一种新型安规插座制造技术

本实用新型专利技术涉及插座技术领域，尤其为一种新型安规插座，包括插座和插头，所述插头的左侧插接在插座的内腔，所述插座包括塑胶套，所述塑胶套的形状为圆柱形，所述塑胶套的右侧开设有插腔，所述插腔的形状为圆柱形；本实用新型专利技术通过插座、插头、塑胶套、插腔、插针、插环、引脚和焊脚的设置，使该插座结构上整体设计偏小，节省了线路板的元器件放置空间，并且用个脚共一条电路的设计方法，电路稳定性强，同时在插座中，将方形焊接设计为圆弧形焊脚，在焊接上大大提高了产品良率，而且该插座为整体塑胶包围，符合安规要求的一种设计，达到了结构小巧、电路稳定性强和焊接良率高的优点，非常值得推广。

A new type of safety gauge socket

【技术实现步骤摘要】
一种新型安规插座
本技术涉及插座
，具体为一种新型安规插座。
技术介绍
插座，又称电源插座、开关插座，插座是指有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线，这样便于与其他电路接通，通过线路与铜件之间的连接与断开，来达到最终达到该部分电路的接通与断开。现有市场上内径3.5MM的电源输出插座的整体结构过于庞大；电源正负极焊接脚大多采用单PIN脚输出同一极性；极性脚采用方形焊脚，造成在焊接时假焊，虚焊比较严重，从而对插座的正常使用造成影响，为此我们提出一种新型安规插座来解决这个问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型安规插座，具备结构小巧、电路稳定性强和焊接良率高的优点，解决了现有市场上内径3.5MM的电源输出插座的整体结构过于庞大；电源正负极焊接脚大多采用单PIN脚输出同一极性；极性脚采用方形焊脚，造成在焊接时假焊，虚焊比较严重，从而对插座正常使用造成影响的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型安规插座，包括插座和插头，所述插头的左侧插接在插座的内腔，所述插座包括塑胶套，所述塑胶套的形状为圆柱形，所述塑胶套的右侧开设有插腔，所述插腔的形状为圆柱形，所述塑胶套内腔的左侧固定安装有插针，所述插针的右侧贯穿塑胶套并延伸至插腔的内部，所述插针的外部设置有插环，所述插环的左侧贯穿塑胶套并延伸至塑胶套的内腔与塑胶套的内壁固定安装，所述塑胶套的底部固定安装有焊脚，所述焊脚的边缘线条为曲线，所述焊脚的底部焊接有引脚。优选的，所述插针和插环的材质均为金属，所述插针的主材为不锈钢，所述插环的主材为磷铜，所述插针的表面镀有金属镍。优选的，所述塑胶套的主要材质为耐吸湿尼龙，所述塑胶套与插针、插环和引脚之间的耐电压数值为1600V，且一分钟内漏电小于0.5mA。优选的，所述插针、插环、引脚和焊脚均为注塑件，所述插针和插环的外露面长度小于0.3mm。优选的，所述插针位于插环的中心点处，所述引脚的数量为四个，且为两个一组。优选的，所述插头插入插座的外漏部分范围值为0.2-0.5mm，所述引脚与插头之间的接触电阻小于100MΩ。优选的，所述插头与插座的插拔力度范围值为1.2-2.5KG/F，所述插头与插座的插拔寿命临界值为5000次。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过插座、插头、塑胶套、插腔、插针、插环、引脚和焊脚的设置，使该插座结构上整体设计偏小，节省了线路板的元器件放置空间，并且用个脚共一条电路的设计方法，电路稳定性强，同时在插座中，将方形焊接设计为圆弧形焊脚，在焊接上大大提高了产品良率，而且该插座为整体塑胶包围，符合安规要求的一种设计，达到了结构小巧、电路稳定性强和焊接良率高的优点，非常值得推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构正视图；图3为本技术插座右视图；图4为本技术插座的仰视图；图5为本技术插座的立体图。图中：1、插座；11、塑胶套；12、插腔；13、插针；14、插环；15、焊脚；16、引脚；2、插头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种新型安规插座，包括插座1和插头2，插头2的左侧插接在插座1的内腔，插座1包括塑胶套11，塑胶套11的形状为圆柱形，塑胶套11的右侧开设有插腔12，插腔12的形状为圆柱形，塑胶套11内腔的左侧固定安装有插针13，插针13的右侧贯穿塑胶套11并延伸至插腔12的内部，插针13的外部设置有插环14，插环14的左侧贯穿塑胶套11并延伸至塑胶套11的内腔与塑胶套11的内壁固定安装，塑胶套11的底部固定安装有焊脚15，焊脚15的边缘线条为曲线，焊脚15的底部焊接有引脚16，通过插座1、插头2、塑胶套11、插腔12、插针13、插环14、引脚16和焊脚15的设置，使该插座1结构上整体设计偏小，节省了线路板的元器件放置空间，并且用2个脚共一条电路的设计方法，电路稳定性强，同时在插座1中，将方形焊接设计为圆弧形焊脚15，在焊接上大大提高了产品良率，而且该插座1为整体塑胶包围，符合安规要求的一种设计，达到了结构小巧、电路稳定性强和焊接良率高的优点，非常值得推广。本实施例中，插针13和插环14的材质均为金属，插针13的主材为不锈钢，插环14的主材为磷铜，插针13的表面镀有金属镍，这种设计方式，能够使插针13和插环14的强度符合安规要求，并且在插针13的表面镀镍，能够在0.5％NACL溶液盐雾测试24H无锈蚀。本实施例中，塑胶套11的主要材质为耐吸湿尼龙，塑胶套11与插针13、插环14和引脚16之间的耐电压数值为1600V，且一分钟内漏电小于0.5mA，塑胶套11的高温测试：260±5℃，时间一分钟塑胶套11结构无变形、溶胶和爆裂现象。本实施例中，插针13、插环14、引脚16和焊脚15均为注塑件，插针13和插环14的外露面长度小于0.3mm，这种设计能够符合安规要求。本实施例中，插针13位于插环14的中心点处，引脚16的数量为四个，且为两个一组，采用前排两个脚为一条电路，后面两个脚为另一条电路，在应用到线路板上，稳定性强，可以允许通过的电流大。本实施例中，插头2插入插座1的外漏部分范围值为0.2-0.5mm，引脚16与插头2之间的接触电阻小于100MΩ，保证了该插座1使用时候的安全性。本实施例中，插头2与插座1的插拔力度范围值为1.2-2.5KG/F，插头2与插座1的插拔寿命临界值为5000次，该插座1与插头2的插拔测试：在高温80度2小时，低温-10度4小时，然后恢复常温，插拔寿命和插拔力度无变化。工作原理：市面上内径3.5MM规格的插座1整体尺寸为：14*6*5MM，然而这款插座1尺寸仅仅12.5*5*5MM，大大节省了线路板空间，市面上内径3.5MM规格的插座1用于供电或则信号传输时，同一条电路都是采用单PIN单脚的方式，在电源或则信号传输上稳定性比较差，然而这款插座1采用前排两个脚为一条电路，后面两个脚为另一条电路，在应用到线路板上，稳定性强，可以允许通过的电流大，市面上内径3.5MM规格的插座1都采用方型焊脚15，在焊接时假焊，虚焊太多，不良率极高，然而这款插座1采用弧形的焊脚15，杜绝了假焊，虚焊的现象，在焊接时大大提高了焊接良率，并且该插座1整体都是塑胶包围，除了四只引脚16外，没有露出金属部分，杜绝了与周围元器件短路或者干扰的风险。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型安规插座，包括插座(1)和插头(2)，其特征在于：所述插头(2)的左侧插接在插座(1)的内腔，所述插座(1)包括塑胶套(11)，所述塑胶套(11)的形状为圆柱形，所述塑胶套(11)的右侧开设有插腔(12)，所述插腔(12)的形状为圆柱形，所述塑胶套(11)内腔的左侧固定安装有插针(13)，所述插针(13)的右侧贯穿塑胶套(11)并延伸至插腔(12)的内部，所述插针(13)的外部设置有插环(14)，所述插环(14)的左侧贯穿塑胶套(11)并延伸至塑胶套(11)的内腔与塑胶套(11)的内壁固定安装，所述塑胶套(11)的底部固定安装有焊脚(15)，所述焊脚(15)的边缘线条为曲线，所述焊脚(15)的底部焊接有引脚(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型安规插座，包括插座(1)和插头(2)，其特征在于：所述插头(2)的左侧插接在插座(1)的内腔，所述插座(1)包括塑胶套(11)，所述塑胶套(11)的形状为圆柱形，所述塑胶套(11)的右侧开设有插腔(12)，所述插腔(12)的形状为圆柱形，所述塑胶套(11)内腔的左侧固定安装有插针(13)，所述插针(13)的右侧贯穿塑胶套(11)并延伸至插腔(12)的内部，所述插针(13)的外部设置有插环(14)，所述插环(14)的左侧贯穿塑胶套(11)并延伸至塑胶套(11)的内腔与塑胶套(11)的内壁固定安装，所述塑胶套(11)的底部固定安装有焊脚(15)，所述焊脚(15)的边缘线条为曲线，所述焊脚(15)的底部焊接有引脚(16)。


2.根据权利要求1所述的一种新型安规插座，其特征在于：所述插针(13)和插环(14)的材质均为金属，所述插针(13)的主材为不锈钢，所述插环(14)的主材为磷铜，所述插针(13)的表面镀有金属镍。


3.根据权利要求1所述的一种新型安规插座，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：文锋，
申请(专利权)人：深圳市丰之健电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44