本实用新型专利技术公开了一种能够分别用于浸轧薄布和厚布的浸轧机轧辊装置，其特征在于，所述辊轧装置包括亮辊(1)、左胶辊(2)和右胶辊(3)，所述左胶辊(2)与左气缸(4)相连，用以浸轧薄布；所述右胶辊(3)与右气缸(5)相连，用以浸轧厚布。该装置能够在一台浸轧机上分别进行薄布和厚布的浸轧操作，解决了采用薄布浸轧机浸轧厚布时半导电胶消耗过大问题，大大降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种能够分别用于浸轧薄布和厚布的浸轧机轧辊装置
本技术涉及浸轧机
，尤其涉及一种能够分别用于浸轧薄布和厚布的浸轧机浸轧装置。
技术介绍
电缆电材行业中的无纺布、热轧布、蓬松棉等产品需要通过浸轧机控制上胶量，使之达到半导电半成品要求。上述产品在进行生产时，薄布系列和厚布系列产品浸轧压力差别较大，通过一套轧辊系统，很难满足薄布系列和厚布系列产品生产。即使能生产，浸轧厚布所需的压力也欠缺，导致上胶量偏大，影响生产效率和产品质量。因此，有必要设计一种既能够浸轧薄布，又能够浸轧厚布的浸轧机轧辊装置。
技术实现思路
为了克服上述问题，本专利技术人进行了锐意研究，设计出一种能够分别用于浸轧薄布和厚布的浸轧机轧辊装置，该装置包括亮辊，左胶辊和右胶辊，其中，在亮辊与左胶辊之间留有薄布通过的间隙，左胶辊与左气缸相连，用以浸轧薄布；在亮辊与右胶辊之间留有厚布通过的间隙，右胶辊与右气缸相连，用以浸轧厚布，从而完成了本技术。具体来说，本技术的目的在于提供一种能够分别用于浸轧薄布和厚布的浸轧机轧辊装置，所述辊轧装置包括亮辊1、左胶辊2和右胶辊3；所述亮辊1位于左胶辊2和右胶辊3之间，在亮辊1与左胶辊2之间留有薄布通过的间隙，在亮辊1与右胶辊3之间留有厚布通过的间隙；所述左胶辊2与左气缸4相连，用以浸轧薄布；所述右胶辊3与右气缸5相连，用以浸轧厚布；所述左胶辊2包括辊身21、辊颈22和辊头23，在所述辊颈22上设置有推进固定座6；所述推进固定座6的中心处依次开设有左胶辊孔61、左胶辊轴承孔62、卡簧孔63和余量孔64。其中，所述左胶辊2与左气缸4之间通过推进固定座6相连，所述推进固定座6内设置有左胶辊轴承7，所述左胶辊轴承7安装在左胶辊轴承孔62内。其中，所述左胶辊轴承孔62的直径比左胶辊孔61的直径大，左胶辊轴承7的一端与左胶辊孔61卡合，另一端通过大卡簧8进行固定，所述大卡簧8安装在卡簧孔63内。其中，在所述推进固定座6的上端面上开设有拆卸孔65，所述拆卸孔65位于左胶辊轴承孔62的上方，拆卸孔65的孔深与左胶辊孔61相同。其中，所述推进固定座6的一侧设置有连接孔66，所述连接孔66为螺纹孔，用于和左气缸4之间进行螺纹连接。其中，在所述辊头23上设置有左滑动轴承9，所述左滑动轴承9安装在左滑道内，所述左滑道包括上滑道101和下滑道102；其中，上滑道101和下滑道102的结构相同，二者平行安装在浸轧机机架上，上滑道101中的滑道沟槽到下滑道102中的滑道沟槽的高度大于等于左滑动轴承9的高度。其中，所述左滑动轴承9设置在辊颈22和辊头23的交界处，所述左滑动轴承9通过小卡簧11进行固定，所述小卡簧11安装在凹槽24内，所述凹槽24设置在辊头23上。其中，所述左滑动轴承9设置在辊颈22和辊头23的交界处，所述左滑动轴承9通过小卡簧11进行固定，所述小卡簧11安装在凹槽24内，所述凹槽24设置在辊头23上动。其中，所述辊轧装置还包括欧姆龙对射型开关，所述欧姆龙对射型开关包括传感器121和反射板122，用于调整电机16的转速。其中，所述右胶辊3的结构和与左胶辊2相同；所述右胶辊3和右气缸5的安装方式与左胶辊2和左气缸4的安装方式相同。本技术所具有的有益效果包括：(1)本技术所提供的轧辊装置，在亮辊的左右两侧分别设置左胶辊和右胶辊，左胶辊与左气缸相连接，右胶辊与右气缸相连接，通过连接不同的气缸，该装置能够在一台浸轧机上分别进行薄布和厚布的浸轧操作，解决了采用薄布浸轧机浸轧厚布时半导电胶消耗过大问题，大大降低了生产成本；(2)本技术所提供的轧辊装置，在左胶辊上设置有左胶辊轴承和滑动轴承，有效地分散了左胶辊轴承和滑动轴承受所到的作用力，延长了装置的使用寿命；(3)本技术所提供的轧辊装置，采用了欧姆龙对射型开关实时监测基布在亮辊上的位置，能够及时通过调整电机的转速，对基布位置进行校正，提高了产品的质量；(4)本技术所提供的轧辊装置，结构简单，容易操作，实用性强。附图说明图1示出根据本技术一种优选实施方式的轧辊装置的结构图；图2示出根据本技术一种优选实施方式的左胶辊一端与浸轧机机架连接的结构图；图3示出根据本技术一种优选实施方式的推进固定座的剖面图；图4示出根据本技术一种优选实施方式的左胶辊的结构图；图5示出根据本技术一种优选实施方式的亮辊的结构图。附图标号说明：1-亮辊；11-亮辊身；12-亮辊颈；13-亮辊头；2-左胶辊；21-辊身；211-钢加镀铬层；212-橡胶层；22-辊颈；23-辊头；24-凹槽；3-右胶辊；4-左气缸；41-左气缸座；5-右气缸；51-右气缸座；6-推进固定座；61-左胶辊孔；62-左胶辊轴承孔；63-卡簧孔；64-余量孔；65-拆卸孔；66-连接孔；7-左胶辊轴承；8-大卡簧；9-左滑动轴承；101-上滑道；102-下滑道；11-小卡簧；121传感器；122-反射板；14-亮辊链轮；15-链带；16-电机。具体实施方式下面通过附图和实施方式对本技术进一步详细说明。通过这些说明，本技术的特点和优点将变得更为清楚明确。其中，尽管在附图中示出了实施方式的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。本技术中，薄布指的是厚度在0.1-0.3mm之间的基布，厚布指的是厚度在1.5-2.0mm之间的基布。本技术中提供了一种能够分别用于浸轧薄布和厚布的浸轧机辊轧装置，所述辊轧装置包括亮辊1、左胶辊2和右胶辊3，所述亮辊1位于左胶辊2和右胶辊3之间，在亮辊1与左胶辊2之间留有薄布通过的间隙，在亮辊1与右胶辊3之间留有厚布通过的间隙；所述左胶辊2与左气缸4相连，用以浸轧薄布；所述右胶辊3与右气缸5相连，用以浸轧厚布，如图1所示。在实际生产中，用于浸轧薄布的浸轧机很难用于进行厚布产品的浸轧，这是因为浸轧厚布一般需要8-10个大气压，浸轧薄布一般需要2-3个大气压，浸轧厚布需要的压力远大于浸轧薄布的压力。由于用于浸轧薄布的浸轧机的加压装置能够提供的压力有限，用浸轧薄布的浸轧机浸轧厚布，会因为压力的欠缺而导致基布的上胶量偏大，影响生产效率和产品质量。通过外加高压泵虽然能够提高浸轧机的压力，但是采用外加高压泵辅助加压的方式，在使用过程中容易出现故障，影响生产效率。而用于浸轧厚布的浸轧机同样难以用于浸轧薄布，这是因为一方面用于浸轧厚布的浸轧机的主动辊和从动辊之间的间隙比较大，另一方面用于浸轧厚布的浸轧机的加压装置难以输出较小压力。当使用用于浸轧本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种能够分别用于浸轧薄布和厚布的浸轧机轧辊装置，其特征在于，所述辊轧装置包括亮辊(1)、左胶辊(2)和右胶辊(3)；/n所述亮辊(1)位于左胶辊(2)和右胶辊(3)之间，在亮辊(1)与左胶辊(2)之间留有薄布通过的间隙，在亮辊(1)与右胶辊(3)之间留有厚布通过的间隙；/n所述左胶辊(2)与左气缸(4)相连，用以浸轧薄布；所述右胶辊(3)与右气缸(5)相连，用以浸轧厚布；/n所述左胶辊(2)包括辊身(21)、辊颈(22)和辊头(23)，在所述辊颈(22)上设置有推进固定座(6)；/n所述推进固定座(6)的中心处依次开设有左胶辊孔(61)、左胶辊轴承孔(62)、卡簧孔(63)和余量孔(64)。/n
【技术特征摘要】
1.一种能够分别用于浸轧薄布和厚布的浸轧机轧辊装置，其特征在于，所述辊轧装置包括亮辊(1)、左胶辊(2)和右胶辊(3)；
所述亮辊(1)位于左胶辊(2)和右胶辊(3)之间，在亮辊(1)与左胶辊(2)之间留有薄布通过的间隙，在亮辊(1)与右胶辊(3)之间留有厚布通过的间隙；
所述左胶辊(2)与左气缸(4)相连，用以浸轧薄布；所述右胶辊(3)与右气缸(5)相连，用以浸轧厚布；
所述左胶辊(2)包括辊身(21)、辊颈(22)和辊头(23)，在所述辊颈(22)上设置有推进固定座(6)；
所述推进固定座(6)的中心处依次开设有左胶辊孔(61)、左胶辊轴承孔(62)、卡簧孔(63)和余量孔(64)。
2.根据权利要求1所述的轧辊装置，其特征在于，所述左胶辊(2)与左气缸(4)之间通过推进固定座(6)相连，所述推进固定座(6)内设置有左胶辊轴承(7)，所述左胶辊轴承(7)安装在左胶辊轴承孔(62)内。
3.根据权利要求2所述的轧辊装置，其特征在于，所述左胶辊轴承孔(62)的直径比左胶辊孔(61)的直径大，左胶辊轴承(7)的一端与左胶辊孔(61)卡合，另一端通过大卡簧(8)进行固定，所述大卡簧(8)安装在卡簧孔(63)内。
4.根据权利要求3所述的轧辊装置，其特征在于，在所述推进固定座(6)的上端面上开设有拆卸孔(65)，所述拆卸孔(65)位于左胶辊轴承孔(62)的上方，拆卸孔(65)的孔深与左胶辊孔(61)相同。
5.根据权利要求4所述的轧辊装置，其特征在于，所述推进固定座(6)的一侧设置有连接孔(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴殿研，戴定宇，王巍，
申请(专利权)人：沈阳东铄电材有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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