铜线镀银装置自动控制系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于镀银铜线领域，尤其涉及铜线镀银装置自动控制系统，包括触摸屏、控制器、牵引变频器、第一传动变频器、第二传动变频器、多个A侧整流器、多个B侧整流器、风机水泵、第一铜线传动电机、第二铜线传动电机和温控表，牵引变频器控制连接风机水泵，第一传动变频器控制连接第一铜线传动电机，第二传动变频器控制连接第二铜线传动电机，牵引变频器、第一传动变频器、第二传动变频器、A侧整流器、B侧整流器、温控表分别与控制器通讯连接，触摸屏与控制器通讯连接。本实用新型专利技术的铜线镀银装置自动控制系统实现了自动化完成整个铜线镀银过程，提高生产效率；在铜线镀银的过程中，采用整流器控制电镀电流精度，产品品质得到了提高。

Automatic control system of copper wire silver plating device

【技术实现步骤摘要】
铜线镀银装置自动控制系统
本技术属于镀银铜线领域，尤其涉及铜线镀银装置自动控制系统。
技术介绍
镀银铜线是在优质无氧铜的基础上镀银再经拉制而成，具有优良的导电性、导热性、耐腐蚀性和高温抗氧化性。镀银铜线广泛应用于电子、通信、航天航空、军工等领域，以降低金属表面的接触电阻、提高焊接性能。银的化学稳定性高，能耐碱和一些有机酸的腐蚀，在一般的空气中不与氧发生作用，而且银还易于抛光，有极强的反光能力。随着经济发展，镀银铜线市场发展面临巨大的机遇和挑战。市场竞争方面，镀银铜线企业数量越来越多，市场正面临着供给和需求的不对称，技术发展成为核心竞争力。现有的镀银铜线生产线一般是由多个池子组成，池子内放置有电解液和电极，人工或者是用吊具一个一个的池子按镀银工艺完成整个镀银过程，基本上只是一侧进行，劳动强度大、效率较低，造成资源浪费。铜线镀银的过程中，精度采用手动控制电镀电流，人为因素影响较大，产品品质不稳定。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术提供了铜线镀银装置自动控制系统，目的是为了解决现有技术中人工按镀银工艺完成整个镀银过程劳动强度大、效率较低；在铜线镀银的过程中，精度采用手动控制电镀电流，人为因素影响较大，产品品质不稳定的技术问题。本技术提供了铜线镀银装置自动控制系统，具体技术方案如下：铜线镀银装置自动控制系统，包括触摸屏、控制器、牵引变频器、第一传动变频器、第二传动变频器、多个A侧整流器、多个B侧整流器、风机水泵、第一铜线传动电机、第二铜线传动电机和温控表，所述牵引变频器控制连接所述风机水泵，所述第一传动变频器控制连接所述第一铜线传动电机，所述第二传动变频器控制连接第二铜线传动电机，所述牵引变频器、所述第一传动变频器、所述第二传动变频器、所述A侧整流器、所述B侧整流器、所述温控表分别与所述控制器通讯连接，所述触摸屏与所述控制器通讯连接。在某些实施方式中，还包括铜线镀银装置，所述铜线镀银装置包括连接管道、镀液槽和电镀池，所述风机水泵安装在所述连接管道上，所述连接管道连通所述镀液槽和所述电镀池。在某些实施方式中，所述电镀池包括A侧电镀池和B侧电镀池，所述A侧电镀池和所述B侧电镀池对称设置。在某些实施方式中，所述第一铜线传动电机设置在A侧电镀池、所述第二铜线传动电机设置在B侧电镀池；所述A侧整流器和所述A侧电镀池的电镀装置连接，所述B侧整流器和所述B侧电镀池的电镀装置连接。在某些实施方式中，还包括干燥装置，所述温控表和所述干燥装置连接。本技术具有以下有益效果：本技术提供的铜线镀银装置自动控制系统，采用友好直观的人机界面触摸屏，能方便的进行设定与监控各项现场参数；显示报警信息、输入输出状态；通过控制器对变频器、整流器的调控实现了整车可随时暂停运行，以及整个铜线镀银过程中风机水泵启停、生产参数的设定与系统状态的监控和系统中相关逻辑动作的控制，并自动根据速度及工艺参数精确控制整流器的电流，使镀银量稳定，从而实现整个生产过程全自动化，并且提高了产品品质。附图说明图1是本技术的系统构成框图；图2是本技术的铜线镀银装置的立体结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图1、2，对本技术进一步详细说明。本技术提供了铜线镀银装置自动控制系统，具体技术方案如下：铜线镀银装置自动控制系统，包括触摸屏1、控制器2、牵引变频器3、第一传动变频器4、第二传动变频器5、多个A侧整流器6、多个B侧整流器7、风机水泵9、第一铜线传动电机10、第二铜线传动电机11和温控表8。牵引变频器3控制连接风机水泵9。第一传动变频器4控制连接第一铜线传动电机10，第二传动变频器5控制连接第二铜线传动电机11。如此，第一铜线传动电机10和第二铜线传动电机11控制铜线在镀银过程中的位移。牵引变频器3、第一传动变频器4、第二传动变频器5、A侧整流器6、B侧整流器7、温控表8分别与控制器2通讯连接，触摸屏1与控制器2通讯连接。如此，触摸屏1人机界面友好直观，能方便的进行设定与监控各项现场参数；显示报警信息、输入输出状态；控制器2对牵引变频器3、第一传动变频器4、第二传动变频器5、多个A侧整流器6、多个B侧整流器7和温控表8的控制实现了铜线镀银工艺的自动化操作，并且控制器2通讯控制A侧整流器6和B侧整流器7，实时跟踪速度结合工艺输出精准的电流，解决了原来的手动设置整流器电流，操作繁琐，电流无法跟踪速度及工艺的技术问题。在某些实施方式中，还包括铜线镀银装置，铜线镀银装置包括连接管道16、镀液槽15和电镀池，风机水泵9安装在连接管道16上，连接管道16连通镀液槽15和电镀池。如此，风机水泵9可以对镀液的流量进行控制，设置大功率的分集水泵，替代原有的多个主镀泵，改后总功率降低，更节能，故障率更低；此外，镀液槽15由原来的分散小槽，变成集中的镀液槽15，使镀液浓度均一，浓度控制方便，减少操作工工作量，镀银铜线产品品质更稳定。在某些实施方式中，电镀池包括A侧电镀池12和B侧电镀池13，A侧电镀池12和B侧电镀池13对称设置。在某些实施方式中，第一铜线传动电机10设置在A侧电镀池12、第二铜线传动电机11设置在B侧电镀池13；A侧整流器6和A侧电镀池12的电镀装置连接，B侧整流器7和B侧电镀池13的电镀装置连接。如此A、B两侧同时进行生产，但互不干涉，两侧可以生产不同规格的产品，产品生产更加灵活，节省设备成本，增加产量。在某些实施方式中，还包括干燥装置14，温控表8和干燥装置14连接。本实施例中，触摸屏1的型号为汇川IT6100E，控制器2的型号为汇川H3U-3232MT-PLC，采用触摸屏1IT6100E作为人机界面，它们主要完成的是风机水泵9启停、生产参数的设定与系统状态的监控和系统中相关逻辑动作的控制。牵引变频器3、第一传动变频器4和第二传动变频器5的型号均为汇川MD380T3.7GB-SL-307，运行稳定、动态性能好，精度高。A侧整流器6和B侧整流器7的型号DD100-485，温控表8的型号为汉隆BD4513-RC。本技术大体的铜线镀银装置自动控制系统的工作流程如下：开启水泵→开启镀液槽加热→保证电镀条件→设定镀银铜线根数→设定镀层厚度→设定开机速度→投入整流器→PLC自动计算投入整流器的数量→PLC自动计算整流器的输出电流→开启烘干→开启预镀→运行设备。利用本技术提供的铜线镀银装置自动控制系统制备镀银铜线过程如下：在保证镀液一定浓度等正常情况下，在15M/MIN的速度，2μm的镀层，2个A侧整流器6和2个B侧整流器7投入工作，10根1.5mm的铜线，单个整流器输出110.6A。生产一批镀银铜线，然后采用专用银层测试仪检测，测量实际厚度与预计厚度2μm的误差，误差小于百分之二。上述仅本技术较佳可行实施例，并非是对本技术的限制，本技术也并不限于上述举例，本
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【技术保护点】
1.铜线镀银装置自动控制系统，其特征在于，包括触摸屏、控制器、牵引变频器、第一传动变频器、第二传动变频器、多个A侧整流器、多个B侧整流器、风机水泵、第一铜线传动电机、第二铜线传动电机和温控表，/n所述牵引变频器控制连接所述风机水泵，所述第一传动变频器控制连接所述第一铜线传动电机，所述第二传动变频器控制连接第二铜线传动电机，/n所述牵引变频器、所述第一传动变频器、所述第二传动变频器、所述A侧整流器、所述B侧整流器、所述温控表分别与所述控制器通讯连接，所述触摸屏与所述控制器通讯连接。/n

【技术特征摘要】
1.铜线镀银装置自动控制系统，其特征在于，包括触摸屏、控制器、牵引变频器、第一传动变频器、第二传动变频器、多个A侧整流器、多个B侧整流器、风机水泵、第一铜线传动电机、第二铜线传动电机和温控表，
所述牵引变频器控制连接所述风机水泵，所述第一传动变频器控制连接所述第一铜线传动电机，所述第二传动变频器控制连接第二铜线传动电机，
所述牵引变频器、所述第一传动变频器、所述第二传动变频器、所述A侧整流器、所述B侧整流器、所述温控表分别与所述控制器通讯连接，所述触摸屏与所述控制器通讯连接。


2.根据权利要求1所述的铜线镀银装置自动控制系统，其特征在于，还包括铜线镀银装置，所述铜线镀银装置包括连接管道、镀液槽和电...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏继达，郑协丰，
申请(专利权)人：江苏和亿智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32