湿污泥干燥焚化装置制造方法及图纸

一种湿污泥干燥焚化装置，包括：焚化主体、污泥干燥室等部分；其中，焚化主体的上方的装设有朝主体方向渐低而斜设于主体上的污泥干燥室，其内装设有翻动推进装置；本实用新型专利技术能对高含水率的湿污泥予以加热干燥，消除其内含水分，减轻其重量以轻便搬运或善后处理，更可直接再输入焚化主体中加以焚化，使体积及消化至最少时，再进一步清除掩埋，可有效解决大量占体积及高重量湿污泥的处理困扰。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种湿污泥干燥焚化装置。随着工业革命促进产业的发展，使生活逐渐获得满足而富裕，伴随生活的丰盈后，生活趋于多元，消费形态的多元更致使垃圾的制造随之增加，传统处理垃圾大都分为掩埋式、焚化式及搭配资源回收等方式加以处理，前者掩埋式由于是将土地开挖成洼地或寻找洼地，而后在洼地的底面加以消毒处理或其他环保处理，而后再将运回的垃圾倒入该洼地内层积并分层填土覆盖，但此种方式除会占用极大地域外，更会因垃圾的久放而生化学变化形成沼气或其他不好物质，后者的焚化式是将垃圾加以分级成能资源回收或可燃烧等使之可大幅降低垃圾量，而后再将可燃烧的垃圾运至焚化炉内加以燃烧处理，为近年来发展的较卫生且环保的处理方式，然而该焚化炉仅能供燃烧废弃物及垃圾外即再无其它用途，所产生的废气余热更少加以利用，无形中造成能源的浪费，且过多的余热散发入大环境中，亦造成周遭环境的不良影响。目前的产业于制程中常伴随产生许多最终废产物(如湿污泥等)，其于处理上大多尚无一有效且简便的解决方式，且往往最终废产物均有庞大体积及重量，其原因来自内部参杂有许多可燃性有机物及水分，不仅搬运过于繁重，且直接进行焚化仍因水分含量较高而有相当程度的困难，因此若能针对此点寻求一有效的解决方案，将能解除目前工业废料的善后作业的常态困扰。有鉴于常见的焚化炉尚有上述的缺点，于是本创作人乃针对其缺点，深研改进之道，终于有本技术的产生。本技术主要目的在于提供一种湿污泥干燥焚化装置，其主要焚化主体于焚化废弃物时所产生而欲排放的高湿废气，在由干燥室通过时以其高湿对高含水率的湿污泥予以高湿烘烤干燥，以去除其内含水分而大幅减轻重量及体积，利于后续的处理更为轻便，更可再将烘烤干燥后的无水分干污泥循序投入焚化主体中进行焚烧，以进一步消耗其可燃烧物质，使体积更为减小，而可获得更有效的产业湿污泥善后处理成果。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的一种湿污泥干燥焚化装置，其包括一焚化主体及一污泥干燥室两主要部分；其特征在于焚化主体的上方装设有上述的污泥干燥室，且焚化主体的排烟道与污泥干燥室相接通，该污泥干燥室设有可供将未烘干的湿污泥自输料装置输入，并自收集槽收集已干燥完成的污泥的一湿污泥输料装置及设有一污泥排出收集槽。污泥干燥室朝焚化主体方向而倾斜装设于焚化主体上；污泥干燥室是朝焚化主体方向而水平装设于焚化主体上；污泥干燥室内设有多个在一传动轴上间隔排设的带动片轮，该带动片轮的周边上设有带动片；带动片具有一固结边用以和带动片轮固结，且自该固结边向外折伸设出一推片；固结边与推片是以非直角折曲偏伸；带动片轮上设有多个通风孔；带动片轮周缘设有多个通料缺口；污泥干燥室收集槽是与焚化主体相联通；收集槽与焚化主体的排烟道相联通。通过本技术湿污泥干燥焚化装置，克服了现有技术的缺点，达到了上述创作的目的，本技术能解决大体积高重量湿污泥善后处理，其是利用焚化废物垃圾时所产生的高湿废气，先对高含水率的湿污沁热干燥以减轻其重量而简易其善后处理，更可进一步在干燥后进一步输入焚化主体中加以焚化，消除污泥中可焚化物质，而形成微量且质轻的灰烬后，再加以处理，而能焚化主体原欲排放的废气余热，再利用而获得一有效的污泥处理。以下结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。附图说明图1是本技术的湿污泥干燥焚化装置组合示意图；图2是本技术的带动轮示意图；图3是本技术另一实施例组合示意图。请参阅图1所示，本技术湿污泥干燥焚化装置主要包括一焚化主体1及一污泥干燥室2等部分；其中焚化主体1为焚化炉体，与传统的焚化炉结构相同于上方设有一排烟道11，在此则不再赘述；该污泥干燥室2以朝焚化主体1方向倾斜(亦可为水平)装设于焚化主体1的排烟道11的上方，且其内设有多个带动片轮21，该带动片轮21之上设有多个通风孔211及多个通料缺口212，且位于两两通料缺口212之间的带动片轮21周边上设有带动片22，该带动片22具有一固结边221，通过其与带动片轮21定结，且从固结边221上以略呈倾斜的角度向外伸设成一斜推片222，可在受旋转带动中供推带湿污泥向前移动并产生搅拌的作用；且各该带动轮21的中心受一传动轴23串置而带动旋转；其次在该干燥室2接近焚化主体1前的一端下方可设有一收集槽24可将已干燥的污泥自此排出，另一端联设有一定量输料装置25，可将高含水率的湿污泥定量输入干燥室2内，依此构成湿污泥焚化装置；处理时，利用定量输料装置25将该高含水率的湿污泥定量输入干燥室2内，并再通过带动片轮21在转动中令带动片22不断在干燥室2内翻动及推进该输进的湿污泥，藉由焚化主体1于焚化时所产生的高湿气体经排烟道11导入干燥污泥室2内，利用带动片轮21的各风孔211流通于整体干燥室2，再自干燥室2尾端的排烟囱26排放，使其高湿气体得以干燥湿污泥的高含水分，使之具有对湿污泥均匀加热，及提高其干燥效率的作用，经上述装置所干燥的污泥，可再由上述的收集槽24排出集中；或本技术更可将收集槽24直接联合于焚化主体1的上端(如图3所示)，将已烘干的污泥再投入焚化主体1之内，经由焚化主体1进一步将可燃物质加以焚化减量处理，如此即可使湿污泥的体积及重量作最大的减量作业，以利于进一步的掩埋或再利用处理，并让焚化主体获得一新使用功效，且兼具有效处理产业湿污泥的问题。综上所述，本技术湿污泥干燥焚化装置确实具有有效且环保的处理产业湿污泥问题，一改已知者的缺点甚明，且本技术并未见公开使用，合于专利进步性要件的规定，依法提出申请专利。需陈明，以上所述乃本技术一较佳具体的实施例，若依本技术的构想所作的改变，其产生的功能作用，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本技术的范围内。权利要求1.一种湿污泥干燥焚化装置，其包括一焚化主体及一污泥干燥室两主要部分；其特征在于焚化主体的上方装设有上述的污泥干燥室，且焚化主体的排烟道与污泥干燥室相接通，该污泥干燥室设有可供将未烘干的湿污泥自输料装置输入，并自收集槽收集已干燥完成的污泥的一湿污泥输料装置及设有一污泥排出收集槽。2.如权利要求1所述的湿污泥干燥焚化装置，其特征在于污泥干燥室朝焚化主体方向而倾斜装设于焚化主体上。3.如权利要求1所述的湿污泥干燥焚化装置，其特征在于污泥干燥室是朝焚化主体方向而水平装设于焚化主体上。4.如权利要求1、2或3所述的湿污泥干燥焚化装置，其特征在于污泥干燥室内设有多个在一传动轴上间隔排设的带动片轮，该带动片轮的周边上设有带动片。5.如权利要求4所述的湿污泥干燥焚化装置，其特征在于带动片具有一固结边用以和带动片轮固结，且自该固结边向外折伸设出一推片。6.如权利要求5所述的湿污泥干燥焚化装置，其特征在于固结边与推片是以非直角折曲偏伸。7.如权利要求1所述的湿污泥干燥焚化装置，其特征在于带动片轮上设有多个通风孔。8.如权利要求1或7所述的湿污泥干燥焚化装置，其特征在于带动片轮周缘设有多个通料缺口。9.如权利要求1、2或3所述的湿污泥干燥焚化装置，其特征在于污泥干燥室收集槽是与焚化主体相联通。10.如权利要求9所述的湿污泥干燥焚化装置，其特征在于收集槽与焚化主体的排烟道相联通。专利摘要一种湿污泥干燥焚化装置,包括:焚化主体、污泥干本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿污泥干燥焚化装置，其包括：一焚化主体及一污泥干燥室两主要部分；其特征在于：焚化主体的上方装设有上述的污泥干燥室，且焚化主体的排烟道与污泥干燥室相接通，该污泥干燥室设有可供将未烘干的湿污泥自输料装置输入，并自收集槽收集已干燥完成的污泥的一湿污泥输料装置及设有一污泥排出收集槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖万居，赖志鸿，陈永坤，
申请(专利权)人：安泰升有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]