一种合金加热烘烤炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合金加热烘烤炉，包括炉体、设置在炉体内的加热室、向加热室内加入合金料的加料孔以及排出加热室内合金料的出料装置，所述加热室顶部设有排烟孔；所述炉体中央设有一上下贯通的燃烧室，燃烧室顶端设有开口，用于向燃烧室内引入热源；沿燃烧室的壁贯穿分布有若干透火孔，这些透火孔沿燃烧室的壁由内而外呈斜向下设置，以利用透火孔透出的火焰对加热室内物料进行充分加热；所述炉体顶端设有一烧嘴，该烧嘴底端与燃烧室相连通。本实用新型专利技术通过内部的燃烧室对四周的物料进行充分加热，提高了燃气的利用率，减少燃气的消耗，实现效果佳，可实现合金的充分加热，避免了物料的融化、板结。

【技术实现步骤摘要】
一种合金加热烘烤炉
本技术属于冶金
，具体涉及一种合金加热烘烤炉。
技术介绍
转炉炼钢工作中，多用锰铁、硅铁等作为脱氧剂和合金添加剂，是用量最多的铁合金；在炼制前，锰铁、硅铁等合金需先进行加热，将其中的游离水和结晶水脱离出来。锰铁合金的传统加热方式是采用喷射式烧嘴直接进行烘烤，并不进行密封加热,没有燃烧空间,喷口离物料太近,煤气消耗很大,而且烘烤的效果不好。目前国内已经有部分钢厂对合金加热炉进行了研究，例如，申请号为201621437496.X的技术公布了一种铁合金加热炉以及铁合金供应装置，该装置于加热炉下部设置多组围绕加热炉均匀分布的燃烧器进行合金加热，多组燃烧器点燃火焰从外围包裹着合金物料进行加热，多个燃烧器的火焰交汇处通常会产生较高的温度，致使合金物料熔化甚至出现板结，不利于出料，另外这种加热方式需要多个燃烧器配合使用，燃气消耗较大。综上所述，现有技术中多存在以下不足：加热不均匀，易造成合金熔化产生板结，燃气消耗大，浪费资源。
技术实现思路
本技术提供了一种合金加热烘烤炉，可实现合金的均匀加热，避免了物料的融化、板结，并且燃气消耗低，节约能源。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种合金加热烘烤炉，包括炉体、设置在炉体内的加热室、向加热室内加入合金料的加料孔以及排出加热室内合金料的出料装置，所述加热室顶部设有排烟孔；所述炉体中央设有一上下贯通的燃烧室，燃烧室顶端设有开口，用于向燃烧室内引入热源；沿燃烧室的壁贯穿分布有若干透火孔，这些透火孔沿燃烧室的壁由内而外呈斜向下设置，以利用透火孔透出的火焰对加热室内物料进行充分加热；所述炉体顶端设有一烧嘴，该烧嘴底端与燃烧室相连通。作为本技术加热炉的进一步改进：所述烧嘴包括与加热室相连通的烟气腔、设置于烟气腔下部中心的空气腔以及包裹于烟气腔外部的煤气腔；所述空气腔上部通过空气管道与外部空气源相连通，底部与燃烧室相连通；所述煤气腔下部通过煤气管道与外部煤气源相连通，上部通过连接管与空气腔中心处设有的传导管相连通，且传导管底部与空气腔连通，从而实现煤气与空气的混合。作为本技术加热炉的进一步改进：所述烟气腔上部沿烟气上升方向依次设有径缩段、混合段和扩散段，其中，混合段与烟气腔下部侧壁平行，且直径小于下部侧壁，混合段与径缩段的内夹角为225~210度，与扩散段的内夹角为200~225度；所述径缩段下方设有开口朝上的L形的引射管，该引射管上部深入径缩段，下部穿过烟气腔侧壁与引射风源相连通。作为本技术加热炉的进一步改进：所述出料装置为带有阀门的倾斜向下的出料通道。作为本技术加热炉的进一步改进：所述燃烧室底端设有用于加热底部物料的透火口。作为本技术加热炉的进一步改进：所述炉体外壁四周设有固定支架。有益效果一、本技术加热炉通过炉体中央设置的燃烧室对其四周的合金物料进行内部加热，燃烧室内的热源得以完全利用，燃烧器侧壁设有若干均匀分布的透火孔，燃烧室内的火焰通过透火孔进入加热室内，于此同时空气和燃气通过透火孔进入加热室，扩大加热室内火焰的燃烧范围，实现对合金物料的均匀加热。二、本技术加热炉采用一个烧嘴来提供热源，减少了燃气的消耗，其中烧嘴具有燃气预热功能，冷燃气进入烧嘴后通过与高温烟气的热交换实现自身的预热，进而实现燃烧室的快速升温，进一步节约燃气资源。三、本技术加热炉烧嘴上部设有径缩段、混合段和扩散段，引射管中引入的高速气流进入径缩段在紊动扩散作用下卷吸周围的烟气，随后与烟气在混合段混合并进行动量和质量交换，流动过程中速度逐渐均衡，随后混合流体进入扩散段，混合流体的压力因流动速度的降低而升高，于烟气腔出烟口处，混合流体的压力高于径缩段时烟气的压力，由此使烟气压力升高，密度变大，可达到防止烟气扩散的目的。附图说明图1为本技术加热炉的内部结构示意图；图2为本技术加热炉中烧嘴的部分结构示意图。图中标记：1、加料孔，2、出料装置，3、加热室，301、排烟孔，4、燃烧室，401、透火孔，402、透火口，5、烧嘴，501、烟气腔，502、空气腔，503、煤气腔，504、空气管道，505、煤气管道，506、连接管，507、传导管，508、引射管，509、径缩段，510、混合段，511、扩散段，6、固定支架。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的阐述。实施例1如图1所示，一种合金加热烘烤炉，包括炉体、设置在炉体内的加热室3、向加热室3内加入合金料的加料孔1以及排出加热室3内合金料的出料装置2，所述加热室3顶部设有排烟孔301；所述炉体中央设有一上下贯通的燃烧室4，燃烧室4顶端设有开口，用于向燃烧室4内引入热源；燃烧室4底端设有透火口402，用于加热底部物料；沿燃烧室4的壁贯穿分布有若干透火孔401，这些透火孔沿燃烧室4的壁由内而外呈斜向下设置，以利用透火孔401透出的火焰对加热室3内物料进行充分加热；空气和燃气的混合气体与火焰一起通过透火孔401进入加热室3，扩大加热室3内火焰的燃烧范围，实现加热室3内物料的充分且均匀的加热。炉体顶端设有一烧嘴5，该烧嘴5底端与燃烧室4相连通，以利用烧嘴5向燃烧室5提供热源。本技术此结构的设置较为简单，通过一个烧嘴5的点燃便可实现整个加热室3的充分加热，减少燃气的消耗，实现效果佳。所述烧嘴5包括上下贯通的烟气腔501、设置于烟气腔501下部中心的空气腔502以及包裹于烟气腔501外部的煤气腔503；所述烟气腔501顶部通过出烟口与外部连通，底部通过排烟孔301与加热室3连通，加热室3内的烟气从排烟孔301通入烟气腔501并从其出烟口排出；所述空气腔502上部通过空气管道504与外部空气源相连通，底部与燃烧室4相连通；所述煤气腔503下部通过煤气管道505与外部煤气源相连通，上部通过连接管506与空气腔502中心处设有的传导管507相连通，且传导管507底部与空气腔502连通，从而实现煤气与空气的混合。通过对加热室3内排出的高温烟气的再利用，将之与冷煤气和冷空气进行热交换，将高温烟气节约再利用，实现燃烧室4的快速升温，进一步节约了燃气资源。为使再利用后的烟气快速排出，如图2所示，在烟气腔501上部沿烟气上升方向依次设有径缩段509、混合段510和扩散段511，其中，混合段510与烟气腔501下部侧壁平行，且直径小于下部侧壁，混合段510与径缩段509的内夹角为225~210度，与扩散段511的内夹角为200~225度；所述径缩段509下方设有开口朝上的L形的引射管508，该引射管508上部深入径缩段509，下部穿过烟气腔501侧壁与引射风源相连通。引射通道509中引入的高速气流进入径缩段509在紊动扩散作用下卷吸周围的烟气，随后与烟气在混合段510混合并进行动量和质量交换，流动过程中速度逐渐均衡，随后混合流体进入扩散段511，混合流体的压力因流动速度的降低而升高，于烟气腔501出烟口处，混合流体的压力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合金加热烘烤炉，包括炉体、设置在炉体内的加热室（3）、向加热室（3）内加入合金料的加料孔（1）以及排出加热室（3）内合金料的出料装置（2），所述加热室（3）顶部设有排烟孔（301）；其特征在于：所述炉体中央设有一上下贯通的燃烧室（4），燃烧室（4）顶端设有开口，用于向燃烧室（4）内引入热源；沿燃烧室（4）的壁贯穿分布有若干透火孔（401），这些透火孔沿燃烧室（4）的壁由内而外呈斜向下设置，以利用透火孔（401）透出的火焰对加热室（3）内物料进行充分加热；所述炉体顶端设有一烧嘴（5），该烧嘴（5）底端与燃烧室（4）相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种合金加热烘烤炉，包括炉体、设置在炉体内的加热室（3）、向加热室（3）内加入合金料的加料孔（1）以及排出加热室（3）内合金料的出料装置（2），所述加热室（3）顶部设有排烟孔（301）；其特征在于：所述炉体中央设有一上下贯通的燃烧室（4），燃烧室（4）顶端设有开口，用于向燃烧室（4）内引入热源；沿燃烧室（4）的壁贯穿分布有若干透火孔（401），这些透火孔沿燃烧室（4）的壁由内而外呈斜向下设置，以利用透火孔（401）透出的火焰对加热室（3）内物料进行充分加热；所述炉体顶端设有一烧嘴（5），该烧嘴（5）底端与燃烧室（4）相连通。


2.如权利要求1所述一种合金加热烘烤炉，其特征在于：所述烧嘴（5）包括上下贯通的烟气腔（501）、设置于烟气腔（501）下部中心的空气腔（502）以及包裹于烟气腔（501）外部的煤气腔（503）；所述烟气腔（501）顶部通过出烟口与外部连通，底部通过排烟孔（301）与加热室（3）连通；所述空气腔（502）上部通过空气管道（504）与外部空气源相连通，底部与燃烧室（4）开口相连通；所述煤气腔（503）下部通过煤气管道（505）与外部煤气源相连通，上部通过连接管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辽宁，李飞，曹建宏，马万荣，沈利峰，姚立，
申请(专利权)人：洛阳亚联重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41