V型导尿管刮粪机自适应中板结构制造技术

本实用新型专利技术涉及刮粪机附属装置的技术领域，特别是涉及一种V型导尿管刮粪机自适应中板结构，设置于V型粪沟内，V型粪沟的底部中心线上设置有导尿管，导尿管的顶部设置有进尿口；包括刮粪小车中板、自适应伸缩组件、挡缝角铁和两组连接板，自适应伸缩组件安装于刮粪小车中板和挡缝角铁之间，挡缝角铁的底端与导尿管的顶端平面接触，两组连接板的顶端分别与挡缝角铁的左端和右端连接，两组连接板的底端均自导尿管的进尿口伸入至导尿管内，并在两组连接板的底端均安装有小刮板，两组连接板的两侧均对称安装有防翘尾配重轮，可以有效避免由于刮粪小车运行时上下浮动或者翘尾带动小刮板在竖直方向发生位移的情况，从而对导尿管进行保护，提高实用性。

【技术实现步骤摘要】
V型导尿管刮粪机自适应中板结构
本技术涉及刮粪机附属装置的
，特别是涉及一种V型导尿管刮粪机自适应中板结构。
技术介绍
众所周知，现有养猪场的粪沟都为V型结构，粪沟的底部横向两侧向中心1:10放坡，并在粪沟底部的中心线上设置有导尿管，粪沟内的尿液随着坡度流入导尿管内实现粪尿的分离，刮粪小车中板上对称安装有两组角铁，通过两组角铁对导尿管进行挡缝，角铁的底端安装有伸入至导尿管的小刮板，通过小刮板对导尿管内部的尿水进行清理，实际中的粪沟很难做到底部两侧向中心坡度的一致，粪沟在使用过程中也会出现局部错位的情况，这就使的刮粪小车在运行过程中出现上下浮动，刮粪小车上下浮动带动角铁和小刮板上下浮动，小刮板上升时的上拔力容易对PVC材质的导尿管造成损坏，当粪沟内的粪便较多时，刮粪小车容易出现翘尾的情况(刮粪小车的尾部以行走轮为圆心上翘)，也会使的角铁的后端上抬，使得角铁底部的小刮板上升并对导尿管造成损坏，影响设备的使用寿命，导致实用性较低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种的V型导尿管刮粪机自适应中板结构，其可以有效避免由于刮粪小车运行时上下浮动或者翘尾带动小刮板在竖直方向发生位移的情况，从而对导尿管进行保护，提高实用性。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种V型导尿管刮粪机自适应中板结构，设置于V型粪沟内，V型粪沟的底部中心线上设置有导尿管，导尿管的顶部设置有进尿口；包括刮粪小车中板、自适应伸缩组件、挡缝角铁和两组连接板，所述自适应伸缩组件安装于刮粪小车中板和挡缝角铁之间，所述挡缝角铁的底端与导尿管的顶端平面接触，所述两组连接板的顶端分别与挡缝角铁的左端和右端连接，两组连接板的底端均自导尿管的进尿口伸入至导尿管内，并在两组连接板的底端均安装有小刮板，两组连接板的两侧均对称安装有防翘尾配重轮，所述防翘尾配重轮位于导尿管内，并且防翘尾配重轮的顶部与导尿管内顶壁贴紧。优选的，所述两组连接板上均设置有缺口，并在缺口处可转动设置有防打横导套，所述防打横导套的前后两侧均与导尿管的进尿口接触。优选的，所述自适应伸缩组件为具有伸缩功能的多组铰接杆或者滑动配合的导柱导套。优选的，所述小刮板为不锈钢材质，小刮板为圆形结构，并且小刮板与导尿管的半径差为0.8-1.2cm。优选的，所述两组连接板的顶端与挡缝角铁的两端通过螺栓连接。优选的，所述小刮板通过转轴可转动安装于连接板的外侧。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了V型导尿管刮粪机自适应中板结构，具备以下有益效果：该V型导尿管刮粪机自适应中板结构，当刮粪小车在粪沟内运行时，随着粪沟坡度的变化，刮粪小车发生上下浮动，通过自适应伸缩组件刮粪小车中板与挡缝角铁的间距进行变化，并不会带动挡缝角铁在竖直方向上发生位移，同时可以保证刮粪小车中板可以带动挡缝角铁沿粪沟移动，通过防翘尾配重轮的顶部与导尿管的内顶壁贴紧，使得挡缝角铁的底端始终保持与导尿管的顶端平面接触，不会出现小刮板受到向上的拉拔力而对导尿管造成损坏的情况，提高实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术图1的左视结构示意图；图3是本技术粪沟和导尿管的截面结构示意图；附图中标记：1、V型粪沟；2、导尿管；3、刮粪小车中板；4、自适应伸缩组件；5、挡缝角铁；6、连接板；7、小刮板；8、防翘尾配重轮；9、缺口；10、防打横导套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术的V型导尿管刮粪机自适应中板结构，设置于V型粪沟1内，V型粪沟1的底部中心线上设置有导尿管2，导尿管2的顶部设置有进尿口；包括刮粪小车中板3、自适应伸缩组件4、挡缝角铁5和两组连接板6，所述自适应伸缩组件4安装于刮粪小车中板3和挡缝角铁5之间，所述挡缝角铁5的底端与导尿管2的顶端平面接触，所述两组连接板6的顶端分别与挡缝角铁5的左端和右端连接，两组连接板6的底端均自导尿管2的进尿口伸入至导尿管2内，并在两组连接板6的底端均安装有小刮板7，两组连接板6的两侧均对称安装有防翘尾配重轮8，所述防翘尾配重轮8位于导尿管2内，并且防翘尾配重轮8的顶部与导尿管2内顶壁贴紧；当刮粪小车在粪沟内运行时，随着粪沟坡度的变化，刮粪小车发生上下浮动，通过自适应伸缩组件4刮粪小车中板3与挡缝角铁5的间距进行变化，并不会带动挡缝角铁5在竖直方向上发生位移，同时可以保证刮粪小车中板3可以带动挡缝角铁5沿粪沟移动，通过防翘尾配重轮8的顶部与导尿管2的内顶壁贴紧，使得挡缝角铁5的底端始终保持与导尿管2的顶端平面接触，不会出现小刮板7受到向上的拉拔力而对导尿管2造成损坏的情况，提高实用性。本技术的V型导尿管刮粪机自适应中板结构，所述两组连接板6上均设置有缺口9，并在缺口9处可转动设置有防打横导套10，所述防打横导套10的前后两侧均与导尿管2的进尿口接触；在粪沟内一侧粪便较多而另一侧粪便较少时，刮粪小车容易出现打横的情况，通过在两组连接板6上设置有两组防打横导套10，根据两点确定一条直线，不会使小刮板7发生倾斜的情况，保证对导尿管2内尿水的清理效果，通过导套与导尿管2的进尿口侧壁进行贴紧，而不是尖锐连接板6边棱与进尿口接触，进一步提高对导尿管2的保护。本技术的V型导尿管刮粪机自适应中板结构，所述自适应伸缩组件4为具有伸缩功能的多组铰接杆或者滑动配合的导柱导套，自适应伸缩组件4还可以为具有伸缩功能的其他结构，所述小刮板7为不锈钢材质，小刮板7为圆形结构，并且小刮板7与导尿管2的半径差为0.8-1.2cm，保证对导尿管2内粪污尿水的清理效果，所述两组连接板6的顶端与角铁的两端通过螺栓连接，所述小刮板7通过转轴可转动安装于连接板6的外侧，小刮板7为单向使用。本技术的V型导尿管刮粪机自适应中板结构，在使用时，当刮粪小车在粪沟内运行时，随着粪沟坡度的变化，刮粪小车发生上下浮动，通过自适应伸缩组件4刮粪小车中板3与挡缝角铁5的间距进行变化，并不会带动挡缝角铁5在竖直方向上发生位移，同时可以保证刮粪小车中板3可以带动挡缝角铁5沿粪沟移动，通过防翘尾配重轮8的顶部与导尿管2的内顶壁贴紧，使得挡缝角铁5的底端始终保持与导尿管2的顶端平面接触，不会出现小刮板7受到向上的拉拔力而对导尿管2造成损坏的情况，在粪沟内一侧粪便较多而另一侧粪便较少时，刮粪小车容易出现打横的情况，通过在两组连接板6上设置有两组防打横导套10，根据两点确定一条直线，不会使小刮板7发生倾斜的情况，保证对导尿管2内尿水的清理效果，通过导套与导尿管2的进尿口侧壁进行贴紧，而不是尖锐连接板6边棱与进尿口接触，进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种V型导尿管刮粪机自适应中板结构，设置于V型粪沟(1)内，V型粪沟(1)的底部中心线上设置有导尿管(2)，导尿管(2)的顶部设置有进尿口；其特征在于，包括刮粪小车中板(3)、自适应伸缩组件(4)、挡缝角铁(5)和两组连接板(6)，所述自适应伸缩组件(4)安装于刮粪小车中板(3)和挡缝角铁(5)之间，所述挡缝角铁(5)的底端与导尿管(2)的顶端平面接触，所述两组连接板(6)的顶端分别与挡缝角铁(5)的左端和右端连接，两组连接板(6)的底端均自导尿管(2)的进尿口伸入至导尿管(2)内，并在两组连接板(6)的底端均安装有小刮板(7)，两组连接板(6)的两侧均对称安装有防翘尾配重轮(8)，所述防翘尾配重轮(8)位于导尿管(2)内，并且防翘尾配重轮(8)的顶部与导尿管(2)内顶壁贴紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种V型导尿管刮粪机自适应中板结构，设置于V型粪沟(1)内，V型粪沟(1)的底部中心线上设置有导尿管(2)，导尿管(2)的顶部设置有进尿口；其特征在于，包括刮粪小车中板(3)、自适应伸缩组件(4)、挡缝角铁(5)和两组连接板(6)，所述自适应伸缩组件(4)安装于刮粪小车中板(3)和挡缝角铁(5)之间，所述挡缝角铁(5)的底端与导尿管(2)的顶端平面接触，所述两组连接板(6)的顶端分别与挡缝角铁(5)的左端和右端连接，两组连接板(6)的底端均自导尿管(2)的进尿口伸入至导尿管(2)内，并在两组连接板(6)的底端均安装有小刮板(7)，两组连接板(6)的两侧均对称安装有防翘尾配重轮(8)，所述防翘尾配重轮(8)位于导尿管(2)内，并且防翘尾配重轮(8)的顶部与导尿管(2)内顶壁贴紧。


2.根据权利要求1所述的V型导尿管刮粪机自适应中板结构，其特征在于，所述两组连接板(6)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇，
申请(专利权)人：智慧畜牧机械河北有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13