一种防泄漏的液压阀芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防泄漏的液压阀芯，包括阀芯主体，阀芯主体包括阀芯体和阀芯头，阀芯体中部的两侧均固定安装有阀芯头，阀芯体的两端均固定连接有堵头，其中一个堵头靠近阀芯体的一端固定安装有挡圈，两个堵头靠近阀芯体的一端均固定设有第三环形垫圈，两个阀芯头的中部均开设有环形槽，两个阀芯头的外部均嵌设有若干个第一环形垫圈，本实用新型专利技术通过两个阀芯头的中部均开设有环形槽，且阀芯体中部的顶端和底端均开设有凹槽，能够对换向阀起到防止阀芯卡死及减小阀内泄的作用，增加防泄漏效果，通过挡圈、外螺纹和螺纹孔的设置，便于对液压阀芯进行安装和更换。

An anti leakage hydraulic valve core

【技术实现步骤摘要】
一种防泄漏的液压阀芯
本技术涉及一种液压阀芯，特别涉及一种防泄漏的液压阀芯。
技术介绍
阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件。现有的液压阀芯在实际加工过程中，多少会存在有些锥度，这就会在工作过程中导致很大的横向力，而使阀芯被挤向一边，把间隙间的液体都挤开了，造成泄露，从而产生不正常的干摩擦力导致阀芯卡死，另外，现有的液压阀芯长期使用后，液压阀芯往往会损坏，往往导致无法继续使用，但现有的液压阀芯不便于更换。因此，传统的液压阀芯还存在以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防泄漏的液压阀芯，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的液压阀芯在实际加工过程中，多少会存在有些锥度，这就会在工作过程中导致很大的横向力，而使阀芯被挤向一边，把间隙间的液体都挤开了，造成泄露，从而产生不正常的干摩擦力导致阀芯卡死，另外，现有的液压阀芯长期使用后，液压阀芯往往会损坏，往往导致无法继续使用，但现有的液压阀芯不便于更换的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防泄漏的液压阀芯，包括阀芯主体，所述阀芯主体包括阀芯体和阀芯头，所述阀芯体中部的两侧均固定安装有阀芯头，所述阀芯体的两端均固定连接有堵头，其中一个所述堵头靠近阀芯体的一端固定安装有挡圈，两个所述堵头靠近阀芯体的一端均固定设有第三环形垫圈，两个所述阀芯头的中部均开设有环形槽，两个所述阀芯头的外部均嵌设有若干个第一环形垫圈。作为本技术的一种优选技术方案，所述阀芯体靠近挡圈的一端固定设有外螺纹，所述挡圈的一端固定设有第二环形垫圈，所述第二环形垫圈的一端与阀芯体固定安装。作为本技术的一种优选技术方案，所述挡圈靠近第三环形垫圈的一端开设有两个螺纹孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述阀芯体中部的顶端和底端均开设有凹槽，所述凹槽为弧形结构。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述堵头的一端均固定设有第一椎体，两个所述阀芯头的一端均固定设有第二椎体。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种防泄漏的液压阀芯，通过两个阀芯头的中部均开设有环形槽，且阀芯体中部的顶端和底端均开设有凹槽，能够对换向阀起到防止阀芯卡死及减小阀内泄的作用，增加防泄漏效果，通过挡圈、外螺纹和螺纹孔的设置，便于对液压阀芯进行安装和更换。附图说明图1为本技术的正面结构示意图；图2为本技术的侧面结构示意图。图中：1、阀芯主体；2、阀芯体；3、阀芯头；4、堵头；5、挡圈；6、环形槽；7、外螺纹；8、第一环形垫圈；9、螺纹孔；10、凹槽；11、第二环形垫圈；12、第一椎体；13、第三环形垫圈；14、第二椎体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供了一种防泄漏的液压阀芯，包括阀芯主体1，阀芯主体1包括阀芯体2和阀芯头3，阀芯体2中部的两侧均固定安装有阀芯头3，阀芯体2的两端均固定连接有堵头4，其中一个堵头4靠近阀芯体2的一端固定安装有挡圈5，两个堵头4靠近阀芯体2的一端均固定设有第三环形垫圈13，两个阀芯头3的中部均开设有环形槽6，两个阀芯头3的外部均嵌设有若干个第一环形垫圈8。优选的，阀芯体2靠近挡圈5的一端固定设有外螺纹7，挡圈5的一端固定设有第二环形垫圈11，第二环形垫圈11的一端与阀芯体2固定安装，通过外螺纹7的设置，便于对阀芯主体1更换，通过第二环形垫圈11的设置，便于增加阀芯主体1的缓冲性，提高稳定性。优选的，挡圈5靠近第三环形垫圈13的一端开设有两个螺纹孔9，便于对液压阀芯进行安装固定。优选的，阀芯体2中部的顶端和底端均开设有凹槽10，凹槽10为弧形结构，当压力油进入环形槽6后，降低油液流速，增高压力，防止阀芯主体1卡死及减小阀芯主体1内泄。优选的，两个堵头4的一端均固定设有第一椎体12，两个阀芯头3的一端均固定设有第二椎体14，通过椎体21的滤波后进入工作油缸，提高了工作油缸的油压精度和稳定性。具体使用时，本技术一种防泄漏的液压阀芯，首先通过两个螺纹孔9将阀芯主体1安装，通过外螺纹7的设置，便于对阀芯主体1更换，由于阀芯主体1在实际加工过程中，多少会存在有些锥度，这就会在工作过程中导致很大的横向力，而使阀芯主体1被挤向一边，把间隙间的液体都挤开了，从而产生不正常的干摩擦力导致阀芯主体1卡死，通过阀芯头3的中部均开设有环形槽6，压力油进入环形槽6后过流面积突然增大，油液流速降低，压力增高，同时形成紊流，油的流动阻力急剧增高，这样可以阻止油流沿着阀芯方向流动，减小阀的内泄，能够对换向阀起到防止阀芯卡死及减小阀内泄的作用，增加防泄漏效果，且通过凹槽10的设置，可以同时减小滑动摩擦，能防止阀芯主体1卡死。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防泄漏的液压阀芯，包括阀芯主体(1)，其特征在于，所述阀芯主体(1)包括阀芯体(2)和阀芯头(3)，所述阀芯体(2)中部的两侧均固定安装有阀芯头(3)，所述阀芯体(2)的两端均固定连接有堵头(4)，其中一个所述堵头(4)靠近阀芯体(2)的一端固定安装有挡圈(5)，两个所述堵头(4)靠近阀芯体(2)的一端均固定设有第三环形垫圈(13)，两个所述阀芯头(3)的中部均开设有环形槽(6)，两个所述阀芯头(3)的外部均嵌设有若干个第一环形垫圈(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防泄漏的液压阀芯，包括阀芯主体(1)，其特征在于，所述阀芯主体(1)包括阀芯体(2)和阀芯头(3)，所述阀芯体(2)中部的两侧均固定安装有阀芯头(3)，所述阀芯体(2)的两端均固定连接有堵头(4)，其中一个所述堵头(4)靠近阀芯体(2)的一端固定安装有挡圈(5)，两个所述堵头(4)靠近阀芯体(2)的一端均固定设有第三环形垫圈(13)，两个所述阀芯头(3)的中部均开设有环形槽(6)，两个所述阀芯头(3)的外部均嵌设有若干个第一环形垫圈(8)。


2.根据权利要求1所述的一种防泄漏的液压阀芯，其特征在于，所述阀芯体(2)靠近挡圈(5)的一端固定设有外螺纹(7)，所述挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘旭红，张炼，
申请(专利权)人：东莞市旭欧精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44