用于制造带有具有可电控光学性质的功能元件的复合玻璃板的方法技术

用于制造带有具有可电控光学性质的功能元件(5)的复合玻璃板(100)的方法，其中至少a)提供由第一热塑性复合膜(3a)和第一阻挡膜(3b)构成的第一预复合物(3)以及由第二热塑性复合膜(4a)和第二阻挡膜(4b)构成的第二预复合物(4)，并且将所述预复合物(3、4)基本上以要制造的复合玻璃板(100)的尺寸来剪切，b)实现所述阻挡膜(3b，4b)的环绕的回剪(7)，c)将第一玻璃板(1)、第一预复合物(3)、功能元件(5)、第二预复合物(4)和第二玻璃板(2)以所述顺序相叠地布置，其中，阻挡膜(3b，4b)与功能元件(5)平面地直接相邻布置，包围功能元件(5)的环绕的棱边(8)，并且彼此在突出超出功能元件(5)的突出u中至少逐段平面地接触，d)将由以所述顺序第一玻璃板(1)、第一热塑性复合膜(3a)、第一阻挡层(3b)、功能元件(5)、第二阻挡层(4b)、第二热塑性复合膜(4a)和第二玻璃板(2)构成的层堆叠通过热压连接成复合玻璃板(100)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造带有具有可电控光学性质的功能元件的复合玻璃板的方法本专利技术涉及用于制造带有具有可电控光学性质的功能元件的复合玻璃板的方法，并且尤其涉及带有功能元件的运输工具玻璃板。在运输工具领域中和在建筑领域中，经常使用带有可电控功能元件的复合玻璃板用于遮阳装置或用于遮挡视线装置（Sichtschutz）。因此，例如已知将遮阳板以具有可电控光学性质的功能元件的形式集成在其中的挡风玻璃。在此，尤其是可以电控可见范围内的电磁辐射的透射或散射行为。功能元件通常是膜状的并且被层压到复合玻璃板中或者粘接在其上。在挡风玻璃的情况下，驾驶员可以控制该玻璃板自身对太阳辐射的透射行为。因此，可以省去传统的机械遮阳板。由此可以降低运输工具的重量并且在顶部区域中获得位置。此外，对于驾驶员而言，电控遮阳板比手动翻下机械遮阳板更舒适。具有这种可电控遮阳板的挡风玻璃例如由WO2014/086555A1、DE102013001334A1、DE102005049081B3、DE102005007427A1和DE102007027296A1已知。此外，将功能元件也用作顶玻璃板用于遮蔽运输工具装配玻璃，如例如在EP2010385B1中所描述的那样。典型的可电控功能元件包含电致变色的层结构或单颗粒装置(SPD)膜。用于实现可电控防晒的其它可能的功能元件是所谓的PDLC功能元件(聚合物分散液晶)。它们的有源层包含嵌入聚合物基质中的液晶。如果不施加电压，则液晶是无序取向的，这导致通过有源层的光的强散射。如果在平面电极上施加电压，则液晶以共同的方向取向并且提高了光通过有源层的透射。PDLC功能元件较少通过减少整体透射，而是通过增加散射起作用，以确保防眩光（Blendschutz）。层压入的（einlaminiert）功能元件和特别是PDLC功能元件在边缘区域中经常显示出不希望的老化现象，如增亮（Aufhellungen）和在阴影（Abschattung）方面的变化。认为其原因是化合物，特别是增塑剂从复合玻璃板的热塑性复合膜扩散到功能元件的有源层中。功能元件的边缘区域的密封阻止该扩散并且实现补救，例如根据US20110171443A1通过叠置封闭有源层的开放的棱边的胶带。然而，这种胶带必须手动地围绕开放的膜棱边来放置，在此已经证实自动化是困难的。DE202018102520U1描述了一种带有具有可电控光学性质的功能元件的复合玻璃板，该功能元件通过条带状汇流导体接触。WO2014/086555公开了一种包括功能元件的复合玻璃板，其中在复合玻璃板的外玻璃板和功能元件之间引入包含发光材料的热塑性膜。在WO2017/157626中描述了一种带有作为可电调节的遮阳板的功能元件的挡风玻璃，其中，连接功能元件与外玻璃板的热塑性中间层的区域是染色的或着色的。在WO2010/032068中描述了SPD功能元件的棱边密封相对于从复合玻璃板的热塑性中间层扩散进入的增塑剂的问题。US2005/0227061A1中同样描述了复合玻璃板中SPD功能元件的棱边密封，其中在功能元件的棱边上安装了条带形PET膜。因此，本专利技术的目的在于，开发一种用于制造复合玻璃板的改进的方法，该方法提供了一种带有高抗老化性的功能元件的复合玻璃板并且使得简化的操作以及高的自动化程度成为可能。此外意在提供一种带有具有改进的抗老化性的功能元件的复合玻璃板及其应用。本专利技术的目的通过根据独立权利要求1的方法得以实现。优选的实施方案由从属权利要求得出。本专利技术涉及一种用于制造带有具有可电控光学性质的功能元件的复合玻璃板的方法。在此，在功能元件的附近使用阻挡膜，该阻挡膜密封功能元件的开放的棱边并且因此防止老化。根据本专利技术，这些阻挡膜以由阻挡膜和热塑性膜构成的预复合物的形式来使用。在所述方法的第一步骤(步骤a)中，提供由第一热塑性复合膜和第一阻挡膜构成的第一预复合物以及由第二热塑性复合膜和第二阻挡膜构成的第二预复合物。对于这种由热塑性复合膜和阻挡膜构成的平面的膜预复合物，名称双层（Bilayer）也是常用的。将所述预复合物基本上以要制造的复合玻璃板的尺寸来剪切。此后或与此同时，实现阻挡膜的环绕的回剪（Rückschnitt）(步骤b)。在此，在预复合物的边缘区域中选择性地去除阻挡膜。因此，阻挡膜的环绕的棱边相对于同一预复合物的热塑性复合膜的环绕的棱边朝着该预复合物的面心的方向回缩。因此，在第一或第二预复合物的边缘区域中仅保留第一热塑性复合膜或第二热塑性复合膜。然后，将相应准备的预复合物与至少一个功能元件和至少两个玻璃板一起堆集在一个层堆叠中(步骤c)并且平面地层压(步骤d)。在此，也可以使用其它的元件，例如其它的膜部件。为了层压该布置，首先由至少一个第一玻璃板、第一预复合物、功能元件、第二预复合物和第二玻璃板形成层堆叠，它们以此顺序相叠地布置(步骤c)。在此要注意的是，阻挡膜与功能元件平面地直接相邻布置并且包围功能元件的环绕的棱边。为此，在步骤b中如此剪切阻挡膜，以至于存在超出功能元件的环绕的棱边的突出。在此涉及阻挡膜的至少逐段共同的突出，在该突出中第一和第二阻挡膜平面地接触。由此，将功能元件的棱边借助于阻挡膜封闭，使得没有增塑剂可以从热塑性复合膜到达功能元件的有源层中。第一和第二阻挡膜超出功能元件的棱边的突出可以彼此相同或不同。两个突出彼此间的微小错位也可以通过双层的不完全叠合的重叠完成。然而，在这种情况下也存在确保可靠密封的逐段共同的突出。最后，将由至少以该顺序布置的第一玻璃板、第一热塑性复合膜、第一阻挡膜、功能元件、第二阻挡膜、第二热塑性复合膜和第二玻璃板构成的层堆叠以热压法连接成复合玻璃板(步骤d)。根据本专利技术的方法提供一种带有具有高抗老化性的功能元件的复合玻璃板，其中，通过使用由热塑性复合膜和阻挡膜构成的预复合物(双层)同时确保了简单的操作。通过将这些膜用作双层，在回剪双层的边缘区域中的阻挡膜之后，阻挡膜也保持其固有稳定性。尤其在小面积功能元件的情况下，在其尺寸方面匹配于功能元件的阻挡膜的精确定位是困难的，因为其必须精确匹配地叠置并且要绝对地防止在层堆叠中的滑脱。用根据现有技术已知的方法，这仅能受限地实现。除此之外，在使用单个阻挡膜时出现静电效应，这使得操作进一步地变得困难。借助于根据本专利技术的双层的使用，可以使阻挡膜形成任意的形状。以这种方式也能够实现功能元件的倒圆的或圆形的棱边造型。与之相反，如根据现有技术已知的，在圆形几何形状的情况下，覆盖功能元件的开放的棱边是不可能的，因为胶带形成褶皱。借助于根据本专利技术的方法避免空气气泡的夹杂物和由此产生的光学干扰或损害，因为阻挡膜均匀地并且无褶皱地置于功能元件之上。根据本专利技术的预复合物没有任何增粘剂、改进粘附的涂层和/或粘合剂。这适用于预复合物的所有膜表面。在阻挡膜和相关的热塑性复合膜之间，以及在阻挡膜的平面接触部分之间或在阻挡膜和功能元件之间都没有增粘剂。这种增粘剂的缺失是与根据现有技术已知的结构的一个区别特征，在现有技术已知的结构中需要固定，以避免在堆集层堆叠时阻挡膜的滑脱。此外，在现有技术中存在这样的教导，即，为了产生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于制造带有具有可电控光学性质的功能元件(5)的复合玻璃板(100)的方法，其中至少/na)提供由第一热塑性复合膜(3a)和第一阻挡膜(3b)构成的第一预复合物(3)以及由第二热塑性复合膜(4a)和第二阻挡膜(4b)构成的第二预复合物(4)，并且将所述预复合物(3、4)基本上以要制造的复合玻璃板(100)的尺寸来剪切，/nb)实现所述阻挡膜(3b，4b)的环绕的回剪(7)，/nc)将第一玻璃板(1)、第一预复合物(3)、功能元件(5)、第二预复合物(4)和第二玻璃板(2)以所述顺序相叠地布置，其中，阻挡膜(3b，4b)与功能元件(5) 平面地直接相邻布置，具有超出功能元件的环绕的棱边(8)的至少逐段共同的突出u，并且包围功能元件(5)的环绕的棱边(8)，和/nd)将由以所述顺序第一玻璃板(1)、第一热塑性复合膜(3a)、第一阻挡层(3b)、功能元件(5)、第二阻挡层(4b)、第二热塑性复合膜(4a)和第二玻璃板(2)构成的层堆叠通过热压连接成复合玻璃板(100)。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180724 EP 18185178.31.用于制造带有具有可电控光学性质的功能元件(5)的复合玻璃板(100)的方法，其中至少
a)提供由第一热塑性复合膜(3a)和第一阻挡膜(3b)构成的第一预复合物(3)以及由第二热塑性复合膜(4a)和第二阻挡膜(4b)构成的第二预复合物(4)，并且将所述预复合物(3、4)基本上以要制造的复合玻璃板(100)的尺寸来剪切，
b)实现所述阻挡膜(3b，4b)的环绕的回剪(7)，
c)将第一玻璃板(1)、第一预复合物(3)、功能元件(5)、第二预复合物(4)和第二玻璃板(2)以所述顺序相叠地布置，其中，阻挡膜(3b，4b)与功能元件(5)平面地直接相邻布置，具有超出功能元件的环绕的棱边(8)的至少逐段共同的突出u，并且包围功能元件(5)的环绕的棱边(8)，和
d)将由以所述顺序第一玻璃板(1)、第一热塑性复合膜(3a)、第一阻挡层(3b)、功能元件(5)、第二阻挡层(4b)、第二热塑性复合膜(4a)和第二玻璃板(2)构成的层堆叠通过热压连接成复合玻璃板(100)。


2.根据权利要求1所述的方法，其中，在方法步骤a)之前，将第一阻挡膜(3b)与第一热塑性复合膜(3a)通过加热连接成第一预复合物(3)，和/或将第二阻挡膜(4b)与第二热塑性复合膜(4a)通过加热连接成第二预复合物(4)。


3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在步骤b)中，将凹口(6)引入到预复合物(3，4)的阻挡膜(3b，4b)中。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，在方法步骤c)中，在第一玻璃板(1)与第一热塑性复合膜(3a)之间和/或在第二玻璃板(2)与第二热塑性复合膜(4a)之间布置热塑性框架膜(9)，所述热塑性框架膜给第一热塑性复合膜(3a)和/或第二热塑性复合膜(4a)的引入功能元件(5)的区域划定边界。


5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中第一热塑性复合膜(3a)和/或第二热塑性复合膜(4a)各自包含至少一种增塑剂。


6.根据权利要求5所述的方法，其中第一和第二热塑性复合膜(3a，4a)包含至少3重量%，优选至少5重量%，特别优选至少20重量%，还更优选至少30重量%，和特别是至少40重量%的增塑剂，并且所述增塑剂优选包含三乙二醇或四乙二醇的脂族二酯，特别优选三乙二醇-双-(2-乙基己酸酯)或由其构成。


7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中热塑性复合膜(3a，4a)包含至少60重量%，优...

【专利技术属性】
技术研发人员：M克莱因，S舒尔泽，
申请(专利权)人：法国圣戈班玻璃厂，
类型：发明
国别省市：法国;FR