一种干灰空压机及其油气分离器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种干灰空压机及其油气分离器，其包括：底座，所述底座固接于所述机壳；分离罐，所述分离罐固接于所述底座，且具有用于油气分离的工作腔、液态出口、气态出口和物料进口；滤芯，所述滤芯套设于所述分离罐的工作腔内；密封盖组件，所述密封盖组件包括盖体和所述盖体相连接的转臂，所述盖体可开合地盖设于所述分离罐的开口端；所述转臂的一端在竖直方向上可转动地安装于所述分离罐的侧壁，其另一端与所述盖体固定连接，且所述转臂为在竖直方向上可伸缩结构。这样，通过竖直方向可伸缩的结构能够可靠压紧分离罐，保证密封性能；检修时只需将盖体相对于开口移开即可，无需将盖体取下，避免了盖体遗失，且降低了检修难度和工作量。

A dry ash air compressor and its oil gas separator

【技术实现步骤摘要】
一种干灰空压机及其油气分离器
本技术涉及电厂设备
，具体涉及一种干灰空压机及其油气分离器。
技术介绍
干灰空压机主要由主机、电动机、油气分离器、油冷却器、后冷却器和机组底座等零部件组成，并被封闭在隔声罩内。在压缩机的机体内有一对经精密加工的相互啮合的转子，其中阳转子有四个齿，阴转子有六个齿。电机通过弹性联轴器带动阳转子，再由阳转子带动阴转子一起高速旋转。随着齿间容积的不断缩小，从油气分离器中被吸入的空气不断被压缩而升高压力，当齿间容积与压缩机的排气口相通时，压缩空气便从排气口排出，进入油气分离器进行油气分离。经油气分离后的气体依次通过最小压力阀、后冷却器和疏水阀而排出机外，供客户使用。分离出来的润滑油沉降到油气分离器的底部，在压差作用下，经冷却后再回到主机工作腔而循环使用。在干灰空压机的工作过程中，油气分离器使用比较频繁，需要经常进行拆机检修，现有的油气分离器壳体是侧向封闭结构，密封盖可拆卸地安装在壳体的开口端上，需要检修时，需将密封盖拆下另外放置，容易造成密封盖丢失，且密封盖安装和压紧密封过程费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述存在的至少一个问题，该目的是通过以下技术方案实现的。本技术提供一种用于干灰空压机的油气分离器，所述干灰空压机包括机壳，所述油气分离器包括：底座，所述底座固接于所述机壳；分离罐，所述分离罐固接于所述底座，且具有用于油气分离的工作腔、液态出口、气态出口和物料进口；滤芯，所述滤芯套设于所述分离罐的工作腔内；密封盖组件，所述密封盖组件包括盖体和所述盖体相连接的转臂，所述盖体可开合地盖设于所述分离罐的开口端；所述转臂的一端在竖直方向上可转动地安装于所述分离罐的侧壁，其另一端与所述盖体固定连接，且所述转臂为在竖直方向上可伸缩结构。在正常使用过程中，盖体扣合在分离罐的开口端，并且转臂在竖直方向上缩短，以便带动盖体压紧分离罐的开口端，从而实现压紧密封，保证较好的密封效果。在需要拆机检修时，令转臂在竖直方向上伸长，以离开分离罐的开口端，而后向远离开口端的方向转动，从而解除对开口端的遮挡，使得开口端得以外露，此时将分离罐内部的零部件取出维护即可。这样，通过竖直方向可伸缩的结构能够可靠压紧分离罐，保证密封性能；同时，检修时只需将盖体相对于开口移开即可，无需将盖体取下，避免了盖体遗失，且降低了检修难度和工作量。进一步地，所述转臂包括第一安装段、升降段和第二安装段；所述第一安装段水平设置，且所述第一安装段的一端与所述分离罐的侧壁固接；所述升降段竖直设置，并能够在竖直方向上伸缩，所述升降段的底端可转动地安装于所述第一水平段远离所述分离罐的一端，所述升降段的顶端与所述第二安装段固接；所述第二安装段水平设置，且其远离所述升降段的一端与所述盖体固定连接。进一步地，所述升降段为竖直设置的伸缩缸。进一步地，所述盖体与所述分离罐的开口端螺栓连接。进一步地，所述滤芯包括套设于所述分离罐内的初级滤芯，和套设于所述初级滤芯内的次级滤芯。本技术还提供一种干灰空压机，包括机壳和安装于所述机壳内的油气分离器，所述油气分离器为如上所述的油气分离器。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的油气分离器一种具体实施方式的结构示意图。附图标记说明：1-底座2-分离罐3-初级滤芯4-次级滤芯5-盖体6-转臂具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1，图1为本技术所提供的油气分离器一种具体实施方式的结构示意图。在一种具体实施方式中，本技术提供的油气分离器用于干灰空压机，所述干灰空压机包括机壳，所述油气分离器安装在该机壳内。油气分离器包括底座1、分离罐2、滤芯和密封盖组件；其中，所述底座1固接于所述机壳，所述分离罐2固接于所述底座1，且具有用于油气分离的工作腔、液态出口、气态出口和物料进口，在工作过程中，需要分离的混合物料通过物料进口进入油气分离器，经分离后的气体经气态出口流出，液体通过液态出口流出。所述滤芯套设于所述分离罐2的工作腔内，所述密封盖组件包括盖体5和所述盖体5相连接的转臂6，所述盖体5可开合地盖设于所述分离罐2的开口端；所述转臂6的一端在竖直方向上可转动地安装于所述分离罐2的侧壁，其另一端与所述盖体5固定连接，且所述转臂6为在竖直方向上可伸缩结构。应当理解的是，该油气分离器的油气分离原理与现有技术相同，且并非本申请专利技术点，因此不做赘述。具体地，上述转臂6包括第一安装段、升降段和第二安装段；所述第一安装段水平设置，且所述第一安装段的一端与所述分离罐2的侧壁固接；所述升降段竖直设置，并能够在竖直方向上伸缩，所述升降段的底端可转动地安装于所述第一水平段远离所述分离罐2的一端，所述升降段的顶端与所述第二安装段固接；所述第二安装段水平设置，且其远离所述升降段的一端与所述盖体5固定连接。这样，采用Z字型结构的转臂6形式，便于在有限的空间内提高盖体5的水平转动范围，以保证分离罐2的开口能够顺利打开。除了上述具体结构形式外，该转臂6也可以为其他结构，例如，转臂6可以为倒置的L型结构，L型结构的竖直段与分离罐2固定连接，水平段与竖直段在水平方向上可转动连接，工作过程中，水平段相对于竖直段在水平面上转动，即可带动盖体5在水平面上的摆动。上述升降段可以为竖直设置的伸缩缸，升降段也可以为套装设置的至少两个杆段，相邻杆段之间可伸缩地相互连接。为了提高安装可靠性，在通过转臂6压紧后，所述盖体5与所述分离罐2的开口端还通过螺栓辅助连接，以避免工作过程中发生盖体5脱落。上述滤芯包括套设于所述分离罐2内的初级滤芯3，和套设于所述初级滤芯3内的次级滤芯4，设置多级滤芯以提高油气分离效果。在工作过程中，当监控器发出维护信号时(△P1灯光闪烁)就应更换油气分离芯。检修步骤为，停机卸压，拆开与顶盖相连接的管路，利用转臂6顶起盖体5并旋开至合适位置；取出两个滤芯，更换新的；将顶盖向内的一面清洗干净，然后放入新的滤芯，拧紧螺栓，固定盖体5；接好与盖体5相连接的管路。在正常使用过程中，盖体5扣合在分离罐2的开口端，并且转臂6在竖直方向上缩短，以便带动盖体5压紧分离罐2的开口端，从而实现压紧密封，保证较好的密封效果。在需要拆机检修时，令转臂6在竖直方向上伸长，以离开分离罐2的开口端，而后向远离开口端的方向转动，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于干灰空压机的油气分离器，所述干灰空压机包括机壳，其特征在于，所述油气分离器包括：/n底座(1)，所述底座(1)固接于所述机壳；/n分离罐(2)，所述分离罐(2)固接于所述底座(1)，且具有用于油气分离的工作腔、液态出口、气态出口和物料进口；/n滤芯，所述滤芯套设于所述分离罐(2)的工作腔内；/n密封盖组件，所述密封盖组件包括盖体(5)和所述盖体(5)相连接的转臂(6)，所述盖体(5)可开合地盖设于所述分离罐(2)的开口端；所述转臂(6)的一端在竖直方向上可转动地安装于所述分离罐(2)的侧壁，其另一端与所述盖体(5)固定连接，且所述转臂(6)为在竖直方向上可伸缩结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于干灰空压机的油气分离器，所述干灰空压机包括机壳，其特征在于，所述油气分离器包括：
底座(1)，所述底座(1)固接于所述机壳；
分离罐(2)，所述分离罐(2)固接于所述底座(1)，且具有用于油气分离的工作腔、液态出口、气态出口和物料进口；
滤芯，所述滤芯套设于所述分离罐(2)的工作腔内；
密封盖组件，所述密封盖组件包括盖体(5)和所述盖体(5)相连接的转臂(6)，所述盖体(5)可开合地盖设于所述分离罐(2)的开口端；所述转臂(6)的一端在竖直方向上可转动地安装于所述分离罐(2)的侧壁，其另一端与所述盖体(5)固定连接，且所述转臂(6)为在竖直方向上可伸缩结构。


2.根据权利要求1所述的油气分离器，其特征在于，所述转臂(6)包括第一安装段、升降段和第二安装段；
所述第一安装段水平设置，且所述第一安装段的一端与所述分离罐(2)的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭溪彬，赵先银，杨国强，刘成，于宏英，吴刚，
申请(专利权)人：大唐信阳发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41