本实用新型专利技术公开了一种真空泵排气系统油烟过滤设备，包括壳体（1）、过滤器（2）和支撑架（3），壳体（1）包括上壳体（4）和下壳体（5），上壳体（4）盖合在下壳体（5）上并可拆卸的连接，下壳体（5）的底部开有进气口（6）用于连接真空泵的排气管，上壳体（4）的顶部开有排气口（7），支撑架（3）设置在下壳体（5）内，过滤器（2）设置在下壳体（5）内并由支撑架（3）支撑，油烟自进气口（6）进入壳体（1）并在穿过过滤器（2）时滤除其中的油后从排气口（7）排出。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术可有效的滤除油烟中的油，避免真空泵排出黑烟污染环境。
【技术实现步骤摘要】
真空泵排气系统油烟过滤设备
本技术涉及一种真空泵排气系统油烟过滤设备。
技术介绍
真空泵在冶金、化工、食品、电子镀膜等行业被广泛应用，真空泵在使用中会排出油烟，虽称其为油烟，然该油烟中仅包含空气和油，而不包含固体颗粒，由于油烟中油的存在，使油烟整体呈现黑色，直接排放会对空气造成污染，当前国产的真空泵均无油烟过滤器，真空泵油烟污染的问题在当前急需解决。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种真空泵排气系统油烟过滤设备，解决现有技术中真空泵排出黑烟污染空气的技术缺陷。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：真空泵排气系统油烟过滤设备，包括壳体、过滤器和支撑架，壳体包括上壳体和下壳体，上壳体盖合在下壳体上并可拆卸的连接，下壳体的底部开有进气口用于连接真空泵的排气管，上壳体的顶部开有排气口，支撑架设置在下壳体内，过滤器设置在下壳体内并由支撑架支撑，油烟自进气口进入壳体并在穿过过滤器时滤除其中的油后从排气口排出。本技术中壳体分成可拆卸的上下两部分，用于将过滤器和支撑架安放在壳体内，过滤器用于滤除油烟中的油，气体通过过滤器后从排气口排出，排气口排出的气体不含油，避免真空泵排出黑烟污染空气，本技术用于连接真空泵的排气管，简化了真空泵的结构，降低真空泵的制造难度。作为本技术的进一步改进，过滤器呈圆筒状，其顶端固定有安装板，支撑架包括环形底板、支撑件和支撑板，环形底板用于与下壳体相连，支撑件包括两根以上的连接件，连接件的顶端和底端分别与支撑板和环形底板固定连接，过滤器套设在支撑件上，安装板可拆卸的安装在支撑板上。本实用新在使用时，烟气可通过连接件从支撑架进入过滤器，过滤器顶部的安装板，使油烟只有通过过滤器才能从排气口排出，提高本技术的过滤效果。作为本技术的进一步改进，过滤器的下表面与环形底板的上表面相贴合。本技术中的过滤器与环形底板接触好，密封性好，减少油烟从两者连接处排出，进一步的提高本技术过滤油烟的效果。作为本技术的进一步改进，过滤器的底部设置有环形的密封槽，密封槽内设置有密封圈。本技术设置密封圈，更进一步的增强过滤器与环形底板的密封性，使得所有的烟气通过过滤器后才被从排气口排出。作为本技术的进一步改进，下壳体的内表面上固定有连接法兰，环形底板可拆卸的安装在连接法兰上。本技术设置连接法兰，方便支撑架的安装。作为本技术的进一步改进，支撑板顶部固定有螺杆，螺杆呈竖直状态，安装板上开有贯穿其上下的安装通孔，螺杆穿过安装通孔并设置有与其螺纹配合的螺母。本技术采用螺母与螺杆相配合将过滤器安装在支撑架上，提高过滤器的稳定性，避免由于壳体内气压过大而将过滤器向上顶起。作为本技术的进一步改进，进气口处设置进气管道，进气管道向上伸入下壳体内，下壳体内设置有导流帽，导流帽是圆台状的壳体，其顶部封闭，进气管道进入下壳体内的烟气经导流帽向下引流后再向上流动穿过过滤器。本技术设置导流帽，迫使油向下流动，减少喷射到过滤器上的油，避免由于直接喷射到过滤器上的油过多而降低滤器的使用周期。作为本技术的进一步改进，进气管道的顶端封闭，导流帽的顶部可拆卸的安装在进气管道的顶端，进气管道位于导流帽内的部分进有若干个出气孔，用于将进气管道内的烟气排入下壳体内。本技术中导流帽的安装在进气管道顶部，方便导流帽的安装与固定。作为本技术的进一步改进，下壳体的底部开有出油口，用于连接真空泵的油腔。本技术滤下的油流入真空泵内，实现其循环利用。作为本技术的更进一步改进，下壳体的顶部和上壳体的底部分别设置有下安装圈和上安装圈，下安装圈的底部和上安装圈的顶部分别开有上固定环和下固定环，上固定环与下固定环采用卡子相卡合。本技术采用卡子将上安装圈和下安装圈卡合在一起，达到上壳体与下壳体的可拆卸安装，并且安装方便，效率高。综上所述，本技术的有益效果是：本技术可有效的滤除油烟中的油，避免真空泵排出黑烟污染环境，本技术滤下的油可循环利用，提高了油的利用率。附图说明图1是本技术的结构示意。其中：1、壳体；2、过滤器；3、支撑架；4、上壳体；5、下壳体；6、进气口；7、排气口；8、安装板；9、环形底板；10、支撑板；11、连接件；12、密封槽；13、密封圈；14、连接法兰；15、螺杆；16、螺母；17、进气管道；18、导流帽；19、出气孔；20、出油口；21、下安装圈；22、上安装圈；23、上固定环；24、下固定环；25、压力表。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的说明。如图1所示的真空泵排气系统油烟过滤设备，包括壳体1、过滤器2和支撑架3，壳体1包括上壳体4和下壳体5，上壳体4盖合在下壳体5上并可拆卸的连接，下壳体5的底部开有进气口6用于连接真空泵的排气管，将真空泵排出的油烟导入下壳体内，上壳体4的顶部开有排气口7，用于排出滤除油后的油烟，支撑架3设置在下壳体5内，过滤器2设置在下壳体5内并由支撑架3支撑，油烟自进气口6进入壳体1并在穿过过滤器2时滤除其中的油后从排气口7排出，真空泵排出的油烟由于其中含有油份，其颜色为黑色，即黑烟，本技术中过滤器2滤除了其中的油，排出的油烟为无色的气体。本技术中的过滤器2呈圆筒状，其包括内不锈钢网、外不锈钢网、滤纸和过滤棉，其中滤纸紧贴着内不锈钢网设置，过滤棉的内外表面分别与滤纸和外不锈钢网相贴合，滤纸用于滤过油烟中的油，过滤棉用于对油烟进行二次滤油，提高过滤器2的滤油效果，过滤器2的顶端固定有安装板8，安装板8为圆形，其边沿与内不锈钢网固定连接（如焊接），本技术中的支撑架3包括环形底板9、支撑件和支撑板10，环形底板9用于与下壳体5相连，支撑件包括两根以上的连接件11，其技术中连接件11的数量优选的选择两个，连接件11的顶端和底端分别与支撑板10和环形底板9固定连接（如焊接），本技术优选的支撑板10的长度小于环形底板9的内径，过滤器2套设在支撑件上，安装板8可拆卸的安装在支撑板10上。本技术中所采用的滤纸和过滤棉均系现有技术，可直接购得。本技术中过滤器2的下表面与环形底板9的上表面相贴合，并且在过滤器2的底部设置有环形的密封槽12，密封槽12内设置有密封圈13，本技术中的密封槽12开设在过滤棉的底部。本技术实现支撑架3与下壳体5连接的具体结构是：在下壳体5的内表面上固定有连接法兰14，连接法兰14的圆柱面部分与下壳体5的内表面相固定，如采用焊接的方式固定，环形底板9上沿圆周方向均匀的开有多个连接通孔（图中未示出），采用穿过连接通孔和连接法兰14的螺栓和与螺栓相配合的螺母将支撑架3从底部可拆卸的安装在连接法兰14上。本技术在支撑板10顶部固定有螺杆15，螺杆15呈竖直状态，螺杆15的底部焊接在支撑板10的上表面，安装板8上开有贯穿其上下的安装通孔（图中未示出），螺杆15穿过安装通孔并设置有与其螺纹配合的固定螺母16，固定螺母1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.真空泵排气系统油烟过滤设备，其特征在于：包括壳体（1）、过滤器（2）和支撑架（3），壳体（1）包括上壳体（4）和下壳体（5），上壳体（4）盖合在下壳体（5）上并可拆卸的连接，下壳体（5）的底部开有进气口（6）用于连接真空泵的排气管，上壳体（4）的顶部开有排气口（7），支撑架（3）设置在下壳体（5）内，过滤器（2）设置在下壳体（5）内并由支撑架（3）支撑，油烟自进气口（6）进入壳体（1）并在穿过过滤器（2）时滤除其中的油后从排气口（7）排出。/n
【技术特征摘要】
1.真空泵排气系统油烟过滤设备，其特征在于：包括壳体（1）、过滤器（2）和支撑架（3），壳体（1）包括上壳体（4）和下壳体（5），上壳体（4）盖合在下壳体（5）上并可拆卸的连接，下壳体（5）的底部开有进气口（6）用于连接真空泵的排气管，上壳体（4）的顶部开有排气口（7），支撑架（3）设置在下壳体（5）内，过滤器（2）设置在下壳体（5）内并由支撑架（3）支撑，油烟自进气口（6）进入壳体（1）并在穿过过滤器（2）时滤除其中的油后从排气口（7）排出。
2.根据权利要求1所述的真空泵排气系统油烟过滤设备，其特征在于：过滤器（2）呈圆筒状，其顶端固定有安装板（8），支撑架（3）包括环形底板（9）、支撑件和支撑板（10），环形底板（9）用于与下壳体（5）相连，支撑件包括两根以上的连接件（11），连接件（11）的顶端和底端分别与支撑板（10）和环形底板（9）固定连接，过滤器（2）套设在支撑件上，安装板（8）可拆卸的安装在支撑板（10）上。
3.根据权利要求2所述的真空泵排气系统油烟过滤设备，其特征在于：过滤器（2）的下表面与环形底板（9）的上表面相贴合。
4.根据权利要求3所述的真空泵排气系统油烟过滤设备，其特征在于：过滤器（2）的底部设置有环形的密封槽（12），密封槽（12）内设置有密封圈（13）。
5.根据权利要求2或3或4所述的真空泵排气系统油烟过滤设备，其特征在于：下壳体（5）的内表面上固定有连接法兰（14），环形底板（9）可拆卸的安装在连接法兰（14）上。
【专利技术属性】
技术研发人员：赵立峰，徐松林，
申请(专利权)人：南京威途真空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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