一种窗户合页结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种窗户合页结构，包括：窗框安装块、窗扇安装块、预装背板、合页销轴；窗框安装块安装在窗框上，窗扇安装块安装在窗扇上；窗框安装块、窗扇安装块均为截面为“L”型的型材；窗框安装块和窗扇安装块采用可拆卸的合页销轴贯穿且枢接的方式安装在一起；窗框和窗扇上均开有预装背板滑动的滑槽；采用紧固装置依次穿过窗框安装块、窗框的滑槽、预装背板将窗框安装块固定安装在窗框上；采用同样的方法将窗扇安装块固定安装在窗扇上。本实用新型专利技术不用在窗框和窗扇上打螺钉安装孔，不会破坏窗框和窗扇的本体结构，延长窗框和窗扇的使用寿命。本实用新型专利技术安装方式简便、安装牢固、拆卸方便，窗框和窗扇的使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种窗户合页结构
本技术涉及一种合页结构，具体涉及一种安装方式简便、安装牢固、拆卸方便，窗框和窗扇的使用寿命长的窗户合页结构。
技术介绍
市场上可见的窗户或门的合页结构，一般采用在枢接的安装块上打孔和门窗的框和扇上打安装孔，打了安装孔后，合页结构的位置就固定了，安装上合页结构后，合页结构的拆卸需要在门框或窗框上进行，影响门框或窗框的使用寿命，再次安装需要再次在门框或窗框上打孔，还使得安装和拆卸不方便，而且影响门框或窗框的使用寿命。因此需要一种连接方式简便、安装牢固、拆卸方便，窗框和窗扇的使用寿命长的窗户合页结构。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的主要目的在于提供一种安装方式简便、安装牢固、拆卸方便，窗框和窗扇的使用寿命长的窗户合页结构。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种窗户合页结构，所述窗户合页结构为窗框和窗扇之间的合页结构，所述窗户合页结构包括：窗框安装块、窗扇安装块、预装背板、合页销轴；窗框安装块安装在窗框上，窗扇安装块安装在窗扇上。所述窗框安装块、窗扇安装块均为截面为“L”型的型材；两个“L”型的型材其中的每一个的一侧上均开有可拆卸的合页销轴贯穿的通孔。窗框安装块和窗扇安装块采用可拆卸的合页销轴贯穿且枢接的方式安装在一起；窗框和窗扇上均开有预装背板滑动的滑槽；预装背板滑动的方式安装进滑槽；预装背板的宽度比滑槽的槽口宽度宽，比滑槽内的宽度窄。采用紧固装置依次穿过窗框安装块、窗框的滑槽、预装背板将窗框安装块固定安装在窗框上；采用紧固装置依次穿过窗扇安装块、窗扇的滑槽、预装背板将窗扇安装块固定安装在窗扇上。在本技术的具体实施例子中，所述窗框安装块和窗扇安装块上均开有紧固装置穿过的安装孔；每一块窗框安装块和窗扇安装块上的安装孔均为一对，预装背板上开有和窗框安装块、窗扇安装块上紧固装置穿过的一对安装孔对应的安装孔。在本技术的具体实施例子中，所述窗框安装块、窗扇安装块、预装背板上的安装孔均为等间距。在本技术的具体实施例子中，所述预装背板上设置有朝滑槽的槽口方向的弯折部分。在本技术的具体实施例子中，所述弯折部分位于预装背板的一侧或两侧。在本技术的具体实施例子中，所述紧固装置为沉头内六角螺栓或十字沉头螺丝。在本技术的具体实施例子中，所述窗框和窗扇上安装紧固装置的位置设置有定位浅槽。在本技术的具体实施例子中，所述定位浅槽为“V”字型的定位浅槽。在本技术的具体实施例子中，所述定位浅槽的深度范围为1.5-3.0mm。在本技术的具体实施例子中，所述窗框安装块、窗安装块均为导圆角的安装块。本技术的积极进步效果在于：本技术提供的窗户合页结构有如下优点：(1)、滑槽的设计使窗框安装块和窗扇安装块在窗框和窗扇上的安装位置更灵活，可以根据需要的位置安装，铝框与扇宽连接方式简便，拆卸方便。(2)、不用在窗框和窗扇上打螺钉安装孔，不会破坏窗框和窗扇的本体结构，延长窗框和窗扇的使用寿命。(3)、滑槽内预装背板的使用使得窗框和窗扇上不用打螺钉安装孔，不会破坏窗框和窗扇的本体结构，延长窗框和窗扇的使用寿命。(4)、滑槽内预装背板的弯折部分的使用，使预装背板能卡在滑槽内，使弯折部分和滑槽的槽口部分接触，使窗框安装块、窗扇安装块与窗框、窗扇之间的固定更牢固。附图说明图1为本技术安装在窗框和窗扇上的整体结构示意图。图2为本技术的整体结构示意图。图3为本技术的侧面示意图。图4为本技术中构件分解后的示意图。图5-1为本技术工作过程示意图之一。图5-2为本技术工作过程示意图之二。图5-3为本技术工作过程示意图之三。图6-1为本技术中窗框部分的内部示意图。图6-2为本技术中窗扇部分的内部示意图。图6-3为本技术中窗扇部分关在窗框部分的后的内部示意图。图7为本技术中安装中的滑槽部分的局部示意图。具体实施方式下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。图1为本技术安装在窗框和窗扇上的整体结构示意图，图2为本技术的整体结构示意图，图3为本技术的侧面示意图，图4为本技术中构件分解后的示意图。如图1-4所示，本技术提供的窗户合页结构为窗框和窗扇之间的合页结构，该窗户合页结构包括：窗框安装块1、窗扇安装块2、预装背板3、合页销轴4；窗框安装块1安装在窗框5上，窗扇安装块2安装在窗扇6上；窗框安装块1、窗扇安装块2均为截面为“L”型的型材；两个“L”型的型材其中的每一个的一侧上开有可拆卸的合页销轴4贯穿的通孔401。在具体的运用中窗框安装块1、窗扇安装块2一般采用为铝型材。窗框安装块1和窗扇安装块2采用可拆卸的合页销轴4贯穿且枢接的方式安装在一起。窗框5和窗扇6上均开有预装背板3滑动的滑槽501、601；预装背板3滑动的方式安装在进滑槽501、601；预装背板3的宽度比滑槽501、601的槽口宽度宽，比滑槽501、601内的宽度窄(具体参见图7)。使预装背板3能在滑槽501、601内滑动，且限制在槽口内。窗框安装块1和窗扇安装块2上均开有紧固装置7穿过的安装孔；每一块窗框安装块1和窗扇安装块2上的安装孔均为一对，预装背板3上开有和窗框安装块1、窗扇安装块2上紧固装置7穿过的一对安装孔对应的安装孔。不用在窗框和窗扇上打螺钉安装孔，不会破坏窗框和窗扇的本体结构，延长窗框和窗扇的使用寿命。滑槽内预装背板的使用使得窗框和窗扇上不用打螺钉安装孔，不会破坏窗框和窗扇的本体结构，延长窗框和窗扇的使用寿命。采用紧固装置7依次穿过窗框安装块1、窗框5的滑槽501、预装背板3将窗框安装块1固定安装在窗框5上。采用紧固装置7依次穿过窗扇安装块2、窗扇6的滑槽601、预装背板3将窗扇安装块2固定安装在窗扇6上。窗框5和窗扇6上均开有预装背板3滑动的滑槽501、601；预装背板3滑动的方式安装在进滑槽501、601(详见图6-1，图6-2和图6-3)。滑槽的设计使窗框安装块和窗扇安装块在窗框和窗扇上的安装位置更灵活，可以根据需要的位置安装，铝框与扇宽连接方式简便，拆卸方便。在本技术的具体的实施过程中，采用紧固装置7依次穿过窗框安装块1、窗框5的滑槽501、预装背板3将窗框安装块1固定安装在窗框5上。采用紧固装置7依次穿过窗扇安装块2、窗扇6的滑槽601、预装背板3将窗扇安装块2固定安装在窗扇6上。本技术的紧固装置7一般采用螺钉中的沉头内六角螺栓或十字沉头螺丝，如图4、5-1，5-2中，十字沉头螺丝穿过窗框安装块1和窗扇安装块2上开的安装孔和对应的预装背板3上的安装孔，窗框安装块、窗扇安装块、预装背板上的安装孔均为等间距，方便预装背板上的制作，即采用一种规格的预装背板模板即可。预装背板3上设置有朝滑槽501、601的槽口方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种窗户合页结构，所述窗户合页结构为窗框和窗扇之间的合页结构，其特征在于：所述窗户合页结构包括：窗框安装块、窗扇安装块、预装背板、合页销轴；窗框安装块安装在窗框上，窗扇安装块安装在窗扇上；/n所述窗框安装块、窗扇安装块均为截面为“L”型的型材；两个“L”型的型材其中的每一个的一侧上均开有可拆卸的合页销轴贯穿的通孔；/n窗框安装块和窗扇安装块采用可拆卸的合页销轴贯穿且枢接的方式安装在一起；窗框和窗扇上均开有预装背板滑动的滑槽；预装背板滑动的方式安装进滑槽；预装背板的宽度比滑槽的槽口宽度宽，比滑槽内的宽度窄；/n采用紧固装置依次穿过窗框安装块、窗框的滑槽、预装背板将窗框安装块固定安装在窗框上；采用紧固装置依次穿过窗扇安装块、窗扇的滑槽、预装背板将窗扇安装块固定安装在窗扇上。/n

【技术特征摘要】
1.一种窗户合页结构，所述窗户合页结构为窗框和窗扇之间的合页结构，其特征在于：所述窗户合页结构包括：窗框安装块、窗扇安装块、预装背板、合页销轴；窗框安装块安装在窗框上，窗扇安装块安装在窗扇上；
所述窗框安装块、窗扇安装块均为截面为“L”型的型材；两个“L”型的型材其中的每一个的一侧上均开有可拆卸的合页销轴贯穿的通孔；
窗框安装块和窗扇安装块采用可拆卸的合页销轴贯穿且枢接的方式安装在一起；窗框和窗扇上均开有预装背板滑动的滑槽；预装背板滑动的方式安装进滑槽；预装背板的宽度比滑槽的槽口宽度宽，比滑槽内的宽度窄；
采用紧固装置依次穿过窗框安装块、窗框的滑槽、预装背板将窗框安装块固定安装在窗框上；采用紧固装置依次穿过窗扇安装块、窗扇的滑槽、预装背板将窗扇安装块固定安装在窗扇上。


2.根据权利要求1所述的窗户合页结构，其特征在于：所述窗框安装块和窗扇安装块上均开有紧固装置穿过的安装孔；每一块窗框安装块和窗扇安装块上的安装孔均为一对，预装背板上开有和窗框安装块、窗扇安装块上紧固装置穿过的一对安装孔对应的安装孔。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐春平，
申请(专利权)人：上海杰号建材有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31