一种纱窗槽口结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纱窗槽口结构，包括窗扇型材本体、扣条、压条；窗扇型材本体内设置有第一凹槽、第二凹槽和卡槽；第一凹槽和第二凹槽内均设置有增大摩擦的凹槽固定齿；扣条包括伸入窗扇型材本体的卡槽的弧形定位部分和卡紧压条的压条部分，卡紧压条的压条部分上与压条接触的面上设置有增大摩擦的扣条固定齿；弧形定位部分和卡紧压条的压条部分之间设置有台阶部分；在安装时，台阶部分靠紧卡槽的卡口的外沿；将玻璃纤维安装在第一凹槽中或将钢网安装在第二凹槽中。本实用新型专利技术在一种型材设计几个不同的凹槽来满足安装不同厚度的玻璃纤维、钢网或其他材料的安装，适用范围广。采用凹槽固定齿、扣条固定齿、压条固定齿来实现安装的稳定和牢固。

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【技术实现步骤摘要】
一种纱窗槽口结构
本技术涉及一种纱窗槽口，具体涉及一种适用范围广、安装方式简便、安装牢固、拆卸方便，窗扇型材本体和扣条的使用寿命长的纱窗槽口结构。
技术介绍
现有的隐形纱窗与窗多数是分别安装的，对外观的影响较大；原有的纱窗槽口结构的不合理，纱布容易被风拉出，维修不便，且一种型材只能适用一种纱窗。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的主要目的在于提供一种适用范围广、安装方式简便、安装牢固、拆卸方便，窗扇型材本体和扣条的使用寿命长的纱窗槽口结构。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种纱窗槽口结构，所述纱窗槽口结构安装纱窗钢丝网，所述纱窗槽口结构包括：窗扇型材本体、扣条、压条；窗扇型材本体内设置有第一凹槽、第二凹槽和卡槽；第一凹槽和第二凹槽内均设置有增大摩擦的凹槽固定齿。扣条包括两部分：伸入窗扇型材本体的卡槽的弧形定位部分和卡紧压条的压条部分，卡紧压条的压条部分上与压条接触的面上设置有增大摩擦的扣条固定齿。弧形定位部分和卡紧压条的压条部分之间设置有台阶部分；在安装时，台阶部分靠紧卡槽的卡口的外沿；将玻璃纤维安装在第一凹槽中或将钢网安装在第二凹槽中。在本技术的具体实施例子中，所述压条包括第一压条、第二压条、第三压条，第一压条、第二压条和第三压条上均设置有压条固定齿。在本技术的具体实施例子中，玻璃纤维放入第一凹槽中，采用第一压条将玻璃纤维压紧在第一凹槽内，然后用第二压条将第二凹槽堵住。在本技术的具体实施例子中，所述玻璃纤维的直径范围为：0.1-0.2mm。在本技术的具体实施例子中，所述钢网放入第二凹槽中，采用第三压条将钢网压在第二凹槽内；第三压条上的压条固定齿与扣条上的扣条固定齿配合。在本技术的具体实施例子中，所述钢网的直径范围为：0.5-2mm。在本技术的具体实施例子中，所述窗扇型材本体、扣条均采用为铝型材。在本技术的具体实施例子中，所述第一压条为橡胶压条，第二压条和第三压条为PVC压条。本技术的积极进步效果在于：本技术提供的纱窗槽口结构有如下优点：(1)、本技术通过在一种型材设计几个不同的凹槽来满足安装不同厚度的玻璃纤维、钢网或其他材料的安装，适用范围广。(2)、本技术采用凹槽固定齿、扣条固定齿、压条固定齿来实现安装的稳定和牢固。(3)、本技术采用弧形的定位部分卡入窗扇型材本体的卡槽的方式，使窗扇型材本体和扣条的安装过程中不需要在构件上打孔，连接方式简单，拆卸方便，延长了窗扇型材本体和扣条的使用寿命。(4)、采用采用橡胶压条和PVC压条使得安装和拆卸都非常方便。附图说明图1为本技术中窗扇型材本体的结构示意图。图2为本技术中扣条的结构示意图。图3为本技术中玻璃纤维放入凹槽的示意图。图4为本技术中玻璃纤维放入凹槽中再卡入压条后的示意图。图5为本技术中钢网放入凹槽中的示意图。图6为本技术中钢网放入凹槽中再卡入压条后的示意图。具体实施方式下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。图1为本技术中窗扇型材本体的结构示意图。图2为本技术中扣条的结构示意图。如图1-2所示：本技术提供的纱窗槽口结构，该纱窗槽口结构安装纱窗钢丝网，该纱窗槽口结构包括：窗扇型材本体1、扣条2、压条3；窗扇型材本体1内设置有第一凹槽101、第二凹槽102和卡槽103；第一凹槽101和第二凹槽102内均设置有增大摩擦的凹槽固定齿104。扣条2包括两部分：伸入窗扇型材本体的卡槽103的弧形定位部分201和卡紧压条的压条部分202，卡紧压条的压条部分202上与压条接触的面上设置有增大摩擦的扣条固定齿204，弧形定位部分201和卡紧压条的压条部分202之间设置有台阶部分203，在安装时，台阶部分203靠紧卡槽103的卡口1031的外沿。本技术采用弧形的定位部分卡入窗扇型材本体的卡槽的方式，使窗扇型材本体和扣条的安装过程中不需要在构件上打孔，连接方式简单，拆卸方便，延长了窗扇型材本体和扣条的使用寿命。压条3包括第一压条301、第二压条302、第三压条303，第一压条301、第二压条302和第三压条303上均设置有压条固定齿304。在具体的运用过程中，将玻璃纤维4安装在第一凹槽101中(图3、4)或将钢网5安装在第二凹槽102中(图5、6)。图3为本技术中玻璃纤维放入凹槽的示意图，图4为本技术中玻璃纤维放入凹槽中再卡入压条后的示意图，如图3-4所示：玻璃纤维4放入第一凹槽101中，采用第一压条301将玻璃纤维4压紧在第一凹槽101内，然后用第二压条302将第二凹槽102堵住。第二压条302起装饰及稳定玻璃纤维4的作用，同时外观更平整。图5为本技术中钢网放入凹槽中的示意图，图6为本技术中钢网放入凹槽中再卡入压条后的示意图，如图5-6所示：钢网5放入第二凹槽102中，采用第三压条303将钢网5压在第二凹槽102内；第三压条303上的压条固定齿304与扣条2上的扣条固定齿204配合。在具体的运用中窗扇型材本体1、扣条2一般采用为铝型材，第一压条301可以采用橡胶压条，第二压条302和第三压条303可以采用是PVC压条，在具体的运用中，图4和图6中采用的第二压条302与第三压条303的直径是不一样的。第二压条302的直径大于第三压条303的直径。在本技术的具体运用中,可以使用的玻璃纤维4的直径范围为：0.1-0.2mm，钢网5的直径范围为：0.5-2mm。以上参数在具体的运用中可以选择其他参数。在具体的运用过程中，凹槽固定齿104和压条固定齿204中齿的方向可以选择如图3-6中的倒齿形式，使压条与凹槽结合的摩擦力更大，玻璃纤维4和钢网5固定得更稳定。本技术通过在一种型材设计几个不同的凹槽来满足安装不同厚度的玻璃纤维、钢网或其他材料的安装，适用范围广。本技术采用凹槽固定齿、扣条固定齿、压条固定齿来实现安装的稳定和牢固。本技术中提供的纱窗槽口结构，可以推广安装到门或其他类似的结构上。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纱窗槽口结构，所述纱窗槽口结构安装纱窗钢丝网，其特征在于：所述纱窗槽口结构包括：窗扇型材本体、扣条、压条；窗扇型材本体内设置有第一凹槽、第二凹槽和卡槽；第一凹槽和第二凹槽内均设置有增大摩擦的凹槽固定齿；扣条包括两部分：伸入窗扇型材本体的卡槽的弧形定位部分和卡紧压条的压条部分，卡紧压条的压条部分上与压条接触的面上设置有增大摩擦的扣条固定齿；弧形定位部分和卡紧压条的压条部分之间设置有台阶部分；在安装时，台阶部分靠紧卡槽的卡口的外沿；将玻璃纤维安装在第一凹槽中或将钢网安装在第二凹槽中。/n

【技术特征摘要】
1.一种纱窗槽口结构，所述纱窗槽口结构安装纱窗钢丝网，其特征在于：所述纱窗槽口结构包括：窗扇型材本体、扣条、压条；窗扇型材本体内设置有第一凹槽、第二凹槽和卡槽；第一凹槽和第二凹槽内均设置有增大摩擦的凹槽固定齿；扣条包括两部分：伸入窗扇型材本体的卡槽的弧形定位部分和卡紧压条的压条部分，卡紧压条的压条部分上与压条接触的面上设置有增大摩擦的扣条固定齿；弧形定位部分和卡紧压条的压条部分之间设置有台阶部分；在安装时，台阶部分靠紧卡槽的卡口的外沿；将玻璃纤维安装在第一凹槽中或将钢网安装在第二凹槽中。


2.根据权利要求1所述的纱窗槽口结构，其特征在于：所述压条包括第一压条、第二压条、第三压条，第一压条、第二压条和第三压条上均设置有压条固定齿。


3.根据权利要求2所述的纱窗槽口结构，其特征在于：玻璃纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐春平，
申请(专利权)人：上海杰号建材有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31