一种一体化装配式卫生间制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体化装配式卫生间，包括卫生间主体，所述卫生间主体的空腔内设有防水底盘，所述防水底盘将所述卫生间主体分隔为墙体和位于墙体下端的沉箱；所述墙体的内壁铺设有墙面板，所述墙体的顶部设有顶盖，所述墙体内预埋有给水管和线管；所述防水底盘和/或墙面板上安装有与所述给水管连通的卫浴设备，所述沉箱底部和防水底盘之间的空腔内设有与卫浴设备连通的下水管以及与下水管连通的排水管；所述顶盖的下端设有与所述线管内的电线接通的卫浴家电。可解决传统卫生间结构、管线、保温、装饰现场作业工作量大、质量难以保证、工效底等问题，及提高建筑的装配化率。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化装配式卫生间
本技术属于装配式建筑工业化领域，具体涉及一种一体化装配式卫生间。
技术介绍
卫生间是住宅建筑中集成化程度和体系复杂度最高的组成部分，也是常见质量问题频发、工料消耗最密集的部位。传统卫生间施工过程中对钢筋绑扎、模板、水电预留预埋、混凝土浇捣、水卫设施安装及装饰工程的工序、工艺、材料与操作技能都有较高的要求，耗时较大，且常存在着降板吊模胀模、缺棱掉角、漏浆孔洞、渗漏等缺陷，质量难以保证，同时也会产生大量的建筑垃圾。随着装配式建筑的发展，装配式卫生间已在装配式建筑中得到了研发与应用。由于装配式部品部件具有标准化设计、工厂化生产、装配式施工、节能降耗、绿色环保、缩短工期、提高质量等特点，同时可以促进信息化与工业化深度的融合。目前装配式预制卫生间大致可以分为两大类，一类是将卫生间预制成各单元板再在现场组装，另一类是将卫生间预制成整体再现场安装。采用预制单元板组装的卫生间存在单元板连接以及板缝的问题，其卫生间的结构整体性较差。当前将卫生间预制成整体结构，尽管解决了卫生间预制时结构的整体性，但平底卫生间未设置沉箱，局限了市场卫浴洁具虹吸排水的使用性。此外，随着装配式建筑效率的进一步提高，对装配式预制卫生间的一体化、集成化、安装施工便捷性提出了越来越高的要求，因此有必要提供一种综合性能优异的装配式预制卫生间。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种一体化装配式卫生间，以解决传统卫生间结构、管线、保温、装饰现场作业工作量大、质量难以保证、工效底等问题，及提高建筑的装配化率。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种一体化装配式卫生间，包括卫生间主体，所述卫生间主体的空腔内设有防水底盘，所述防水底盘将所述卫生间主体分隔为墙体和位于墙体下端的沉箱；所述墙体的内壁铺设有墙面板，所述墙体的顶部设有顶盖，所述墙体内预埋有给水管和线管；所述防水底盘和/或墙面板上安装有与所述给水管连通的卫浴设备，所述沉箱底部和防水底盘之间的空腔内设有与卫浴设备连通的下水管以及与下水管连通的排水管；所述顶盖的下端设有与所述线管内的电线接通的卫浴家电。装饰面板（墙面板、顶盖和防水底盘）、卫浴设备、水电管及给排水管均在工厂装饰装修成型，与卫生间主体结构一体形成具备全功能性的卫生间。具体地，卫生间主体结构在工厂整体预制，保证了卫生间的整体性和强度；在卫生间主体浇筑前，将水电管线提前预留预埋至卫生间墙体中，并将卫浴设施的排污管及给水管布置在整体防水底盘与沉箱底板之间的架空空间内，不占用卫生间的净空间；采用整体防水底盘、墙面侧板和顶盖的装饰材料，并将卫浴设施的马桶、洗手池、淋浴及顶灯浴霸全部安装到位，确保了质量、节约了大量人力、减少了材料浪费，有效缩短了工期。作为上述技术方案的进一步改进：为提高一体化卫生间内装饰的整体性能及防水性能，同时采用装配式装饰，提高施工的工效，所述顶盖和墙面板、所述墙面板和防水底盘均通过卡合连接。作为卡合连接的一种具体结构，防水底盘四周、墙面侧板两端、顶盖四周均开有卡槽,墙面侧板两端卡入整体防水底盘及顶盖的卡槽中，形成整体封闭的装饰面。为便于墙面板的安装以及墙面板的刚度，所述墙面板通过龙骨与所述墙体连接。具体地，墙面板背面设置间隔布置的水平向龙骨，通过该水平向龙骨与墙体连接。为支撑防水底盘，所述沉箱底部和防水底盘之间连接有多个支撑螺杆。支撑螺杆优选为长度可调的支撑螺杆。所述顶盖、墙体和防水底盘围成的空间内设有隔断门，所述隔断门将所述空间分隔为干区和湿区。所述卫浴设备包括马桶、浴室柜和淋浴，所述马桶和浴室柜设于所述干区内，所述淋浴设于所述湿区内。所述湿区内设有管道井，所述管道井内设有与所述排水管连通的排污管。为解决卫生间渗漏的问题，所述沉箱的内壁设有防水层，所述沉箱的底部预埋有与所述排污管连通的积水处理器。沉箱底板、防水层、整体防水底盘及积水处理器构成卫生间三防一排防渗体系。所述积水处理器优选排漏宝。所述卫生间主体为轻骨料混凝土和钢筋预制而成的一体化结构。利用轻骨料混凝土的自保温性能，免去了传统保温层，减少空间占用。为使卫生间在符合结构性能的基础上，具备自保温性能，无需设置传统的保温层，保证卫生间的净空尺寸，所述轻骨料混凝土密度等级为1400～1700kg/m3，强度等级为LC25～LC30，抗渗等级为P6～P10，导热系数为0.45～0.75W/m·k。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、本技术卫生间的沉箱与四面墙体在工厂整体预制、蒸汽养护成型，提高了卫生间的整体性、强度及抗渗性能。2、本技术将水电管线预埋至卫生间墙体中，同时将排污水管、给水水管布置在沉箱底部与整体防水底盘之间的架空空间类，不占用卫生间的净空间，有利于卫生间排污水管、给水水管的后续检修。3、本技术采用保温性能、抗渗性能良好的结构轻骨料混凝土整体预制卫生间，卫生间自保温性能良好，免去了传统保温层。4、本技术通过整体防水底盘、沉箱底板防水层、防渗轻骨料混凝土结构及排漏宝所组成的“三防一排”防渗体系，解决了卫生间的渗漏问题。5、本技术将装饰、卫浴设施在工厂全部安装到位，做到底盘架空、干湿分区、同层排水的特点，保证了质量、节约了大量人力，减少了材料浪费，提高了工效。6、本技术将结构、管线、装饰、保温等在工厂一体化成型，现场只需吊装就位，安装快捷、可靠，工效高，减少了现场用工量，提高了建筑的装配率，降低了卫生间的运维难度及成本。附图说明图1为本技术实施例的结构、管线、保温、装饰一体化卫生间的原理图。图2为本技术实施例的一体化装配式卫生间的内部结构示意图。图3为本技术实施例的一体化装配式卫生间内部的侧视示意图。图4为本技术实施例的一体化装配式卫生间内部的俯视示意图。图5为本技术实施例的一体化装配式卫生间的管线空间布置图。图6为本技术实施例的一体化装配式卫生间的主排水管立面图。图7为本技术实施例的一体化装配式卫生间装饰的剖面图。图例说明：1、沉箱；2、墙体；3、顶盖；4、防水底盘；5、隔断门；6、马桶；7、浴室柜；8、管道井；9、卫浴家电；10、下水管；11、墙面板；12、给水管；13、排污管；14、排水管；15、线管；16、防水层；17、积水处理器；18、龙骨；19、支撑螺杆。具体实施方式以下结合具体优选的实施例对本技术作进一步描述，但并不因此而限制本技术的保护范围。实施例1：如图1-图7所示，本实施例的一体化装配式卫生间，包括卫生间主体，卫生间主体为轻骨料混凝土和钢筋预制而成的一体化结构。卫生间主体的空腔内设有防水底盘4，防水底盘4将卫生间主体分隔为墙体2和位于墙体2下端的沉箱1。其中，墙体2由四面墙围合而成。墙体2的内壁铺设有墙面板11，墙面板11通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体化装配式卫生间，包括卫生间主体，其特征在于，所述卫生间主体的空腔内设有防水底盘（4），所述防水底盘（4）将所述卫生间主体分隔为墙体（2）和位于墙体（2）下端的沉箱（1）；所述墙体（2）的内壁铺设有墙面板（11），所述墙体（2）的顶部设有顶盖（3），所述墙体（2）内预埋有给水管（12）和线管（15）；所述防水底盘（4）和/或墙面板（11）上安装有与所述给水管（12）连通的卫浴设备，所述沉箱（1）底部和防水底盘（4）之间的空腔内设有与卫浴设备连通的下水管（10）以及与下水管（10）连通的排水管（14）；所述顶盖（3）的下端设有与所述线管（15）内的电线接通的卫浴家电（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体化装配式卫生间，包括卫生间主体，其特征在于，所述卫生间主体的空腔内设有防水底盘（4），所述防水底盘（4）将所述卫生间主体分隔为墙体（2）和位于墙体（2）下端的沉箱（1）；所述墙体（2）的内壁铺设有墙面板（11），所述墙体（2）的顶部设有顶盖（3），所述墙体（2）内预埋有给水管（12）和线管（15）；所述防水底盘（4）和/或墙面板（11）上安装有与所述给水管（12）连通的卫浴设备，所述沉箱（1）底部和防水底盘（4）之间的空腔内设有与卫浴设备连通的下水管（10）以及与下水管（10）连通的排水管（14）；所述顶盖（3）的下端设有与所述线管（15）内的电线接通的卫浴家电（9）。


2.根据权利要求1所述的一体化装配式卫生间，其特征在于，所述顶盖（3）和墙面板（11）、所述墙面板（11）和防水底盘（4）均通过卡合连接。


3.根据权利要求1所述的一体化装配式卫生间，其特征在于，所述墙面板（11）通过龙骨（18）与所述墙体（2）连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，石拓，戴清峰，陈维超，唐伟军，张明亮，刘维，王曾光，
申请(专利权)人：湖南建工集团有限公司，湖南省建筑施工技术研究所，
类型：新型
国别省市：湖南;43