一种碳纤维布的定量剪裁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了碳纤维领域一种碳纤维布的定量剪裁装置，包括支撑底板，所述支撑底板顶部左侧设置有两组固定块，两组所述固定块之间贯穿设置有第一外螺纹杆，左侧所述第一外螺纹杆的左侧壁固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与第一外螺纹杆左端通过联轴器固定连接，所述第一外螺纹杆的下方设置有滑轨，所述第一外螺纹杆的表面套接有滑动支撑块，所述滑动支撑块与第一外螺纹杆通过螺纹活动连接，设置有便于碳纤维布料存放的碳纤维布卷筒，既可以保证碳纤维布料的保存，也能使得碳纤维布料在剪裁时能与裁刀相互垂直，不易造成裁刀与碳纤维布料发生滑动偏移，安全性大大提高，有利于本实用新型专利技术的推广。

A quantitative cutting device for carbon fiber cloth

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维布的定量剪裁装置
本技术涉及碳纤维领域，具体为一种碳纤维布的定量剪裁装置。
技术介绍
碳纤维布又称碳素纤维布、碳纤布、碳纤维编织布、碳纤维预浸布、碳纤维加固布、碳布、碳纤维织物、碳纤维带、碳纤维片材(预浸布)等。碳纤维加固布是一种单向碳纤维加固产品，通常采用12K碳纤维丝织造。碳纤维布用于结构构件的抗拉、抗剪和抗震加固，该材料与配套浸渍胶共同使用成为碳纤维复合材料，可构成完整的性能卓越的碳纤维布片材增强体系，适用于处理建筑物使用荷载增加、工程使用功能改变、材料老化、混凝土强度等级低于设计值、结构裂缝处理、恶劣环境服役构件修缮、防护的加固工程。碳纤维布的强度较高，使用时很难根据实际需求进行裁剪，并且碳纤维布的制造成本高，如若随意进行手动裁剪，很可能会造成碳纤维布的损坏，且一般的装置很难讲碳纤维布切割平整，切割出的刀口多为不规则，既浪费了材料，也使得剪裁下的碳纤维布品相较差。基于此，本技术设计了一种碳纤维布的定量剪裁装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供碳纤维布的强度较高，使用时很难根据实际需求进行裁剪，并且碳纤维布的制造成本高，如若随意进行手动裁剪，很可能会造成碳纤维布的损坏，且一般的装置很难讲碳纤维布切割平整，切割出的刀口多为不规则，既浪费了材料，也使得剪裁下的碳纤维布品相较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳纤维布的定量剪裁装置，包括支撑底板，所述支撑底板顶部左侧设置有两组固定块，两组所述固定块之间贯穿设置有第一外螺纹杆，左侧所述第一外螺纹杆的左侧壁固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与第一外螺纹杆左端通过联轴器固定连接，所述第一外螺纹杆的下方设置有滑轨，所述第一外螺纹杆的表面套接有滑动支撑块，所述滑动支撑块与第一外螺纹杆通过螺纹活动连接，所述滑动支撑块与支撑底板通过滑轨活动连接，所述滑动支撑块的顶部设置有下夹臂，所述下夹臂的内壁左侧插接有定位滑杆，所述下夹臂的内壁右侧插接有第二外螺纹杆，所述定位滑杆与第二外螺纹杆的上部套接有上夹臂，所述上夹臂与第二外螺纹杆通过螺纹活动连接，所述滑动支撑块的右侧壁设置有电机架，所述电机架的内腔固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与第二外螺纹杆的下端固定连接，所述上夹臂与下夹臂的外端均设置有夹板，所述支撑底板的右端设置有支撑侧板，所述支撑侧板的中部设置有通口，所述支撑侧板的顶部设置有支撑顶板，所述支撑顶板的底部左侧与支撑底板之间设置有两组压边机构，两组所述压边机构之间的支撑顶板部分设置有两组电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆的下端设置有推板，所述推板的下端中部设置有裁刀，所述裁刀的下方设置有裁刀座，所述支撑侧板的内腔左侧设置有碳纤维布卷筒，所述碳纤维布卷筒与支撑底板之间设置有卷筒固定架。优选的，所述第一外螺纹杆的两端分别与两组固定块通过轴承活动连接，所述第二外螺纹杆与上夹臂和下夹臂均通过轴承活动连接，提高两组夹臂的灵活度。优选的，所述压边机构包括两组压边圆筒、两组支撑柱和转动轴，两组所述支撑柱之间水平设置有两组转动轴，所述压边圆筒套接于转动轴表面，两组所述压边圆筒内端之间的距离近似等于碳纤维布的厚度，可以对碳纤维布进行夹持，使得裁剪出的刀口更加平整。优选的，所述裁刀座的顶部中央设置有刀槽，所述刀槽与裁刀顶部相吻合，使得裁刀下刀更加准确。优选的，所述滑动支撑块下方的支撑底板侧壁设置有标尺刻度，可以更具需求调节需要剪裁的长度，使得剪裁过程更加精确。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用夹臂夹持碳纤维布料的拉深，通过压边机构的夹持，使得碳纤维布料可以工整的平铺，配合外螺杆的转动，实现匀速进料，内部设置有相互配合的裁刀与裁刀座，可以实现快速对碳纤维布料的裁剪，使得裁剪过程更加的高效与便捷，裁剪下的尺寸也更加精确，相比起人工剪裁，不容易造成碳纤维布料的破损，同时也减少大量的劳动力；其次，设置有便于碳纤维布料存放的碳纤维布卷筒，既可以保证碳纤维布料的保存，也能使得碳纤维布料在剪裁时能与裁刀相互垂直，不易造成裁刀与碳纤维布料发生滑动偏移，安全性大大提高，有利于本技术的推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术压边机构结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-支撑底板，2-固定块，3-第一外螺纹杆，4-第一驱动电机，5-滑轨，6-滑动支撑块，7-下夹臂，8-定位滑杆，9-第二外螺纹杆，10-上夹臂，11-电机架，12-第二驱动电机，13-夹板，14-支撑侧板，15-通口，16-支撑顶板，17-压边机构，171-压边圆筒，172-支撑柱，173-转动轴，18-电动伸缩杆，19-推板，20-裁刀，21-裁刀座，211-刀槽，22-碳纤维布卷筒，23-卷筒固定架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种碳纤维布的定量剪裁装置，包括支撑底板1，支撑底板1顶部左侧设置有两组固定块2，两组固定块2之间贯穿设置有第一外螺纹杆3，左侧第一外螺纹杆3的左侧壁固定连接有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出轴与第一外螺纹杆3左端通过联轴器固定连接，第一外螺纹杆3的下方设置有滑轨5，第一外螺纹杆3的表面套接有滑动支撑块6，滑动支撑块6与第一外螺纹杆3通过螺纹活动连接，滑动支撑块6与支撑底板1通过滑轨5活动连接，滑动支撑块6的顶部设置有下夹臂7，下夹臂7的内壁左侧插接有定位滑杆8，下夹臂7的内壁右侧插接有第二外螺纹杆9，定位滑杆8与第二外螺纹杆9的上部套接有上夹臂10，上夹臂10与第二外螺纹杆9通过螺纹活动连接，滑动支撑块6的右侧壁设置有电机架11，电机架11的内腔固定连接有第二驱动电机12，第二驱动电机12的输出轴与第二外螺纹杆9的下端固定连接，上夹臂10与下夹臂7的外端均设置有夹板13，支撑底板1的右端设置有支撑侧板14，支撑侧板14的中部设置有通口15，支撑侧板14的顶部设置有支撑顶板16，支撑顶板16的底部左侧与支撑底板1之间设置有两组压边机构17，两组压边机构17之间的支撑顶板16部分设置有两组电动伸缩杆18，两组电动伸缩杆18的下端设置有推板19，推板19的下端中部设置有裁刀20，裁刀20的下方设置有裁刀座21，支撑侧板14的内腔左侧设置有碳纤维布卷筒22，碳纤维布卷筒22与支撑底板1之间设置有卷筒固定架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳纤维布的定量剪裁装置，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)顶部左侧设置有两组固定块(2)，两组所述固定块(2)之间贯穿设置有第一外螺纹杆(3)，左侧所述第一外螺纹杆(3)的左侧壁固定连接有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)的输出轴与第一外螺纹杆(3)左端通过联轴器固定连接，所述第一外螺纹杆(3)的下方设置有滑轨(5)，所述第一外螺纹杆(3)的表面套接有滑动支撑块(6)，所述滑动支撑块(6)与第一外螺纹杆(3)通过螺纹活动连接，所述滑动支撑块(6)与支撑底板(1)通过滑轨(5)活动连接，所述滑动支撑块(6)的顶部设置有下夹臂(7)，所述下夹臂(7)的内壁左侧插接有定位滑杆(8)，所述下夹臂(7)的内壁右侧插接有第二外螺纹杆(9)，所述定位滑杆(8)与第二外螺纹杆(9)的上部套接有上夹臂(10)，所述上夹臂(10)与第二外螺纹杆(9)通过螺纹活动连接，所述滑动支撑块(6)的右侧壁设置有电机架(11)，所述电机架(11)的内腔固定连接有第二驱动电机(12)，所述第二驱动电机(12)的输出轴与第二外螺纹杆(9)的下端固定连接，所述上夹臂(10)与下夹臂(7)的外端均设置有夹板(13)，所述支撑底板(1)的右端设置有支撑侧板(14)，所述支撑侧板(14)的中部设置有通口(15)，所述支撑侧板(14)的顶部设置有支撑顶板(16)，所述支撑顶板(16)的底部左侧与支撑底板(1)之间设置有两组压边机构(17)，两组所述压边机构(17)之间的支撑顶板(16)部分设置有两组电动伸缩杆(18)，两组所述电动伸缩杆(18)的下端设置有推板(19)，所述推板(19)的下端中部设置有裁刀(20)，所述裁刀(20)的下方设置有裁刀座(21)，所述支撑侧板(14)的内腔左侧设置有碳纤维布卷筒(22)，所述碳纤维布卷筒(22)与支撑底板(1)之间设置有卷筒固定架(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维布的定量剪裁装置，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)顶部左侧设置有两组固定块(2)，两组所述固定块(2)之间贯穿设置有第一外螺纹杆(3)，左侧所述第一外螺纹杆(3)的左侧壁固定连接有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)的输出轴与第一外螺纹杆(3)左端通过联轴器固定连接，所述第一外螺纹杆(3)的下方设置有滑轨(5)，所述第一外螺纹杆(3)的表面套接有滑动支撑块(6)，所述滑动支撑块(6)与第一外螺纹杆(3)通过螺纹活动连接，所述滑动支撑块(6)与支撑底板(1)通过滑轨(5)活动连接，所述滑动支撑块(6)的顶部设置有下夹臂(7)，所述下夹臂(7)的内壁左侧插接有定位滑杆(8)，所述下夹臂(7)的内壁右侧插接有第二外螺纹杆(9)，所述定位滑杆(8)与第二外螺纹杆(9)的上部套接有上夹臂(10)，所述上夹臂(10)与第二外螺纹杆(9)通过螺纹活动连接，所述滑动支撑块(6)的右侧壁设置有电机架(11)，所述电机架(11)的内腔固定连接有第二驱动电机(12)，所述第二驱动电机(12)的输出轴与第二外螺纹杆(9)的下端固定连接，所述上夹臂(10)与下夹臂(7)的外端均设置有夹板(13)，所述支撑底板(1)的右端设置有支撑侧板(14)，所述支撑侧板(14)的中部设置有通口(15)，所述支撑侧板(14)的顶部设置有支撑顶板(16)，所述支撑顶板(16)的底部左侧与支撑底板(1)之间设置有两组压边机构(17)，两组所...

【专利技术属性】
技术研发人员：华理想，
申请(专利权)人：福建省德鲁士润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35