一种自动开棉机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动开棉机，输送机构与开棉机构对应连接；除尘机构包括第一收集机构、第二收集机构和拍打机构；第一收集机构设于输送机构下方，其包括第一收集箱和导尘板，导尘板倾斜设置且其一端向下朝向第一收集箱的进口，导尘板两端分别通过弹簧固定于除尘机构底部，导尘板下表面设有振动器；第二收集机构设于开棉机构顶部，其包括第二收集箱和吸尘器，吸尘器设于第二收集箱的进口处，且第二收集箱的进口底部向输送机构方向延伸出落尘板；拍打机构包括除尘罩壳和毛刷，除尘罩壳内部设有转轴，转轴圆周均匀设有若干压板，压板的顶部均铰接有拍板，且压板顶部表面固定有磁铁；具有除尘效果好、加工质量好、机器损耗小的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动开棉机
本技术属于纺织设备
，具体涉及一种自动开棉机。
技术介绍
棉纤维是一种重要的纺织原料，为方便运输，棉纤维生产企业一般会将其压实为一个长、宽、高分别为几十厘米的棉包卖给用户，用户使用之前，必须用开棉机将棉包分解成所需要的片状或絮状物，以还原棉纤维，棉纤维在生产的过程中，难免会混入一些铁锈等金属杂质和尘土，严重影响后续产品的质量，这些杂质的积累易造成机器的损耗过大，因此非常有必要在开棉机加工的过程中，解决金属和尘土杂质的影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动开棉机，以解决现有的自动开棉机对待加工的棉纤维缺乏除尘功能，导致机器损耗大和加工质量低的问题。本技术提供了如下的技术方案：一种自动开棉机，包括输送机构、开棉机构和除尘机构，所述输送机构与所述开棉机构对应连接；所述除尘机构包括第一收集机构、第二收集机构和拍打机构；所述第一收集机构设于所述输送机构下方，其包括第一收集箱和导尘板，所述导尘板倾斜设置且其一端向下朝向所述第一收集箱的进口，所述导尘板两端分别通过弹簧固定于所述除尘机构底部，所述导尘板下表面设有振动器；所述第二收集机构设于所述开棉机构顶部，其包括第二收集箱和吸尘器，所述吸尘器设于所述第二收集箱的进口处，且所述第二收集箱的进口底部向所述输送机构方向延伸出落尘板；所述拍打机构包括除尘罩壳和毛刷，所述除尘罩壳一端固定于所述第二收集机构上表面，所述除尘罩壳另一端延伸至所述输送机构上方，所述除尘罩壳内部设有转轴，所述转轴圆周均匀设有若干压板，所述压板的顶部均铰接有拍板，且所述压板顶部表面固定有磁铁；所述毛刷水平设于所述落尘板上方且指向所述压板。进一步的，所述开棉机构包括机壳、进料口和出料口，所述进料口设于所述机壳一侧顶部，所述出料口设于所述机壳另一侧底部，所述出料口设有抽风装置；所述机壳内部中央设有开棉辊，所述开棉辊周围环绕设置有若干拉棉辊。进一步的，所述输送机构包括输送平台，所述输送平台上排列间隔设置有若干输送滚轮，所述输送滚轮一侧设有推料机构，所述输送滚轮另一侧连接所述开棉机构的所述进料口。进一步的，相邻所述输送滚轮表面之间的间距为5-10cm。进一步的，所述推料机构为沿所述输送滚轮上方水平设置的推料气缸，所述推料气缸顶部连接有推料板。进一步的，所述转轴在所述除尘罩壳外侧连接有驱动电机。进一步的，每个所述拍板呈弧状且其弯曲方向与所述转轴的旋转方向一致，进一步的，所述压板由木质材料制成，所述拍板由橡胶材料制成。本技术的有益效果是：本技术一种自动开棉机，通过拍打机构的拍板对棉包进行拍打，使棉包蓬松，棉包蓬松一方面便于下一步的开棉加工，另一方面将灰尘击落并通过第一收集机构进行灰尘收集；通过压板将磁体不断压入棉包带出金属杂质并通过第二收集机构进行金属收集；通过以上两个方式，对棉包进行除尘预处理，便于开棉机构的开棉工作顺利，提高开棉产品质量，同时减少机器损耗。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术结构示意图；图中标记为：1.输送机构，11.输送平台，12.输送滚轮，13.推料机构，2.开棉机构，21.机壳，22.进料口，23.出料口，24.抽风装置，25.开棉辊，26.拉棉辊，3.除尘机构，4.第一收集机构，41.第一收集箱，42.导尘板，43.弹簧，44.振动器，5.第二收集机构，51.第二收集箱，52.吸尘器，53.落尘板，6.拍打机构，61.除尘罩壳，62.毛刷，63.转轴，64.压板，65.拍板，66.磁铁。具体实施方式如图1所示，一种自动开棉机，包括输送机构1、开棉机构2和除尘机构3，输送机构1包括输送平台11，输送平台11上排列间隔设置有若干输送滚轮12，输送滚轮12一侧设有推料机构13，输送滚轮12另一侧连接开棉机构2的进料口22；相邻输送滚轮12表面之间的间距为5-10cm，推料机构13为沿输送滚轮12上方水平设置的推料气缸，推料气缸顶部连接有推料板；开棉机构2包括机壳21、进料口22和出料口23，进料口22设于机壳21一侧顶部，出料口23设于机壳21另一侧底部，出料口23设有抽风装置24；机壳21内部中央设有开棉辊25，开棉辊25周围环绕设置有若干拉棉辊26；输送机构1与开棉机构2对应连接；除尘机构3包括第一收集机构4、第二收集机构5和拍打机构6；第一收集机4构设于输送机构1下方，其包括第一收集箱41和导尘板42，导尘板42倾斜设置且其一端向下朝向第一收集箱4的进口，导尘板42两端分别通过弹簧43固定于除尘机构3底部，导尘板42下表面设有振动器44；第二收集机构5设于开棉机构2顶部，其包括第二收集箱51和吸尘器52，吸尘器52设于第二收集箱51的进口处，且第二收集箱51的进口底部向输送机构1方向延伸出落尘板53；拍打机构6包括除尘罩壳61和毛刷62，除尘罩壳61一端固定于第二收集机构51上表面，除尘罩壳61另一端延伸至输送机构1上方，除尘罩壳61内部设有转轴63，转63轴在除尘罩壳61外侧连接有驱动电机；转轴63圆周均匀设有若干压板64，压板64的顶部均铰接有拍板65，且压板64顶部表面固定有磁铁66；每个拍板65呈弧状且其弯曲方向与转轴63的旋转方向一致，压板64由木质材料制成，拍板65由橡胶材料制成；毛刷62水平设于落尘板53上方且指向压板64。在工作过程中，将待加工的棉包放入输送平台11，推料机构13向前推动棉包进入输送滚轮12上；拍打机构6工作，压板64将磁铁压入棉包中，并将金属杂质带出，经过毛刷62时，杂质被毛刷62刷落掉入落尘板53，并在吸尘器52的作用下进入第二收集箱51；同时，在压板64旋转的同时，拍板65受离心力拍打棉包，使棉包蓬松，棉包蓬松一方面便于下一步的开棉加工，另一方面将灰尘击落，灰尘落入输送滚轮12的间隔中，并在导尘板42的作用下，进入第一收集箱41；棉包从开棉机构2的进料口22进入，经过开棉辊25和拉棉辊26的加工，最终从出料口23排出。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动开棉机，包括输送机构、开棉机构和除尘机构，其特征在于，所述输送机构与所述开棉机构对应连接；所述除尘机构包括第一收集机构、第二收集机构和拍打机构；/n所述第一收集机构设于所述输送机构下方，其包括第一收集箱和导尘板，所述导尘板倾斜设置且其一端向下朝向所述第一收集箱的进口，所述导尘板两端分别通过弹簧固定于所述除尘机构底部，所述导尘板下表面设有振动器；/n所述第二收集机构设于所述开棉机构顶部，其包括第二收集箱和吸尘器，所述吸尘器设于所述第二收集箱的进口处，且所述第二收集箱的进口底部向所述输送机构方向延伸出落尘板；/n所述拍打机构包括除尘罩壳和毛刷，所述除尘罩壳一端固定于所述第二收集机构上表面，所述除尘罩壳另一端延伸至所述输送机构上方，所述除尘罩壳内部设有转轴，所述转轴圆周均匀设有若干压板，所述压板的顶部均铰接有拍板，且所述压板顶部表面固定有磁铁；所述毛刷水平设于所述落尘板上方且指向所述压板。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动开棉机，包括输送机构、开棉机构和除尘机构，其特征在于，所述输送机构与所述开棉机构对应连接；所述除尘机构包括第一收集机构、第二收集机构和拍打机构；
所述第一收集机构设于所述输送机构下方，其包括第一收集箱和导尘板，所述导尘板倾斜设置且其一端向下朝向所述第一收集箱的进口，所述导尘板两端分别通过弹簧固定于所述除尘机构底部，所述导尘板下表面设有振动器；
所述第二收集机构设于所述开棉机构顶部，其包括第二收集箱和吸尘器，所述吸尘器设于所述第二收集箱的进口处，且所述第二收集箱的进口底部向所述输送机构方向延伸出落尘板；
所述拍打机构包括除尘罩壳和毛刷，所述除尘罩壳一端固定于所述第二收集机构上表面，所述除尘罩壳另一端延伸至所述输送机构上方，所述除尘罩壳内部设有转轴，所述转轴圆周均匀设有若干压板，所述压板的顶部均铰接有拍板，且所述压板顶部表面固定有磁铁；所述毛刷水平设于所述落尘板上方且指向所述压板。


2.根据权利要求1所述的一种自动开棉机，其特征在于，所述开棉机构包括机壳、进料口和出料口，所述进料口设于所述机壳一侧顶部，所述出料口设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜荣江，唐亚军，吕新生，
申请(专利权)人：江苏成华纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32