锅体热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了锅体热处理装置，包括淬火箱，所述淬火箱顶部内壁的两侧均通过螺栓固定有液压缸，且两个液压缸的活塞杆通过螺栓固定有同一个安装板，所述安装板底部外壁通过螺栓固定有电热丝，所述安装板底部外壁开设有安装槽，且安装槽的内壁通过螺栓固定有第一温度传感器，所述淬火箱顶部外壁的一侧开设有排气口，且排气口的内壁套接有通风管，所述淬火箱的两侧内壁通过螺栓固定有隔板，且隔板顶部外壁开设有矩形安装口。本实用新型专利技术通过液压缸控制电热丝靠近放置板的距离来调节温度，避免通过调节电热丝功率来调节温度，减少了调节温度的时间，解决了现有的热处理装置通过调节电热丝功率来调节温度的问题。

【技术实现步骤摘要】
锅体热处理装置
本技术涉及锅体热处理
，尤其涉及锅体热处理装置。
技术介绍
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770至前222年，中国人在生产实践中就已发现，钢铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。火锅锅具在加工过程中需要进行淬火热处理，现有的淬火处理大部分都是半开放式的，这种方式容易造成热量的流失，且现有的淬火装置中都是通过电热来对锅具进行加热，电加热大多都是控制电热装置的功率来调节温度，这种调节方式调节后再次升温时需要一定的时间。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的锅体热处理装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：锅体热处理装置，包括淬火箱，所述淬火箱顶部内壁的两侧均通过螺栓固定有液压缸，且两个液压缸的活塞杆通过螺栓固定有同一个安装板，所述安装板底部外壁通过螺栓固定有电热丝，所述安装板底部外壁开设有安装槽，且安装槽的内壁通过螺栓固定有第一温度传感器，所述淬火箱顶部外壁的一侧开设有排气口，且排气口的内壁套接有通风管，所述淬火箱的两侧内壁通过螺栓固定有隔板，且隔板顶部外壁开设有矩形安装口，所述矩形安装口的两侧内壁均通过轴承固定有三个传动轴，且三个传动轴外壁的两侧均套接有链轮，六个所述链轮的外壁分别设置有两个链条，两个所述链条的外壁均通过螺栓固定有等距离分布的放置板，所述放置板顶部外壁的两侧均开设有放置口，所述排气口的内壁通过螺栓固定有第二温度传感器。优选的，所述隔板的一侧外壁通过螺栓固定有机箱，且机箱的底部内壁通过螺栓固定有减速电机，所述减速电机的输出轴通过联轴器连接在其中一个传动轴上。优选的，所述通风管的内壁通过螺栓固定有第一风扇，且通风管顶部外壁设置有电磁阀。优选的，所述隔板顶部外壁的两侧均开设有圆口，且两个圆口的内壁均通过螺栓固定有第二风扇。优选的，所述淬火箱底部内壁的两侧均开设有滑槽，且两个滑槽的内壁滑动连接有同一个收集箱。优选的，所述淬火箱的一侧外壁分别设置有显示屏和观察窗，所述第一温度传感器和第二温度传感器的输出端均通过信号线连接有微处理器。优选的，所述液压缸、电热丝、第一风扇、电磁阀和减速电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线和微处理器相连接。本技术的有益效果为：1.本锅体热处理装置，通过在淬火箱顶部设置液压缸带动安装板底部的电热丝，通过液压缸控制电热丝靠近放置板的距离来调节温度，避免通过调节电热丝功率来调节温度，减少了调节温度的时间，提高了淬火效率，解决了现有的热处理装置通过调节电热丝功率来调节温度的问题。2.本锅体热处理装置，在隔板顶部的两侧设置第二风扇，通过第二风扇来将热量抽入隔板底部方便热量的循环，通过在通风管上设置电磁阀，通过电磁阀的通断和第一风扇配合来进一步调节淬火箱内的温度。附图说明图1为本技术提出的锅体热处理装置的剖视结构示意图；图2为本技术提出的锅体热处理装置的隔板结构示意图；图3为本技术提出的锅体热处理装置的主视结构示意图。图中：1淬火箱、2液压缸、3安装板、4电热丝、5第一温度传感器、6通风管、7第一风扇、8电磁阀、9隔板、10显示屏、11收集箱、12链轮、13链条、14放置板、15放置口、16机箱、17减速电机、18第二风扇、19观察窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，锅体热处理装置，包括淬火箱1，淬火箱1顶部内壁的两侧均通过螺栓固定有液压缸2，且两个液压缸2的活塞杆通过螺栓固定有同一个安装板3，安装板3底部外壁通过螺栓固定有电热丝4，安装板3底部外壁开设有安装槽，且安装槽的内壁通过螺栓固定有第一温度传感器5，淬火箱1顶部外壁的一侧开设有排气口，且排气口的内壁套接有通风管6，淬火箱1的两侧内壁通过螺栓固定有隔板9，且隔板9顶部外壁开设有矩形安装口，矩形安装口的两侧内壁均通过轴承固定有三个传动轴，且三个传动轴外壁的两侧均套接有链轮12，六个链轮12的外壁分别设置有两个链条13，两个链条13的外壁均通过螺栓固定有等距离分布的放置板14，放置板14顶部外壁的两侧均开设有放置口15，排气口的内壁通过螺栓固定有第二温度传感器，隔板9的一侧外壁通过螺栓固定有机箱16，且机箱16的底部内壁通过螺栓固定有减速电机17，减速电机17的输出轴通过联轴器连接在其中一个传动轴上，通风管6的内壁通过螺栓固定有第一风扇7，且通风管6顶部外壁设置有电磁阀8，隔板9顶部外壁的两侧均开设有圆口，且两个圆口的内壁均通过螺栓固定有第二风扇18，淬火箱1底部内壁的两侧均开设有滑槽，且两个滑槽的内壁滑动连接有同一个收集箱11，淬火箱1的一侧外壁分别设置有显示屏10和观察窗19，第一温度传感器5和第二温度传感器的输出端均通过信号线连接有微处理器，液压缸2、电热丝4、第一风扇7、电磁阀8和减速电机17均通过导线连接有开关，且开关通过导线和微处理器相连接，微处理器的型号为ARM9TDMI。工作原理：使用时，先将锅具放在放置口15上，再通过在淬火箱1顶部设置液压缸2带动安装板3底部的电热丝4，通过液压缸2控制电热丝4靠近放置板14的距离来调节温度，避免通过调节电热丝功率来调节温度，减少了调节温度的时间，提高了淬火效率，在隔板9顶部的两侧设置第二风扇18，通过第二风扇18来将热量抽入隔板9底部方便热量的循环，通过在通风管6上设置电磁阀8，通过电磁阀8的通断和第一风扇7配合来进一步调节淬火箱1内的温度，电磁阀8的设置避免热量的流失。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锅体热处理装置，包括淬火箱（1），其特征在于，所述淬火箱（1）顶部内壁的两侧均通过螺栓固定有液压缸（2），且两个液压缸（2）的活塞杆通过螺栓固定有同一个安装板（3），所述安装板（3）底部外壁通过螺栓固定有电热丝（4），所述安装板（3）底部外壁开设有安装槽，且安装槽的内壁通过螺栓固定有第一温度传感器（5），所述淬火箱（1）顶部外壁的一侧开设有排气口，且排气口的内壁套接有通风管（6），所述淬火箱（1）的两侧内壁通过螺栓固定有隔板（9），且隔板（9）顶部外壁开设有矩形安装口，所述矩形安装口的两侧内壁均通过轴承固定有三个传动轴，且三个传动轴外壁的两侧均套接有链轮（12），六个所述链轮（12）的外壁分别设置有两个链条（13），两个所述链条（13）的外壁均通过螺栓固定有等距离分布的放置板（14），所述放置板（14）顶部外壁的两侧均开设有放置口（15），所述排气口的内壁通过螺栓固定有第二温度传感器。/n

【技术特征摘要】
1.锅体热处理装置，包括淬火箱（1），其特征在于，所述淬火箱（1）顶部内壁的两侧均通过螺栓固定有液压缸（2），且两个液压缸（2）的活塞杆通过螺栓固定有同一个安装板（3），所述安装板（3）底部外壁通过螺栓固定有电热丝（4），所述安装板（3）底部外壁开设有安装槽，且安装槽的内壁通过螺栓固定有第一温度传感器（5），所述淬火箱（1）顶部外壁的一侧开设有排气口，且排气口的内壁套接有通风管（6），所述淬火箱（1）的两侧内壁通过螺栓固定有隔板（9），且隔板（9）顶部外壁开设有矩形安装口，所述矩形安装口的两侧内壁均通过轴承固定有三个传动轴，且三个传动轴外壁的两侧均套接有链轮（12），六个所述链轮（12）的外壁分别设置有两个链条（13），两个所述链条（13）的外壁均通过螺栓固定有等距离分布的放置板（14），所述放置板（14）顶部外壁的两侧均开设有放置口（15），所述排气口的内壁通过螺栓固定有第二温度传感器。


2.根据权利要求1所述的锅体热处理装置，其特征在于，所述隔板（9）的一侧外壁通过螺栓固定有机箱（16），且机箱（16）的底部内壁通过螺栓固定有减速电机（17），所述减...

【专利技术属性】
技术研发人员：方淳康，
申请(专利权)人：永康市鸿基工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33