一种温控导风系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种温控导风系统，涉及热处理技术领域，该温控导风系统包括炉本体、支撑传送装置、导风马弗、温控装置和导流风机，支撑传送装置设置在炉本体的底部并具有用于输送工件的输送表面，导风马弗容置在炉本体内，温控装置设置在导风马弗上，用于调节导风马弗内部的温度；导流风机设置在导风马弗上，用于驱动导风马弗内部的空气流动；导风马弗的一端设置有第一出风口和第二出风口，第一出风口和第二出风口分别与输送表面的上下两侧相对设置，用于向输送表面的上下两侧出风。相较于现有技术，本实用新型专利技术提供的一种温控导风系统，能够使得工件的上部的受热/冷却和下部的受热/冷却均匀，提高了热处理/冷处理质量。

A temperature control air guide system

【技术实现步骤摘要】
一种温控导风系统
本技术涉及热处理
，具体而言，涉及一种温控导风系统。
技术介绍
在对钢带(板)(或者其他金属材料)的热处理时，由于钢带(板)为连续性进行热处理，所以对钢带(板)的加热主要是靠辐射加热或者正面吹气循环的方式，而这些方法都存在一个加热不均匀的现象。现有的加热方法中，辐射加热在靠近辐射管的地方温度较高，远离辐射管的地方温度较低，即使使用搅拌循环，也无法解决钢带(板)上部的受热和下部受热不均匀的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种温控导风系统，能够使得钢带(板)上部的受热/冷却和下部的受热/冷却均匀，提高热处理/冷处理质量。本技术是采用以下的技术方案来实现的。一种温控导风系统，包括炉本体、支撑传送装置、导风马弗、温控装置和导流风机，支撑传送装置设置在炉本体的底部并具有用于输送工件的输送表面，导风马弗容置在炉本体内，温控装置设置在导风马弗上，用于调节导风马弗内部的温度；导流风机设置在导风马弗上，用于驱动导风马弗内部的空气流动；导风马弗的一端设置有第一出风口和第二出风口，第一出风口和第二出风口分别与输送表面的上下两侧相对设置，用于向输送表面的上下两侧出风。进一步地，导风马弗包括壳体、出风结构和入风结构，壳体内具有导风通道，温控装置设置在壳体上并伸入导风通道，出风结构和入风结构分别设置在壳体的两端，且出风结构和入风结构分别与输送表面的两端相对设置，出风结构上分别开设有第一出风口和第二出风口，第一出风口与第二出风口均与导风通道连通，入风结构上开设有与导风通道连通的第一入风口。进一步地，入风结构上还开设有第二入风口，第一入风口和第二入风口分别与第一出风口和第二出风口相对设置。进一步地，壳体包括送风部与入风部，温控装置设置在送风部与入风部之间，出风结构与送风部远离温控装置的一端连接，入风结构与入风部远离温控装置的一端连接，送风部呈喇叭状，且送风部靠近出风结构的宽度小于入风部远离出风结构的宽度。进一步地，出风结构包括分隔板和出风调节板，分隔板设置在导风通道内并将导风通道分隔成第一出风通道和第二出风通道，第一出风口和第二出风口分别与第一出风通道和第二出风通道连通，出风调节板与分隔板铰接，用于调节第一出风通道和第二出风通道的出风量。进一步地，导流风机设置在导风马弗远离第一出风口的一端。进一步地，支撑传送装置包括多个平行设置的支撑托辊，多个支撑托辊的支撑侧共同形成输送表面，第一出风口的出风方向和第二出风口的出风方向均与多个支撑托辊的输送方向相垂直。进一步地，第一出风口沿多个支撑托辊的输送方向延伸，第二出风口为多个，相邻两个支撑托辊之间形成传热间隙，多个第二出风口与多个传热间隙一一对应设置。进一步地，温控装置为加热装置或冷却装置。进一步地，温控导风系统还包括测温热电偶，测温热电偶设置在炉本体的顶部并向下贯穿导风马弗，用于测量工件的温度。一种热处理设备，包括至少一个温控导风系统，温控导风系统包括炉本体、支撑传送装置、导风马弗、温控装置和导流风机，支撑传送装置设置在炉本体的底部并具有用于输送工件的输送表面，导风马弗容置在炉本体内，温控装置设置在导风马弗上，用于调节导风马弗内部的温度；导流风机设置在导风马弗上，用于驱动导风马弗内部的空气流动；导风马弗的一端设置有第一出风口和第二出风口，第一出风口和第二出风口分别与输送表面的上下两侧相对设置，用于向输送表面的上下两侧出风。本技术具有以下有益效果：本技术提供的一种温控导风系统，将支撑传送装置设置在炉本体的底部并具有输送表面，导风马弗的一端设置有第一出风口和第二出风口，第一出风口和第二出风口分别与输送表面的上下两侧相对设置。在实际温控过程中，将工件放置在支撑传送装置的输送表面上进行输送，在导流风机的作用下，导风马弗内部的空气在经过温控装置加热或者冷却后从第一出风口和第二出风口喷出，并沿着工件的上下表面移动，从而对工件实现上下表面同时进行加热或者冷却的功能。相较于现有技术，本技术提供的一种温控导风系统，能够使得工件的上部的受热/冷却和下部的受热/冷却均匀，提高了热处理/冷处理质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术第一实施例提供的温控导风系统第一视角的结构示意图；图2为本技术第一实施例提供的温控导风系统第二视角的结构示意图；图3为本技术第一实施例提供的温控导风系统第三视角的结构示意图；图4为图1中Ⅳ的局部放大图；图5为本技术第二实施例提供的热处理设备第一视角的结构示意图；图6为本技术第二实施例提供的热处理设备第二视角的结构上示意图。图标：100-温控导风系统；110-炉本体；130-支撑传送装置；131-输送表面；133-支撑导辊；150-导风马弗；151-壳体；151a-送风部；151b-入风部；153-出风结构；153a-分隔板；153b-出风调节板；155-入风结构；156-第一出风口；157-第二出风口；158-第一入风口；159-第二入风口；170-温控装置；180-导流风机；190-测温热电偶。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种温控导风系统，其特征在于，包括炉本体、支撑传送装置、导风马弗、温控装置和导流风机，所述支撑传送装置设置在所述炉本体的底部并具有用于输送工件的输送表面，所述导风马弗容置在所述炉本体内，所述温控装置设置在所述导风马弗上，用于调节所述导风马弗内部的温度；所述导流风机设置在所述导风马弗上，用于驱动所述导风马弗内部的空气流动；所述导风马弗的一端设置有第一出风口和第二出风口，所述第一出风口与所述输送表面的上侧相对设置，用于向所述输送表面的上侧出风，所述第二出风口与所述输送表面的下侧相对设置，用于向所述输送表面的下侧出风。/n

【技术特征摘要】
1.一种温控导风系统，其特征在于，包括炉本体、支撑传送装置、导风马弗、温控装置和导流风机，所述支撑传送装置设置在所述炉本体的底部并具有用于输送工件的输送表面，所述导风马弗容置在所述炉本体内，所述温控装置设置在所述导风马弗上，用于调节所述导风马弗内部的温度；所述导流风机设置在所述导风马弗上，用于驱动所述导风马弗内部的空气流动；所述导风马弗的一端设置有第一出风口和第二出风口，所述第一出风口与所述输送表面的上侧相对设置，用于向所述输送表面的上侧出风，所述第二出风口与所述输送表面的下侧相对设置，用于向所述输送表面的下侧出风。


2.根据权利要求1所述的温控导风系统，其特征在于，所述导风马弗包括壳体、出风结构和入风结构，所述壳体内具有导风通道，所述温控装置设置在所述壳体上并伸入所述导风通道，所述出风结构和所述入风结构分别设置在所述壳体的两端，且所述出风结构和所述入风结构分别与所述输送表面的两端相对设置，所述出风结构上分别开设有所述第一出风口和所述第二出风口，所述第一出风口与所述第二出风口均与所述导风通道连通，所述入风结构上开设有与所述导风通道连通的第一入风口。


3.根据权利要求2所述的温控导风系统，其特征在于，所述入风结构上还开设有第二入风口，所述第一入风口与所述第一出风口相对设置，所述第二入风口与所述第二出风口相对设置。


4.根据权利要求2所述的温控导风系统，其特征在于，所述壳体包括送风部与入风部，所述温控装置设置在所述送风部与所述入风部之间，所述出风结构与所述送风部远离所述温控装置的一端连接，所述入风结构与所述入风部远离所述温控装...

【专利技术属性】
技术研发人员：束东方，
申请(专利权)人：江苏丰东热技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32