【技术实现步骤摘要】
一种风力发电用输出齿轮渗碳工艺及设备
本专利技术涉及金属工件渗碳加工的
，特别是涉及一种风力发电用输出齿轮渗碳工艺及设备。
技术介绍
众所周知，在风力发电领域，需要用到输出齿轮进行啮合传动，从而为风力发电设备提供动力，这对输出齿轮的硬度具有较高的要求。输出齿轮一般的工艺路线为，锻造、正火、粗加工、渗碳、高温回火、车碳层、去应力回火、淬火、低温回火、精加工等一系列工艺流程。对于输出齿轮而言，由于精度要求极高，而其加工工艺中，热处理工艺过程对于产品的使用性能，变形尺寸控制难度最大。目前热处理的主要工艺为：对低碳合金钢进行表面渗碳处理，在通过高温回火、车碳层后，去应力回火、再进行淬火。在渗碳段产品一般会低于500℃出炉，强渗碳势1.2±0.05％，扩散碳势0.8±0.05％。并且在车碳层及去应力回火后820-830℃淬火。此工艺有以下不足：淬火以及其保温时的温度过低，难以提高产品的芯部硬度，降低了产品的使用寿命，而温度过高又将提高产品表面的残奥，降低了产品的表面硬度，并且会增大产品的变形。专利...
【技术保护点】
1.一种风力发电用输出齿轮渗碳工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：/nS1：清理并涂刷防渗剂：使用吊环或吸盘起吊零件放入清洗槽内，将零件表面的油污清洗干净，擦干水后再将不需要渗碳的部位涂刷上防渗剂；/nS2：装炉进行渗碳：通过行车将零件和试样同时放入渗碳炉内，炉压控制在0.4-0.7Kpa恒定，对渗碳炉内温度进行升温，在升温过程中朝向炉内加入氮气、甲醇以及丙烷，氮气和甲醇的比例为1.1：1，渗碳时长为77h,渗碳温度为930℃，炉内最高碳势为1.08％C，然后将炉内温度强冷至840℃，使得零件在炉内冷却2h；/nS3：出炉转缓冷坑：将零件和样品从炉内取出放入缓冷坑内缓冷4....
【技术特征摘要】
1.一种风力发电用输出齿轮渗碳工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
S1：清理并涂刷防渗剂：使用吊环或吸盘起吊零件放入清洗槽内，将零件表面的油污清洗干净，擦干水后再将不需要渗碳的部位涂刷上防渗剂；
S2：装炉进行渗碳：通过行车将零件和试样同时放入渗碳炉内，炉压控制在0.4-0.7Kpa恒定，对渗碳炉内温度进行升温，在升温过程中朝向炉内加入氮气、甲醇以及丙烷，氮气和甲醇的比例为1.1：1，渗碳时长为77h,渗碳温度为930℃，炉内最高碳势为1.08％C，然后将炉内温度强冷至840℃，使得零件在炉内冷却2h；
S3：出炉转缓冷坑：将零件和样品从炉内取出放入缓冷坑内缓冷4.5-5.5h,缓冷坑内温度不高于100℃，同时往缓冷坑内充入氮气做保护气；
S4：高温回火：将零件和试样放置在渗碳炉内，温度控制在650±8℃，时间控制在6-6.5h，然后将炉内温度降温至不高于450℃，再将零件和试样从炉内取出，并对试样进行性能检测，检测合格后对试样和零件进行下一工艺步骤；
S5：淬火加工：将零件放入淬火炉内进行油冷，油温控制在40-60℃，油冷时间控制在50-60min，淬火完成后再取出样品进行检测，检测合格后对试样和零件进行下一工艺步骤；
S6：二次回火：取零件和试样放入加热炉内加热20-21h,加热炉内温度控制在180℃，然后将零件和试样取出进行空冷，最后再对试样进行终检，检测合格后则代表输出齿轮加工合格。
2.根据权利要求1所述的风力发电用输出齿轮渗碳工艺，其特征在于：在对零件进行涂刷防渗剂前，使用一次性塑料胶带将零件上需要渗碳的部位包裹住，防渗剂涂刷完成后，再将一次性塑料胶带从零件的表面揭下。
3.根据权利要求1所述的风力发电用输出齿轮渗碳工艺，其特征在于：零件在进行淬火加工前，对零件表面进行清洁和检测，对防渗剂脱落的部位补刷防渗剂。
4.如权利要求1-3任意一项用于风力发电用输出齿轮渗碳工艺中的设备，其特征在于：包括预埋设置在地下的渗碳炉本体(1)以及用于密封渗碳炉本体(1)的炉盖(2)，所述炉盖(2)上方设有用于驱动炉盖(2)移动的驱动机构(3)，所述驱动机构(3)包括滑移设置在地面上的支撑架(31)以及设置在支撑架(31)和炉盖(2)之间的涡杆(32)，所述涡杆(32)的一端与炉盖(2)固定连接，所述支撑架(31)上设有用于驱动涡杆(32)移动的涡轮(33)以及驱动涡轮(33)旋转的第一电机(34)，地面上沿宽度方向设有导轨(35)，所述支撑架(31)的底端滚动设置有滚轮(311)以及驱动滚轮(311)旋转的第二电机(36)，所述滚轮(311)与导轨(35)相适配，所述炉盖(2)上设有用于朝...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔令佑，王宽，
申请(专利权)人：南京宇能机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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