【技术实现步骤摘要】
一种炼钢粉尘资源回收过程中铅锌氯化物分离方法
本专利技术涉及节能环保领域，具体涉及一种炼钢粉尘中铅锌的分离回收方法。
技术介绍
锌是重要的有色金属原材料，锌在有色金属的消费中仅次于铜和铝，是第三大有色金属。当今世界对锌的需求量不断扩大，而国内锌精矿的供应量有限，目前国内精锌需求量已超过供给量，中国还需要进口单质锌锭或精锌化合物来满足我国工业生产需求。同时我国工业生产中伴随着含锌等重金属的工业固废，利用率较低，造成水体和土壤污染。2015年我国的钢产量已达8亿吨，约占世界总产量近50％，其中含锌品位较高的粉尘占钢铁总量的约2％，即每年产生的含锌粉尘达1600万吨以上，炼钢粉尘中除了锌，还含有铅、镉、铁、铜、锡等金属元素，以及氯、硫等非金属元素。国内外现有工业含锌固废处理技术，主要是选矿法、湿法以及火法技术，其中火法技术有Waelz回转窑、转底炉、Oxycup竖炉、DK小高炉等几种工艺，成本低，效率高，得到普遍采用。在采用火法技术对炼钢粉尘中的铅锌进行回收时，反应得到气态的氯化锌、氯化铅混合体；传统方法将氯化锌、氯化铅混合体直接...
【技术保护点】
1.一种炼钢粉尘资源回收过程中铅锌氯化物分离方法，其特征在于按以下步骤进行：/n步骤一、将含有氯化铅和氯化锌的气态混合体引入水平分离管(1)，该水平分离管(1)为圆管，向所述水平分离管(1)内通风，控制所述水平分离管(1)出口端的风速为v
【技术特征摘要】
1.一种炼钢粉尘资源回收过程中铅锌氯化物分离方法，其特征在于按以下步骤进行：
步骤一、将含有氯化铅和氯化锌的气态混合体引入水平分离管(1)，该水平分离管(1)为圆管，向所述水平分离管(1)内通风，控制所述水平分离管(1)出口端的风速为v1；
步骤二、在所述水平分离管(1)的出口端水平设置温控管，该温控管与所述水平分离管(1)同心设置，该温控管为圆管，该温控管的内径为D1，该温控管包括靠近所述水平分离管出口端的高温段(21)和远离所述水平分离管出口端的低温段(22)，所述高温段(21)的轴向长度为L1，所述低温段(22)的轴向长度为L2；
L1：D1＝1～3：1；
L2：D1＝1～2：1；
L1/v1＝0.2～1s；
控制所述高温段(21)的温度为400～450℃，控制所述低温段(22)的温度为250～300℃；
步骤三、在所述高温段(21)和低温段(22)的正下方分别设置接料斗(4)，将所述接料斗(4)的开口端分别与所述温控管连通，从而在高温段(21)的接料斗(4)内收集得到氯化铅，在低温段(22)的接料斗(4)内收集得到氯化锌。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢粉尘资源回收过程中铅锌氯化物分离方法，其特征在于：在所述高温段(21)和低温段(22)的正上方分别设置冷风管(3)，所述冷风管(3)竖向设置，所述冷风管(3)的下端为冷风出口，将所述冷风管(3)的下端与所述水平分离管(1)接通，所述冷风管(3)的出口风速为v2，通过调节所述冷风管(3)输入的冷风温度分别控制所述高温段(21)和低温段(22)的温度；
v1：v2＝2～6：1；
L1/v1＝0.2～0.6s。
3.根据权利要求2所述的一种炼钢粉尘资源回收过程中铅锌氯化物分离方法，其特征在于：所述高温段(21)的上游、以及所述低温段(22)的上游分别与所述冷风管(3)连通。
4.根据权利要求2或3所述的一种炼钢粉尘资源回收过程中铅锌氯化物分离方法，其特征在于：在所述高温段(21)和低温段(22)之间设有过渡段(23)，该过渡段(23)的轴向长度为L3；
L3：D1＝0.3～0.5：1。
5.根据权利要求4所述的一种炼钢粉尘资源回收过程中铅锌氯化物分离方法，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：栗克建，朱茜，李艳，董季玲，曹鹏军，朱光俊，
申请(专利权)人：重庆科技学院，
类型：发明
国别省市：重庆;50
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