耐高温致密防腐涂料及其制备工艺制造技术

一种耐高温致密防腐涂料及其制备方法，属于涂料制造技术领域。该耐高温致密防腐涂料，按重量百分比，包括：单组分陶瓷树脂25％～60％、耐高温颜料10％～15％、填料5％～17％、磷酸硅3％～15％、搪瓷粉0～15％、助剂0～2％，剩余为有机溶剂。本发明专利技术中耐高温致密防腐涂料耐高温防腐性能好，能够用于温度变化大的环境中。

High temperature resistant dense anticorrosive coating and its preparation process

【技术实现步骤摘要】
耐高温致密防腐涂料及其制备工艺
本专利技术涉及的是一种涂料领域的技术，具体是一种耐高温致密防腐涂料及其制备工艺。
技术介绍
金属的防腐对国民经济和社会生产具有重大的影响。目前，金属的防腐按照温度主要分为低中高三阶段，低温为常温至120℃，中温为120℃至300℃，超过300℃一般认为高温阶段。目前在低于400℃的环境中，常用的防腐涂料为氟碳涂料和富锌涂料，如专利CN209368169U，提供一种用于钢材的富锌底漆和有机硅面漆，能够用于400℃的防腐；而专利CN105419602A提供一种常温固化的氟碳涂料的制备方法；而高于400℃的环境，防腐一般都是硅酸盐涂料或搪瓷涂料，但硅酸盐涂层和搪瓷涂层对温度的骤冷变化比较敏感，温度变化过快往往会对涂层导致不可逆的开裂。为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术由此而来。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的上述不足，提出了一种耐高温致密防腐涂料及其制备工艺，制得的涂料耐高温防腐性能好，能够用于温度变化大的环境中。本专利技术涉及一种耐高温致密防腐涂料，按重量百分比，包括：单组分陶瓷树脂25％～60％耐高温颜料10％～15％填料5％～17％磷酸硅3％～15％搪瓷粉0～15％助剂0～2％剩余为有机溶剂。在一些技术方案中，所述单组分陶瓷树脂通过醇溶性硅溶胶、水和调节剂混合制成混合液，于50～70℃下水解缩聚反应1h后再加入有机溶剂得到，调节剂包括硅烷。优选地，所述调节剂还包括植酸，进一步调节链段韧性，植酸与硅烷的重量比为1:50～1:200。优选地，所述醇溶性硅溶胶与硅烷的重量比为1:0.8～1:1.2。优选地，所述硅烷与水的摩尔比为1:2.5～1:3。优选地，所述调节剂包括植酸和硅烷，植酸与硅烷的重量比为1:50～1:200。进一步优选地，所述硅烷为甲基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、甲基苯基二甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、甲基苯基二乙氧基硅烷中至少一种。优选地，所述耐高温颜料为铜铬黑、钴绿、钴蓝、钴黑、钛铬棕、钛镍黄或铋黄。优选地，所述填料为硅微粉、煅烧氧化铝、高岭土、滑石粉、云母粉和硅酸钙中至少两种，相互促进高温条件下涂料综合性能。优选地，所述助剂为流平剂，可以采用BYK333，BYK349，TEGO410，TEGO100。优选地，所述有机溶剂为异丙醇、异戊醇、丙二醇甲醚、丁醇、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚中至少一种。本专利技术涉及一种耐高温致密防腐涂料制备工艺，包括以下步骤：S1，将醇溶性硅溶胶、调节剂和水混合制成混合液，于50～70℃下水解缩聚反应，之后加入有机溶剂，得到单组分陶瓷树脂；S2，将包括单组分陶瓷树脂、耐高温颜料、填料、磷酸硅和有机溶剂在内的原料混合均匀，砂磨机砂磨3～8h，砂磨过程中取样，对取样样品进行粒度检测，至测得样品细度为5-20μm，停止砂磨，再经滤布过滤，得到耐高温致密防腐涂料成品。优选地，所述原料还包括搪瓷粉和助剂中至少一种。优选地，所述滤布目数为200目。技术效果与现有技术相比，本专利技术具有如下技术效果：1)制得的耐高温致密防腐涂料在未添加搪瓷粉的情况下，在室温至550℃的温度变化范围内适用，在添加搪瓷粉后适用温度范围进一步扩大，可适用于室温至800℃，适用温度变化大；可以采用喷涂、刷涂等涂装方式，漆膜致密，硬度高；2)一方面添加磷酸硅和无机填料起到了防腐的作用，另一方面高温条件下磷酸硅和单组分陶瓷树脂、填料中羟基形成链段，而合成的单组分陶瓷树脂本身就具有较好的链段韧性，耐高温性能好，从而提高了涂料整体的耐高温性能；3)添加搪瓷粉，搪瓷粉在高温下包裹于上述链段中，在提高涂料耐高温性能的同时避免了高温下以及温度骤变时涂料开裂。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细描述。本专利技术实施例涉及一种耐高温致密防腐涂料制备工艺，包括以下步骤：S1，将醇溶性硅溶胶、水和调节剂混合制成混合液，于50～70℃下水解缩聚反应，之后加入有机溶剂，得到单组分陶瓷树脂；S2，按重量百分比，将25％～60％的单组分陶瓷树脂、10％～15％的耐高温颜料、5％～17％的填料、3％～15％的磷酸硅、0～15％的搪瓷粉、0～2％的流平剂和有机溶剂混合均匀，砂磨机砂磨3～8h，砂磨过程中取样，对取样样品进行粒度检测，优选至测得样品细度为10μm，停止砂磨，再经200目滤布过滤，得到耐高温致密防腐涂料成品。对耐高温致密防腐涂料成品进行涂料性能测试。优选地，所述调节剂采用硅烷。进一步优选地，所述硅烷为甲基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、甲基苯基二甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、甲基苯基二乙氧基硅烷中至少一种。优选地，所述耐高温颜料为铜铬黑、钴绿、钴蓝、钴黑、钛铬棕、钛镍黄或铋黄。优选地，所述填料为硅微粉、煅烧氧化铝、高岭土、滑石粉、云母粉和硅酸钙中至少两种。优选地，所述助剂为流平剂，可以采用BYK333，BYK349，TEGO410，TEGO100。优选地，所述有机溶剂为异丙醇、异戊醇、丙二醇甲醚、丁醇、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚中至少一种。优选地，所述醇溶性硅溶胶与硅烷的重量比为1:0.8～1:1.2。优选地，所述硅烷与水的摩尔比为1:2.5～1:3。实施例1S1，将300g醇溶性硅溶胶、100g水与调节剂240g甲基三甲氧基硅烷、60g甲基苯基三甲氧基硅烷和20g二甲基二甲氧基硅烷混合，在65℃的条件下搅拌3小时，再加入90g有机溶剂丙二醇甲醚，得到单组分陶瓷树脂；S2，取600g单组分陶瓷树脂、120g铜铬黑、80g煅烧氧化铝、90g高岭土、40g磷酸硅、3g流平剂以及67g有机溶剂丙二醇甲醚，混合均匀，砂磨，过滤，得到耐高温致密防腐涂料1。涂料性能测试结果见表1。实施例2S1，将300g醇溶性硅溶胶、90g水与调节剂300g甲基三甲氧基硅烷，在65℃的条件下搅拌2小时，再加入90g有机溶剂异丙醇，得到单组分陶瓷树脂；S2，取600g单组分陶瓷树脂、120g铜铬黑、80g硅微粉、60g煅烧氧化铝、100g磷酸硅、3g流平剂以及37g有机溶剂丙二醇甲醚，混合均匀，砂磨，过滤，得到耐高温致密防腐涂料2。涂料性能测试结果见表1。实施例3S1，将300g醇溶性硅溶胶、90g水与调节剂240g甲基三甲氧基硅烷和60g苯基三甲氧基硅烷，在70℃的条件下搅拌3小时，再加入90g有机溶剂丙二醇甲醚，得到单组分陶瓷树脂；S2，取500g单组分陶瓷树脂、120g铜铬黑、80g硅微粉、60g高岭土、30g磷酸硅、120搪瓷粉以及90g有机溶剂丙二醇甲醚，混合均匀，砂磨，过滤，得到耐高温致密本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温致密防腐涂料，其特征在于，按重量百分比，包括：/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温致密防腐涂料，其特征在于，按重量百分比，包括：





2.根据权利要求1所述耐高温致密防腐涂料，其特征是，所述单组分陶瓷树脂通过醇溶性硅溶胶、水和调节剂混合制成混合液，于50～70℃下水解缩聚反应1h后加入有机溶剂得到，调节剂包括硅烷。


3.根据权利要求2所述耐高温致密防腐涂料，其特征是，所述调节剂还包括植酸，植酸与硅烷的重量比为1:50～1:200。


4.根据权利要求2所述耐高温致密防腐涂料，其特征是，所述醇溶性硅溶胶与硅烷的重量比为1:0.8～1:1.2。


5.根据权利要求2所述耐高温致密防腐涂料，其特征是，所述硅烷与水的摩尔比为1:2.5～1:3。


6.根据权利要求5所述耐高温致密防腐涂料，其特征是，所述硅烷为甲基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、甲基苯基二甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓斌，余佳佳，王振，王宇湖，
申请(专利权)人：苏州纳迪微电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32