木塑复合材料表面流纹的制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及型材制备技术领域，具体是一种木塑复合材料表面流纹的制备装置，包括智能控制系统、主料下料机构、主料熔融塑化机构、色母料混料机构、色母料熔融塑化机构、主料均化机构、色母料均化机构、冷却机构、纹理控制机构，主料下料机构连接主料熔融塑化机构，主料熔融塑化机构连接主料均化机构，色母料混料机构连接色母料熔融塑化机构，色母料熔融塑化机构连接色母料均化机构，主料均化机构输出端依次连接色母料均化机构、冷却机构、纹理控制机构。通过本发明专利技术一体化成型技术制备出的产品，相比于市面上的贴膜工艺，不褪色、不脱皮、不开裂，更加环保，富有生命力。

A device for the preparation of flow pattern on the surface of WPC

【技术实现步骤摘要】
木塑复合材料表面流纹的制备装置
本专利技术涉及型材制备
，具体是一种木塑复合材料表面流纹的制备装置。
技术介绍
木塑复合材料是将塑料与粉碎制成粉体后的农作物秸秆、废弃木材等作为原料，再加入各种助剂，经热压复合或熔融挤出等加工工艺而制作的一种高性能、高附加值的新型复合材料。该材料具有植物纤维和高分子材料两者的优点，能替代木材，可有效地缓解我国森林资源贫乏、木材供应紧缺的矛盾。由于植物纤维的可再生性、可被环境消纳性，所以木塑复合材料是一种极具发展前途的绿色环保材料，其生产技术也被认为是一项有生命力的创新技术，因此充分利用好木塑复合材料并对其进行表面美化设计具有重要意义。为了增加木塑复合材料产品的美观性，材料表面设置精美花纹。目前，市面上对木塑材料表面美化的处理多以贴膜为主，贴膜花纹容易出现褪色、脱落等现象，并且，贴膜的材质选用化学合成材料，容易释放一些对使用者身体有害的物质。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种木塑复合材料表面流纹的制备装置，无需贴膜即可获得带有精美花纹的木塑复合材料。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：一种木塑复合材料表面流纹的制备装置，包括智能控制系统、主料下料机构、主料熔融塑化机构、色母料混料机构、色母料熔融塑化机构、主料均化机构、色母料均化机构、冷却机构、纹理控制机构，主料下料机构连接主料熔融塑化机构，主料熔融塑化机构连接主料均化机构，色母料混料机构连接色母料熔融塑化机构，色母料熔融塑化机构连接色母料均化机构，主料均化机构输出端依次连接色母料均化机构、冷却机构、纹理控制机构，主料下料机构、主料熔融塑化机构、色母料混料机构、色母料熔融塑化机构、主料均化机构、色母料均化机构、冷却机构及纹理控制机构分别由智能控制系统控制，智能控制系统通过电信号控制各个机构的动作。所述主料下料机构包括主料料仓，主料料仓下部与第一料筒连通，主料料仓与第一料筒之间设置下料器，下料器的中心连接第一电机，第一电机设置在第一料筒的外部，第一电机与智能控制系统通过电信号连接，第一料筒下部连接主料熔融塑化机构。所述下料器为圆球状设计，圆球上开设有一个或多个均匀排列的储料孔，储料孔为锥形盲孔。所述主料熔融塑化机构包括第一壳体，第一壳体外部设置第二电机，第一壳体内部设置第一螺杆与第二螺杆，第二电机通过传动装置分别带动第一螺杆与第二螺杆转动，第二电机与智能控制系统通过电信号连接，第一壳体外部设置第一加热套，第一壳体的出料端连接主料均化机构。所述色母料混料机构包括红色母料下料机构、黄色母料下料机构、蓝色母料下料机构、黑色母料下料机构、紫色母料下料机构，以及与上述下料机构均连通的混料筒，混料筒内设置混料器，红色母料下料机构、黄色母料下料机构、蓝色母料下料机构、黑色母料下料机构、紫色母料下料机构分别安装有一个下料电机以及一个流量检测装置，下料电机及流量检测装置分别与智能控制系统通过电信号连接，混料筒的下部连接色母料熔融塑化机构。所述混料器为中空的球形，球面均匀开设有多条混料通道，混料通道上开设有多个均匀分布的混料孔，混料器的中心连接第三电机，第三电机设置在混料筒的外部，第三电机与智能控制系统通过电信号连接。所述色母料熔融塑化机构包括第二壳体，第二壳体外部左侧连接第四电机，内部设置第三螺杆，外部设置第二加热套，第二壳体出料端的下部连接色母料均化机构，第四电机与智能控制系统通过电信号连接。所述主料均化机构的输出端连接色母料均化机构，主料均化机构与色母料均化机构的结构相同，均包括模具主体，模具主体上设有两个进料通道，两个进料通道设置在两侧，每个进料通道分别通过八个分支通道与模口连通，分支通道均匀分布，主料均化机构的模口与色母料均化机构的模口连通，二者同心，主料均化机构的模口小于色母料均化机构的模口。模具主体上设置多个螺栓孔，用来连接螺栓，螺栓用来将模具主体固定。所述冷却机构选用水冷机构，水冷机构选用行业中通用的机构即可。所述纹理控制机构包括对称设置的两个纹理机构，纹理机构包括支架，支架上部设置有一组或多组滑车，滑车上连接有纹理刀，滑车下部连接滚轮，滚轮设置在支架表面的轨道内，滑车分别连接第一收紧带及第一弹簧，第一弹簧另一端与支架固定连接，第一收紧带穿过第一弹簧连接水平电机，支架下部设置底座，支架及底座上分别连接有第一传动滑轮，第一收紧带由第一传动滑轮支撑张紧。水平电机可带动第一收紧带相对于第一弹簧及支架平移，从而带动滑车压紧第一弹簧沿着轨道平移，滑车上的纹理刀跟随平移，物料由纹理刀的刀刃一侧向前推进，纹理刀在物料表面划出纹理。水平电机通过电信号连接智能控制系统，纹理刀的运动轨迹受智能控制系统程序的控制，从而加工出各式各样的纹理。所述支架下部分别连接两个第二收紧带及两个第二弹簧，第二弹簧另一端连接底座，第二收紧带穿过第二弹簧与垂直电机连接，底座上连接有第二传动滑轮，第二收紧带由第二传动滑轮支撑张紧。垂直电机通过电信号连接智能控制系统，垂直电机可带动第二收紧带移动，从而控制支架的平移，进而控制纹理刀切入物料的深度，即控制切入纹理的深度。收紧带的宽度根据需要设置，较细的收紧带为收紧线结构。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：(1)通过本专利技术一体化成型技术制备出的产品，相比于市面上的贴膜工艺，不褪色、不脱皮、不开裂，更加环保，富有生命力。(2)本专利技术生产出的产品，纹理过渡效果自然流畅，形象逼真，纹理通过智能控制系统的技术参数调整和颜色搭配实现，产品纹理多样，更加美观。(3)本专利技术的运行工艺相对于现有技术有所改进：通过五种颜色的协调配合，可搭配出需要的各种颜色，其变化受到电脑智能控制系统的精细控制，可达到色彩多变，满足更多设计需求。(4)本专利技术可控性强：为了达到颜色与纹理的精确变化，色母料、主料的进料量受电脑的监控，纹理控制机构的变化均由电脑进行智能控制，使颜色与纹理过渡更加自然流畅。(5)本专利技术结构优化，进料结构均能保证进料均匀，熔融塑化机构保证熔融料的处理效果，从而保证产品质量。(6)本专利技术生产出的产品涉及范围广，产品可应用于各类建筑装饰空间，通过木塑材料颜色与纹理的不同搭配，实现不同场所的高雅装修。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术结构示意图；图2是图1中主料熔融塑化机构的俯视图(剖开)；图3是下料器的结构示意图；图4是图3的正面视图；图5是图4的A-A剖视图；图6是混料器的结构示意图；图7是图1中主料均化机构的B-B剖视图；图8是图1中纹理控制机构的A向视图；图9是图8中的一个纹理机构的结构放大图；图10是滑车结构放大图。图中：1、智能控制系统；21、主料料仓；22、色母料料仓；3、下料器；31、储料孔；41、第一螺杆；42、第二螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木塑复合材料表面流纹的制备装置，其特征在于，包括智能控制系统(1)、主料下料机构、主料熔融塑化机构、色母料混料机构、色母料熔融塑化机构、主料均化机构(9)、色母料均化机构(10)、冷却机构(11)、纹理控制机构(7)，主料下料机构连接主料熔融塑化机构，主料熔融塑化机构连接主料均化机构(9)，色母料混料机构连接色母料熔融塑化机构，色母料熔融塑化机构连接色母料均化机构(10)，主料均化机构(9)输出端依次连接色母料均化机构(10)、冷却机构(11)、纹理控制机构(7)，主料下料机构、主料熔融塑化机构、色母料混料机构、色母料熔融塑化机构、主料均化机构(9)、色母料均化机构(10)、冷却机构(11)及纹理控制机构(7)分别由智能控制系统(1)控制。/n

【技术特征摘要】
1.一种木塑复合材料表面流纹的制备装置，其特征在于，包括智能控制系统(1)、主料下料机构、主料熔融塑化机构、色母料混料机构、色母料熔融塑化机构、主料均化机构(9)、色母料均化机构(10)、冷却机构(11)、纹理控制机构(7)，主料下料机构连接主料熔融塑化机构，主料熔融塑化机构连接主料均化机构(9)，色母料混料机构连接色母料熔融塑化机构，色母料熔融塑化机构连接色母料均化机构(10)，主料均化机构(9)输出端依次连接色母料均化机构(10)、冷却机构(11)、纹理控制机构(7)，主料下料机构、主料熔融塑化机构、色母料混料机构、色母料熔融塑化机构、主料均化机构(9)、色母料均化机构(10)、冷却机构(11)及纹理控制机构(7)分别由智能控制系统(1)控制。


2.根据权利要求1所述的木塑复合材料表面流纹的制备装置，其特征在于，所述主料下料机构包括主料料仓(21)，主料料仓(21)下部与第一料筒(61)连通，主料料仓(21)与第一料筒(61)之间设置下料器(3)，下料器(3)连接第一电机(51)，第一电机(51)与智能控制系统(1)通过电信号连接，第一料筒(61)下部连接主料熔融塑化机构。


3.根据权利要求2所述的木塑复合材料表面流纹的制备装置，其特征在于，所述下料器(3)为圆球状设计，圆球上开设有一个或多个均匀排列的储料孔(31)。


4.根据权利要求1所述的木塑复合材料表面流纹的制备装置，其特征在于，所述主料熔融塑化机构包括第一壳体(83)，第一壳体(83)外部设置第二电机(81)，第一壳体(83)内部设置第一螺杆(41)与第二螺杆(42)，第二电机(52)通过传动装置(19)分别带动第一螺杆(41)与第二螺杆(42)转动，第二电机(52)与智能控制系统(1)通过电信号连接，第一壳体(83)外部设置第一加热套(81)，第一壳体(83)的出料端连接主料均化机构(9)。


5.根据权利要求1所述的木塑复合材料表面流纹的制备装置，其特征在于，所述色母料混料机构包括红色母料下料机构(13)、黄色母料下料机构(14)、蓝色母料下料机构(15)、黑色母料下料机构(16)、紫色母料下料机构(17)，以及与上述下料机构均连通的混料筒(62)，混料筒(62)内设置混料器(12)，红色母料下料机构(13)、黄色母料下料机构(14)、蓝色母料下料机构(15)、黑色母料下料机构(16)、紫色母料下料机构(17)分别安装有一个下料电机(18)以及一个流量检测装置，下料电机(18)及流量检测装置分别与智能控制系统(1)通过电信号连接，混料筒(62)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡红珍，于文凡，高锋，易维明，卢文玉，安云鹏，
申请(专利权)人：山东理工大学，
类型：发明
国别省市：山东;37