金属谐振子的车铣复合精密加工及倒角所用装置及方法制造方法及图纸

一种金属谐振子的车铣复合精密加工及倒角所用装置，包括固定座、找正座和压盖；所述固定座包括固定座安装面和用于连接机床主轴的安装柄。所述找正座包括找正座安装面、找正端面、径向找正外圆、径向定位孔和谐振子定位面，所述找正座安装面上制有多个轴向螺钉安装过孔，该安装过孔与固定座安装面上的轴向连接螺纹孔相对应，所述找正端面制于找正座安装面的右端安装面，所述找正端面上制有外螺纹，所述径向找正外圆安装在外螺纹内，所述谐振子定位面制于径向找正外圆的顶面且其上均匀制有八个径向定位孔；所述压盖的内螺纹与找正座的外螺纹相配合，压紧端面压紧金属谐振子端面。使用本装置和方法可保证谐振子精密加工和倒角精度，提升产品质量。

The device and method of turning milling compound precision machining and chamfering of metal harmonic oscillator

【技术实现步骤摘要】
金属谐振子的车铣复合精密加工及倒角所用装置及方法
本专利技术属于金属谐振子精密加工
，具体涉及金属谐振子的车铣复合精密加工及倒角所用装置及方法。
技术介绍
金属谐振陀螺是一种小型化高精度陀螺仪，而谐振子则是该型陀螺的核心零件。如图1所示：金属谐振子所用材料硬度较高且属于完全轴对称零件，为了提高谐振陀螺的精度，加工时不仅对谐振子的外圆、内孔及均布八孔的尺寸形位精度要求较高、同时要求各孔边缘无毛刺。另外，要求外侧倒角和内侧倒角加工均匀。目前采用车削方法完成内孔和外圆的加工，铣削方法完成八孔和外侧倒角的加工，采用手工方法完成内侧倒角的加工，但是这种加工方法存在加工效率偏低以及手工倒角不均匀的缺点，因此急需一种高效精密加工及倒角方法。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种金属谐振子的车铣复合精密加工及倒角所用装置及方法，使用该装置和方法可保证谐振子精密加工和倒角精度，提升产品质量。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属谐振子的车铣复合精密加工及倒角所用装置，包括固定座、找正座和压盖；所述固定座包括固定座安装面和用于连接机床主轴的安装柄，安装柄设置在固定座安装面的左端安装面，固定座安装面上制有多个轴向连接螺纹孔。所述找正座包括找正座安装面、找正端面、径向找正外圆、径向定位孔和谐振子定位面，所述找正座安装面上制有多个轴向螺钉安装过孔，该安装过孔与固定座安装面上的轴向连接螺纹孔相对应，所述找正端面制于找正座安装面的右端安装面，所述找正端面上制有外螺纹，所述径向找正外圆安装在外螺纹内，所述谐振子定位面制于径向找正外圆的顶面且其上均匀制有八个径向定位孔；所述压盖的内螺纹与找正座的外螺纹相配合，压紧端面压紧金属谐振子端面。利用上述金属谐振子的车铣复合精密加工及倒角所用装置的方法，包括如下步骤：①装卡工艺柄，采用车铣复合加工的方案完成金属谐振子外圆、内孔和均布八孔的加工，然后采用倒角刀完成内侧倒角的加工，采用铰刀对内孔进行精铰，完成上述加工后切断工艺柄；②将固定座通过安装柄与机床主轴连接且夹紧安装柄，光平固定座安装面以保证该安装面与机床主轴的垂直度；③将螺钉穿过找正座安装面的安装过孔和固定座安装面上的轴向连接螺纹孔将找正座安装在固定座上，然后采用电感表找正径向找正外圆后将螺钉紧固，找正找正座找正端面，确定工装圆周方向零位；④将金属谐振子安装在找正座的谐振子定位面上，保证谐振子相应端面与找正座的谐振子定位面贴实，采用定位销将金属谐振子相应孔与找正座径向定位孔对准；⑤通过压盖的压紧端面将金属谐振子压紧之后将定位销去掉，光平金属谐振子端面，然后采用倒角刀分别对八孔进行倒角加工，完成加工后，将谐振子取下，重复步骤④和⑤依次完成其余谐振子的加工。所述固定座安装面的右端安装面的平面度≦0.002mm，且中间部分加工一空刀面。所述固定座安装面上制有三个轴向连接螺纹孔。所述找正座安装面上制有三个轴向螺钉安装过孔。本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：1、本专利技术所用装置可以显著提高金属谐振子的加工效率和加工精度。其中，所用固定座为保证径向找正的精度，安装面的右端安装面的平面度不大于0.002mm，且中间部分加工一空刀面以保证安装面的平面度要求；所用找正座是用于连接固定座及金属谐振子，其中轴向安装螺钉通过安装过孔将找正座与固定座连接，保证找正座安装面与固定座安装面贴实；径向找正外圆用于保证找正座回转中心与主轴同心，找正端面用于保证找正座圆周方向与机床的准确定位；谐振子定位面用于安装金属谐振子，径向定位孔用于保证金属谐振子与找正座间的准确定位；安装外螺纹用于与压盖连接保证金属谐振子与找正座之间的紧固连接；所用压盖起到压紧金属谐振子的作用。2、本专利技术所用方法中步骤①可保证金属谐振子外圆、内孔和均布八孔的同轴度及内侧倒角一致性，同时为了保证八孔尺寸一致性，采用铰刀对内孔进行精铰；步骤②可保证固定座安装面与机床主轴的垂直度；步骤③将径向找正外圆、找正端面、径向定位孔和谐振子定位面在一次装卡中完成加工，因此可以保证找正座径向定位孔与机床主轴间的同轴度以及在机床上圆周方向的准确定位；步骤④将金属谐振子安装在找正座的谐振子定位面上，保证谐振子相应端面与找正座的谐振子定位面贴实，采用定位销将金属谐振子相应孔与找正座径向定位孔对准，由于此时金属谐振子八孔与找正座八孔均采用该车铣复合加工中心采用相同规格铰刀加工，尺寸以及中心距均一致，因此可以保证谐振子八孔与机床间的位置关系；步骤⑤通过压盖的压紧端面将谐振子压紧之后将定位销去掉，光平谐振子端面，然后采用倒角刀分别对八孔进行倒角加工，由于之前步骤可以保证金属谐振子八孔与机床的准确定位，因此此时可以保证金属谐振子倒角的一致性。3、本专利技术采用车铣复合加工的方案完成倒角的加工，从而保证倒角的均匀性，满足了设计使用要求。附图说明图1为金属谐振子的立体结构示意图；图2为固定座的结构示意图；图3为找正座的结构示意图；图4为压盖的结构示意图；图5为找正座和固定座连接示意图；图6为金属谐振子的安装步骤④示意图；图7为金属谐振子的安装步骤⑤示意图；图8为金属谐振子的安装完毕示意图。图中：1-轴向连接螺纹孔、2-固定座安装面、3-安装柄、4-谐振子定位面、5-径向定位孔、6-径向找正外圆、7-外螺纹、8-找正端面、9-找正座安装面、10-轴向螺钉安装过孔、11-压盖内螺纹、12-压盖压紧端面。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图2-5所示，本专利技术提供如下技术方案：一种金属谐振子的车铣复合精密加工及倒角所用装置，包括固定座、找正座和压盖。所述固定座包括固定座安装面和用于连接机床主轴的安装柄，安装柄设置在固定座安装面的左端安装面，固定座安装面上制有三个轴向连接螺纹孔。为保证径向找正的精度，右端安装面的平面度不大于0.002mm，且中间部分加工一空刀面以保证安装面的平面度要求。所述找正座包括找正座安装面、找正端面、径向找正外圆、径向定位孔和谐振子定位面，所述找正座安装面上制有三个轴向螺钉安装过孔，该安装过孔与固定座安装面上的轴向连接螺纹孔相对应，所述找正端面制于找正座安装面的右端安装面，所述找正端面上制有外螺纹，所述径向找正外圆安装在外螺纹内，所述谐振子定位面制于径向找正外圆的顶面且其上均匀制有八个径向定位孔。找正座是用于连接固定座及金属谐振子，其中轴向安装螺钉通过安装过孔将找正座与固定座连接，保证找正座安装面与固定座安装面贴实；径向找正外圆用于保证找正座回转中心与主轴同心，找正端面用于保证找正座圆周方向与机床的准确定位；谐振子定位面用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属谐振子的车铣复合精密加工及倒角所用装置，其特征在于：包括固定座、找正座和压盖；所述固定座包括固定座安装面和用于连接机床主轴的安装柄，安装柄设置在固定座安装面的左端安装面，固定座安装面上制有多个轴向连接螺纹孔。所述找正座包括找正座安装面、找正端面、径向找正外圆、径向定位孔和谐振子定位面，所述找正座安装面上制有多个轴向螺钉安装过孔，该安装过孔与固定座安装面上的轴向连接螺纹孔相对应，所述找正端面制于找正座安装面的右端安装面，所述找正端面上制有外螺纹，所述径向找正外圆安装在外螺纹内，所述谐振子定位面制于径向找正外圆的顶面且其上均匀制有八个径向定位孔；所述压盖的内螺纹与找正座的外螺纹相配合，压紧端面压紧金属谐振子端面。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属谐振子的车铣复合精密加工及倒角所用装置，其特征在于：包括固定座、找正座和压盖；所述固定座包括固定座安装面和用于连接机床主轴的安装柄，安装柄设置在固定座安装面的左端安装面，固定座安装面上制有多个轴向连接螺纹孔。所述找正座包括找正座安装面、找正端面、径向找正外圆、径向定位孔和谐振子定位面，所述找正座安装面上制有多个轴向螺钉安装过孔，该安装过孔与固定座安装面上的轴向连接螺纹孔相对应，所述找正端面制于找正座安装面的右端安装面，所述找正端面上制有外螺纹，所述径向找正外圆安装在外螺纹内，所述谐振子定位面制于径向找正外圆的顶面且其上均匀制有八个径向定位孔；所述压盖的内螺纹与找正座的外螺纹相配合，压紧端面压紧金属谐振子端面。


2.一种根据权利要求1所述的金属谐振子的车铣复合精密加工及倒角所用装置的方法，包括如下步骤：
①装卡工艺柄，采用车铣复合加工的方案完成金属谐振子外圆、内孔和均布八孔的加工，然后采用倒角刀完成内侧倒角的加工，采用铰刀对内孔进行精铰，完成上述加工后切断工艺柄；
②将固定座通过安装柄与机床主轴连接且夹紧安装柄，光平固定座安装面以保证该安装面与机床主...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立杰，陈鹏，马明山，王宪云，高岭，周强，于涵，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七零七研究所，
类型：发明
国别省市：天津;12