带颈对焊法兰锥形颈部装夹夹具制造技术

带颈对焊法兰锥形颈部装夹夹具，主要包括螺柱以及从左至右依次连接在螺柱上的底座、支撑架、挡罩和连接座；所述螺柱穿过带颈对焊法兰中心的通孔，所述底座和挡罩分别位于带颈对焊法兰的左右两侧，并夹紧带颈对焊法兰，所述支撑架置于带颈对焊法兰锥形颈部内腔，并抵住锥形颈部的内壁，本夹具结构设计科学，能够牢固的夹紧带颈对焊法兰锥形颈部，并且通用性好。

Taper neck clamp for butt welding flange with neck

【技术实现步骤摘要】
带颈对焊法兰锥形颈部装夹夹具
本技术涉及法兰制作领域，尤其涉及一种带颈对焊法兰锥形颈部装夹夹具。
技术介绍
法兰（Flange），又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接。法兰的锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。无论是哪一种锻造工艺，法兰在制造过程中都需要切割，即由机床上的三抓卡盘夹持住，对法兰进行形状修整切割。然而带颈对焊法兰由于结构的特殊性，与普通法兰不同，在法兰的中心通孔处有锥形颈部，因此法兰盘在形状修整切割时三抓卡盘无法卡紧法兰，因此需要研发一种夹装带颈对焊法兰锥形颈部的夹具，从而便于三抓卡盘来卡住带颈对焊法兰。此外，带颈对焊法兰锥形颈部的直径、锥度和高度均不同，因此开发的夹具还需要具备通用性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构设计科学，能够牢固的夹紧带颈对焊法兰锥形颈部，并且通用性好的带颈对焊法兰锥形颈部装夹夹具。为实现本技术提供以下技术方案：带颈对焊法兰锥形颈部装夹夹具，主要包括螺柱以及从左至右依次连接在螺柱上的底座、支撑架、挡罩和连接座；所述螺柱穿过带颈对焊法兰中心的通孔，所述底座和挡罩分别位于带颈对焊法兰的左右两侧，并夹紧带颈对焊法兰，所述支撑架置于带颈对焊法兰锥形颈部内腔，并抵住锥形颈部的内壁。进一步地，所述支撑架包括中心的第一连接螺母，所述第一连接螺母的外壁沿圆周方向均匀设置若干呈放射状的支撑杆，所述支撑杆端部为倾斜部，所述倾斜部与锥形颈部内壁贴合。进一步地，所述挡罩为圆环形，挡罩中心设置第二连接螺母，所述挡罩朝锥形颈部的一侧侧壁还设置若干圈同心的卡槽。进一步地，所述底座与支撑架之间还设置第一套筒，所述第一套筒的两端分别抵住底座和支撑架，所述第一套筒与螺柱由螺纹连接。进一步地，所述挡罩与连接座之间还设置第二套筒，所述第二套筒的两端分别抵住挡罩和连接座，所述第二套筒与螺柱由螺纹连接。进一步地，所述底座为圆柱形、正三角形或矩形，所述底座的直径大于带颈对焊法兰通孔的直径，所述底座中心设置第一盲孔，所述第一盲孔与螺柱左端连接。进一步地，所述连接座为圆柱形或正三角形，所述连接座中心设置第二盲孔，所述第二盲孔与螺柱右端连接。进一步地，所述支撑杆端部与锥形颈部内壁之间还设置缓冲层。进一步地，所述卡槽内也设置缓冲层。本技术的有益之处：第一：本夹具结构设计科学，利用底座、第一套筒、支撑架、挡罩、第二套筒和连接座，紧紧地夹紧带颈对焊法兰，机床上的三抓卡盘卡住连接座，从而便于对带颈对焊法兰进行修整切割；第二：利用支撑架和螺柱的结构，便于调整位置，支撑架的支撑杆为放射状便于适应不同锥度和高度的锥形颈部，挡罩侧壁设置若干圈同心的卡槽，便于适应不同直径的锥形颈部，通用性好，适用性高；第三：在支撑杆端部与锥形颈部内壁之间还设置缓冲层，在卡槽内也设置缓冲层，既可以避免夹具对带颈对焊法兰的夹持造成的磨损，又可以减少机床在修整过程中产生的振动。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1是螺柱、2是底座、2.1是第一盲孔、3是支撑架、3.1是第一连接螺母、3.2是支撑杆、4是挡罩、4.1是第二连接螺母、4.2是卡槽、5是连接座、5.1是第二盲孔、6是第一套筒、7是第二套筒、8是缓冲层、9是带颈对焊法兰、9.1是锥形颈部。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。带颈对焊法兰锥形颈部装夹夹具，主要包括螺柱1以及从左至右依次连接在螺柱1上的底座2、支撑架3、挡罩4和连接座5；所述螺柱1穿过带颈对焊法兰9中心的通孔，所述底座2和挡罩4分别位于带颈对焊法兰9的左右两侧，并夹紧带颈对焊法兰9，所述支撑架3置于带颈对焊法兰9锥形颈部9.1内腔，并抵住锥形颈部9.1的内壁；所述支撑架3包括中心的第一连接螺母3.1，所述第一连接螺母3.1的外壁沿圆周方向均匀设置若干呈放射状的支撑杆3.2，所述支撑杆3.2端部为倾斜部，所述倾斜部与锥形颈部9.1内壁贴合，所述挡罩4为圆环形，挡罩4中心设置第二连接螺母4.1，所述挡罩4朝锥形颈部9.1的一侧侧壁还设置若干圈同心的卡槽4.2，所述底座2与支撑架3之间还设置第一套筒6，所述第一套筒6的两端分别抵住底座2和支撑架3，所述第一套筒6与螺柱1由螺纹连接，所述挡罩4与连接座5之间还设置第二套筒7，所述第二套筒7的两端分别抵住挡罩4和连接座5，所述第二套筒7与螺柱1由螺纹连接，所述底座2为圆柱形、正三角形或矩形，所述底座2的直径大于带颈对焊法兰9通孔的直径，所述底座2中心设置第一盲孔2.1，所述第一盲孔2.1与螺柱1左端连接，所述连接座5为圆柱形或正三角形，所述连接座5中心设置第二盲孔5.1，所述第二盲孔5.1与螺柱1右端连接，所述支撑杆3.2端部与锥形颈部9.1内壁之间还设置缓冲层8，所述卡槽4.2内也设置缓冲层8。本夹具工作原理：将螺柱1穿过带颈对焊法兰9通孔，将支撑架3和挡罩4拧紧，夹紧带颈对焊法兰9的锥形颈部9.1，而后套上第一套筒6和第二套筒7，最后将底座1和连接座5连接在螺柱1的两端，连接好后，机床上的三抓卡盘卡住连接座5，即可进行修整切割。第一套筒6的长度由支撑架3到底座2之间的距离而确定，同样第二套筒7的长度由挡罩4和连接座5之间的距离而确定。缓冲层8可以是橡胶或其他具备弹性缓冲功能的材质。本技术并不局限于上述具体实施方式所涉及的带颈对焊法兰锥形颈部装夹夹具，熟悉本
的人员还可据此做出多种变化，但任何与本技术等同或相类似的变化都应涵盖在本技术权利要求的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带颈对焊法兰锥形颈部装夹夹具，其特征在于：主要包括螺柱以及从左至右依次连接在螺柱上的底座、支撑架、挡罩和连接座；所述螺柱穿过带颈对焊法兰中心的通孔，所述底座和挡罩分别位于带颈对焊法兰的左右两侧，并夹紧带颈对焊法兰，所述支撑架置于带颈对焊法兰锥形颈部内腔，并抵住锥形颈部的内壁。/n

【技术特征摘要】
1.带颈对焊法兰锥形颈部装夹夹具，其特征在于：主要包括螺柱以及从左至右依次连接在螺柱上的底座、支撑架、挡罩和连接座；所述螺柱穿过带颈对焊法兰中心的通孔，所述底座和挡罩分别位于带颈对焊法兰的左右两侧，并夹紧带颈对焊法兰，所述支撑架置于带颈对焊法兰锥形颈部内腔，并抵住锥形颈部的内壁。


2.根据权利要求1所述的带颈对焊法兰锥形颈部装夹夹具，其特征在于：所述支撑架包括中心的第一连接螺母，所述第一连接螺母的外壁沿圆周方向均匀设置若干呈放射状的支撑杆，所述支撑杆端部为倾斜部，所述倾斜部与锥形颈部内壁贴合。


3.根据权利要求1所述的带颈对焊法兰锥形颈部装夹夹具，其特征在于：所述挡罩为圆环形，挡罩中心设置第二连接螺母，所述挡罩朝锥形颈部的一侧侧壁还设置若干圈同心的卡槽。


4.根据权利要求1所述的带颈对焊法兰锥形颈部装夹夹具，其特征在于：所述底座与支撑架之间还设置第一套筒，所述第一套筒的两端分别抵住底座和支撑架，...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘小军，周志宏，
申请(专利权)人：常州市武进第二法兰锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32