一种铅冶炼过程中铅渣回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铅冶炼过程中铅渣回收装置，包括渣尘分离器和脱硫净化装置；所述渣尘分离器的上方设置有搅拌电机；所述渣尘分离器上设置有输尘管道，所述输尘管道内部安装有引尘风机；所述引尘风机的进风口连通渣尘分离器，烟气出风口连通有脱硫净化装置；所述渣尘分离器底部开设有出料口；所述旋风除尘器和喷雾干燥塔之间设有输风管道，并通过输风管道顺次连接；所述输风管道内部安装有抽风机；所述盖板上方设有烟气出风口，烟气出风口通过输风管道连接有喷雾干燥塔；所述喷雾干燥塔内部顶端安装有料浆喷头；所述料浆喷头入口处通过料浆输送管固定连接有料浆泵。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，且经济效益和环境效益较高。

Lead slag recovery device in lead smelting process

【技术实现步骤摘要】
一种铅冶炼过程中铅渣回收装置
本技术涉及冶金
，具体为一种铅冶炼过程中铅渣回收装置。
技术介绍
铅渣主要是指铅火法冶炼过程排出的废渣，也包括其它金属冶炼过程排出的含铅量较高的废渣。根据铅冶炼方法的不同，铅渣可分为鼓风炉渣、回转窑炉渣、反射炉渣、烟化炉渣等。近几十年来，我国的铅冶炼行业发展迅速，根据世界金属统计局(WMBS)数据，2016年我国铅总产量达到466.5万吨，占世界总产量的41.94％，其中截至当年11月份铅消费量394.03万吨，占世界总消费的40％上。然而，在铅冶炼行业快速发展的同时，出现了生产过程中产生的大量废渣的处理问题。铅冶炼系统每生产1吨铅会排放0.71吨铅渣，按此计算，2016年的铅渣排出量超过331.22万吨。现有的铅渣回收主要采用以下几种方式：1.还原熔炼成粗铅；2.生产三盐基硫酸铅；3.湿法生产黄丹；但是现有的铅渣回收设备在回收处理铅渣时，对于铅渣中的含有二氧化硫的烟气大多直接排放，或者不经处理直接由工人进行下一步的非封闭式的铅渣回收工序；如果不予去除而直接排入大气将会形成酸雨，污染环境，而且工人长期接触含有二氧化硫的烟气，严重危害工人的身体健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铅冶炼过程中铅渣回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铅冶炼过程中铅渣回收装置，包括渣尘分离器和脱硫净化装置；所述渣尘分离器的上方设置有搅拌电机，所述搅拌电机输出端安装有转轴，所述转轴上安装有搅拌扇叶，所述转轴底端延伸至渣尘分离器底部；所述渣尘分离器上设置有输尘管道，所述输尘管道内部安装有若干个中空的冷却装置，所述中空的冷却装置之间设置有引尘风机；所述引尘风机的进风口连通渣尘分离器，出风口连通有脱硫净化装置；所述渣尘分离器底部开设有出料口；所述脱硫净化装置包括旋风除尘器和喷雾干燥塔；所述旋风除尘器和喷雾干燥塔之间设有输风管道，并通过输风管道顺次连接；所述输风管道内部安装有抽风机；所述旋风除尘器内部安装有旋风子、旋风子管、盖板和出尘口，且出尘口设置在旋风除尘器的底部；所述盖板上方设有烟气出风口，烟气出风口通过输风管道连接有喷雾干燥塔；所述喷雾干燥塔内部顶端安装有料浆喷头；所述料浆喷头入口处通过料浆输送管固定连接有料浆泵。优选的，所述出尘口和出料口内部均设置有控制阀门，便于实时控制渣尘分离器和旋风除尘器内部物料的排放，互不影响，提高工作效率。优选的，所述出料口底部设置有对应的集料箱，当渣尘分离器完成粉尘和固态铅渣的分离工作后，固态铅渣经由出料口排出至集料箱内，便于二次回收利用。优选的，所述出尘口底部设置有对应的集尘箱，旋风除尘器完成除尘工作后，排出含有二氧化硫的气体，剩余粉尘经由出尘口排放至集尘箱，经过处理后，可以通过输送系统，输送至铅冶炼初步工序再次使用，节约资源，经济效益较高。优选的，所述渣尘分离器内部安装有锁气器，防止渣尘分离过程中出现漏气的情况，既降低工作效率，又造成环境污染。优选的，所述中空的冷却装置内壁设置有冷凝剂，烟气温度过高，除尘效率相对较低，会使烟气中含灰量增加，使脱硫效率降低。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术结构简单，可操作性强，通过设置渣尘分离器和脱硫净化装置，将含有二氧化硫的烟气、粉尘和铅渣分别过滤，采用不同工序进行处理和回收，既避免直接排入大气将会形成酸雨，污染环境，又节约了资源，节能环保。2.渣尘分离器和脱硫净化装置均为全封闭式工作，无需工人直接操作，避免了接触含有二氧化硫的烟气，不会危害工人的身体健康。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的旋风除尘器的结构示意图。图中：1、渣尘分离器；2、搅拌电机；3、转轴；4、输尘管道；5、冷却装置；6、引尘风机；7、出料口；8、旋风除尘器；9、喷雾干燥塔；10、输风管道；11、抽风机；12、旋风子；13、盖板；14、出尘口；15、烟气出风口；16、料浆喷头；17、料浆输送管；18、料浆泵；19、集料箱；20、集尘箱；21、锁气器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种铅冶炼过程中铅渣回收装置，包括渣尘分离器1和脱硫净化装置；所述渣尘分离器1的上方设置有搅拌电机2，所述搅拌电机2输出端安装有转轴3，所述转轴3上安装有搅拌扇叶，所述转轴3底端延伸至渣尘分离器1底部；所述渣尘分离器1上设置有输尘管道4，所述输尘管道4内部安装有若干个中空的冷却装置5，所述中空的冷却装置5之间设置有引尘风机6；所述引尘风机6的进风口连通渣尘分离器1，出风口连通有脱硫净化装置；所述渣尘分离器1底部开设有出料口7；所述脱硫净化装置包括旋风除尘器8和喷雾干燥塔9；所述旋风除尘器8和喷雾干燥塔9之间设有输风管道10，并通过输风管道10顺次连接；所述输风管道10内部安装有抽风机11；所述旋风除尘器8内部安装有旋风子12、旋风子管、盖板13和出尘口14，且出尘口14设置在旋风除尘器8的底部；所述盖板13上方设有烟气出风口15，烟气出风口15通过输风管道10连接有喷雾干燥塔9；所述喷雾干燥塔9内部顶端安装有料浆喷头16；所述料浆喷头16入口处通过料浆输送管17固定连接有料浆泵18。进一步的，所述出尘口14和出料口7内部均设置有控制阀门。进一步的，所述出料口7底部设置有对应的集料箱19。进一步的，所述出尘口14底部设置有对应的集尘箱20。进一步的，所述渣尘分离器1内部安装有锁气器21。进一步的，所述冷却装置5内壁设置有冷凝剂。工作原理：在使用该铅渣回收装置时，先检查渣尘分离器1和脱硫净化装置内部各结构和电源是否完好，检查完毕后，通过进料系统将铅冶炼过程中的铅渣输送至渣尘分离器1，接通该回收装置的电源，启动渣尘分离器1的上方设置的搅拌电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铅冶炼过程中铅渣回收装置，其特征在于：包括渣尘分离器(1)和脱硫净化装置；所述渣尘分离器(1)的上方设置有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)输出端安装有转轴(3)，所述转轴(3)上安装有搅拌扇叶，所述转轴(3)底端延伸至渣尘分离器(1)底部；所述渣尘分离器(1)上设置有输尘管道(4)，所述输尘管道(4)内部安装有若干个中空的冷却装置(5)，中空的冷却装置(5)之间设置有引尘风机(6)；所述引尘风机(6)的进风口连通渣尘分离器(1)，出风口连通有脱硫净化装置；所述渣尘分离器(1)底部开设有出料口(7)；/n所述脱硫净化装置包括旋风除尘器(8)和喷雾干燥塔(9)；所述旋风除尘器(8)和喷雾干燥塔(9)之间设有输风管道(10)，并通过输风管道(10)顺次连接；所述输风管道(10)内部安装有抽风机(11)；所述旋风除尘器(8)内部安装有旋风子(12)、旋风子管、盖板(13)和出尘口(14)，且出尘口(14)设置在旋风除尘器(8)的底部；所述盖板(13)上方设有烟气出风口(15)，烟气出风口(15)通过输风管道(10)连接有喷雾干燥塔(9)；所述喷雾干燥塔(9)内部顶端安装有料浆喷头(16)；所述料浆喷头(16)入口处通过料浆输送管(17)固定连接有料浆泵(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铅冶炼过程中铅渣回收装置，其特征在于：包括渣尘分离器(1)和脱硫净化装置；所述渣尘分离器(1)的上方设置有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)输出端安装有转轴(3)，所述转轴(3)上安装有搅拌扇叶，所述转轴(3)底端延伸至渣尘分离器(1)底部；所述渣尘分离器(1)上设置有输尘管道(4)，所述输尘管道(4)内部安装有若干个中空的冷却装置(5)，中空的冷却装置(5)之间设置有引尘风机(6)；所述引尘风机(6)的进风口连通渣尘分离器(1)，出风口连通有脱硫净化装置；所述渣尘分离器(1)底部开设有出料口(7)；
所述脱硫净化装置包括旋风除尘器(8)和喷雾干燥塔(9)；所述旋风除尘器(8)和喷雾干燥塔(9)之间设有输风管道(10)，并通过输风管道(10)顺次连接；所述输风管道(10)内部安装有抽风机(11)；所述旋风除尘器(8)内部安装有旋风子(12)、旋风子管、盖板(13)和出尘口(14)，且出尘口(14)设置在旋风除尘器(8)的底部；所述盖板(13)上方设有烟气出风...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡以辉，曹睿，王脐君，
申请(专利权)人：骆驼集团安徽再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34