一种便于使用的钻孔样板制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于使用的钻孔样板。所述便于使用的钻孔样板包括：样板基体和衬套；导孔，导孔设置于样板基体的顶部的表面上；定位孔，定位孔设置于样板基体的两侧；销棒，销棒设置于样板基体的内部与衬套的内部之间,埋头铆钉，埋头铆钉设置于样板基体的与衬套的相对的一侧之间。本实用新型专利技术提供的便于使用的钻孔样板具有零件本体曲率不大时，衬套上、下表面可为平面，增强衬套的通用性，采用定位孔协调安装，保证了钻孔位置的精度；钻孔样板结构简单可靠、维护方便、重量轻、易于搬运，相比钻模板、钻孔夹具制造周期短、成本低、占用库存小、可重复使用性强，可以广泛应用于零件本体制造钻孔中，具有一定的实用价值。

An easy to use drilling template

【技术实现步骤摘要】
一种便于使用的钻孔样板
本技术涉及零件钻孔
，尤其涉及一种便于使用的钻孔样板。
技术介绍
在飞机产品的研制生产过程中，为了实现装配，需要在零件上钻大量的导孔，目前需要提供专门的工装型架及钻孔模具，然而工装型架及钻孔模具设计、制造周期较长，占用空间较大，在部分零件车间无库房存放。另外，钻模钻孔方法适用于大批次的飞机生产过程，对于小批次的飞机生产过程特别是新机型的研制过程，其经济性差。根据生产需求，需要制造一个能用于零件钻孔的样板，该钻孔样板要求制造周期短、重量轻、结构简单、功能可靠、牢固耐用、操作简单、易于搬运。因此，有必要提供一种便于使用的钻孔样板解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种便于使用的钻孔样板，解决了钻模钻孔方法在小批次的飞机生产中经济性差的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的便于使用的钻孔样板包括：样板基体和衬套；导孔，所述导孔设置于所述样板基体的顶部的表面上；定位孔，所述定位孔设置于所述样板基体的两侧；销棒，所述销棒设置于所述样板基体的内部与所述衬套的内部之间；埋头铆钉，所述埋头铆钉设置于所述样板基体的与所述衬套的相对的一侧之间；零件本体，所述零件本体的顶部设置于所述样板基体的底部。优选的，所述样板基体和衬套之间采用埋头铆钉铆接，并且样板基体的表面与零件本体的表面贴合。优选的，所述样板基体为不易变形的材料制造，所述定位孔与所述零件本体相互协调。优选的，所述衬套的表面通过铆接的结构牢固的固定在样板基体上，并且衬套本身具有耐磨性。优选的，所述样板基体底部的两侧均开设有辅助槽，并且样板基体的一侧位于靠近所述辅助槽的一侧设置有辅助装置。优选的，所述辅助装置包括滑动槽，所述滑动槽内壁的底部位于所述样板基体上开设有卡接槽，并且滑动槽的内表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的底部设置有按压块。优选的，所述按压块的顶部贯穿所述滑动块的底部且延伸至所述滑动块的内部，并且按压块延伸至所述滑动块内部的一侧固定连接有调节板，所述调节板上滑动连接有两个滑杆，两个所述滑杆相互平行，并且两个滑杆与所述调节板垂直分布，两个所述滑杆的顶部和底部分别与所述滑动块内壁的顶部和内壁的底部固定连接，所述调节板底部的远离所述按压块的一侧固定连接有卡接块，所述卡接块的底部贯穿所述滑动块内壁的底部且延伸至所述滑动块的外部，并且卡接块延伸至所述滑动块外部的一侧与所述卡接槽的内表面卡接，所述滑动块的远离所述滑动槽的一侧固定连接有拉杆。与相关技术相比较，本技术提供的便于使用的钻孔样板具有如下有益效果：本技术提供一种便于使用的钻孔样板，零件本体曲率不大时，衬套上、下表面可为平面，增强衬套的通用性，采用定位孔协调安装，保证了钻孔位置的精度；钻孔样板结构简单可靠、维护方便、重量轻、易于搬运，相比钻模板、钻孔夹具制造周期短、成本低、占用库存小、可重复使用性强，可以广泛应用于零件本体制造钻孔中，具有一定的实用价值。附图说明图1为本技术提供的便于使用的钻孔样板第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的销棒的部分的结构示意图；图3为本技术提供的便于使用的钻孔样板第二实施例的结构示意图；图4为图3所示的A处放大示意图。图中标号：1、样板基体，2、导孔，3、定位孔，4、销棒，5、衬套，6、埋头铆钉，7、零件本体，8、辅助槽，9、辅助装置，91、滑动槽，92、卡接槽，93、滑动块，94、按压块，95、调节板，96、滑杆，97、卡接块，98、拉杆。具体实施方式第一实施例：下面结合附图和实施方式对本技术第一实施例作进一步说明。请结合参阅图1和图2，其中，图1为本技术提供的便于使用的钻孔样板第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的销棒的部分的结构示意图。一种便于使用的钻孔样板包括：样板基体1和衬套5；导孔2，所述导孔2设置于所述样板基体1的顶部的表面上；定位孔3，所述定位孔3设置于所述样板基体1的两侧；销棒4，所述销棒4设置于所述样板基体1的内部与所述衬套5的内部之间；埋头铆钉6，所述埋头铆钉6设置于所述样板基体1的与所述衬套5的相对的一侧之间；零件本体7，所述零件本体7的顶部设置于所述样板基体1的底部。所述样板基体1和衬套5之间采用埋头铆钉6铆接，并且样板基体1的表面与零件本体7的表面贴合。所述样板基体1为不易变形的材料制造，所述定位孔3与所述零件本体7相互协调。所述衬套5的表面通过铆接的结构牢固的固定在样板基体1上，并且衬套5本身具有耐磨性，样板基体1的表面能贴合零件本体7表面，样板基体1在此用2mm厚铝材料制造，在样板基体1上制出与零件协调的定位孔3。本实例中衬套5采用长圆形结构，在长度方向钻制二个铆钉孔，牢固的固定在样板基体1上。一种便于使用的钻孔样板的制备方法和工作原理：S1、采用专利CN201210160224.X(一种钣金零件立体化铣样板制作方法)从模胎上取制样板基体的孔特征(在实际生产中，样板基体的导孔也可以从装机验证合格后的零件上取制。)，并钻制为最终导孔尺寸，依据定位协调关系，钻制定位孔；S2、用销棒将衬套固定在样板基体的导孔上；S3、配钻样板基体上的铆钉孔；S4、在样板基体贴合零件的一侧锪窝铆钉孔；S5、用埋头铆钉铆接样板基体和衬套；S6、重复步骤S2-S5，完成所有导孔的衬套安装；S7、打磨样板基体贴合零件的一面，确保埋头铆钉不凸出于样板基体的表面。在具体运用时，衬套上的铆钉孔距离不易过大，衬套不易过厚，当局部导孔需要更改时，可以采用上述S2-S5步骤新制导孔，不需要报废重制。与相关技术相比较，本技术提供的便于使用的钻孔样板具有如下有益效果：本技术提供一种便于使用的钻孔样板，零件本体7曲率不大时，衬套5上、下表面可为平面，增强衬套5的通用性，采用定位孔3协调安装，保证了钻孔位置的精度；钻孔样板结构简单可靠、维护方便、重量轻、易于搬运，相比钻模板、钻孔夹具制造周期短、成本低、占用库存小、可重复使用性强，可以广泛应用于零件本体7制造钻孔中，具有一定的实用价值。第二实施例：请结合图3和图4对第二实施例作进一步说明，其中，图3为本技术提供的便于使用的钻孔样板第二实施例的结构示意图；图4为图3所示的A处放大示意图。所述样板基体1底部的两侧均开设有辅助槽8，并且样板基体1的一侧位于靠近所述辅助槽8的一侧设置有辅助装置9。所述辅助装置9包括滑动槽91，所述滑动槽91内壁的底部位于所述样板基体1上开设有卡接槽92，并且滑动槽91的内表面滑动连接有滑动块93，所述滑动块93的底部设置有按压块94，每个滑动槽91的内部设置有两个卡接槽92，两个卡接槽92分别为收起状态和拉出状态。所述按压块94的顶部贯穿所述滑动块93的底部且延伸至所述滑动块93的内部，并且按压块94延伸至所述滑动块93内部的一侧固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于使用的钻孔样板，其特征在于，包括：/n样板基体和衬套；/n导孔，所述导孔设置于所述样板基体的顶部的表面上；/n定位孔，所述定位孔设置于所述样板基体的两侧；/n销棒，所述销棒设置于所述样板基体的内部与所述衬套的内部之间；/n埋头铆钉，所述埋头铆钉设置于所述样板基体的与所述衬套的相对的一侧之间；/n零件本体，所述零件本体的顶部设置于所述样板基体的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于使用的钻孔样板，其特征在于，包括：
样板基体和衬套；
导孔，所述导孔设置于所述样板基体的顶部的表面上；
定位孔，所述定位孔设置于所述样板基体的两侧；
销棒，所述销棒设置于所述样板基体的内部与所述衬套的内部之间；
埋头铆钉，所述埋头铆钉设置于所述样板基体的与所述衬套的相对的一侧之间；
零件本体，所述零件本体的顶部设置于所述样板基体的底部。


2.根据权利要求1所述的便于使用的钻孔样板，其特征在于，所述样板基体和衬套之间采用埋头铆钉铆接，并且样板基体的表面与零件本体的表面贴合。


3.根据权利要求1所述的便于使用的钻孔样板，其特征在于，所述样板基体为不易变形的材料制造，所述定位孔与所述零件本体相互协调。


4.根据权利要求1所述的便于使用的钻孔样板，其特征在于，所述衬套的表面通过铆接的结构牢固的固定在样板基体上，并且衬套本身具有耐磨性。


5.根据权利要求1所述的便于使用的钻孔样板...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳波，
申请(专利权)人：阳波，
类型：新型
国别省市：陕西;61