燃烧器的分火器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种燃烧器的分火器，包括环形分火盘及设在环形分火盘下方与其有间隙的安装板，在环形分火盘上设有大环形混气凹槽，在凹槽上设有两对称的进气口，该进气口的位置与燃烧器出气基座的出气口相对应；特点是：在环形分火盘的中心空腔内设有带有中心通孔的小环形混气凹槽，在该凹槽上设有进气口，该进气口的位置与燃烧器出气基座的中心出气口相对应，小环形混气凹槽的外壁与中心空腔的内壁有间隙。其一、二次进风可从炉面进入间隙及中心通孔后再分别与大环形混气凹槽和小环形混气凹槽中的燃气混合，使燃气充分燃烧，该种进风方式也可以降低分火器及出气基座的温度，有利于一次空气更好的进入和混合，燃烧效率高，结构简单，容易制造。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃烧器的分火器。
技术介绍
现有的燃烧器的分火器包括环形分水盘、设在环形分火盘下方的安装板及设在环形分火盘中心空腔的出气口，其不能将进入的燃气与空气很好的混合，燃烧率不高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以使进入的燃气很好的与空气混合，燃烧效率高的燃烧器的分火器。为了达到上述目的，本技术是这样实现的，其是一种燃烧器的分火器，包括环形分火盘及设在环形分火盘下方与其有间隙的安装板，在环形分火盘上设有大环形混气凹槽，在凹槽上设有两对称的进气口，该进气口的位置与燃烧器出气基座的出气口相对应；其特征在于在环形分火盘的中心空腔内设有小带中心通孔的环形混气凹槽，在该凹槽上设有进气口，该进气口的位置与燃烧器出气基座的中心出气口相对应，小环形混气凹槽的外壁与中心空腔的内壁有间隙。在所述的大环形混气凹槽的两进气口分别设有连接基座出气口的连接管，在两进气口的出气端分别设有降低进气速度的两挡片。所述的两挡片分别承托在凹槽的两壁上。在所述的小环形混气凹槽的进气口设有降低进气速度的挡片。所述的小环形混气凹槽通过三根以上的支臂与环形分火盘的中心空腔内壁连接。所述的小环形混气凹槽固定在安装板上。在所述的大环形混气凹槽的两壁上开有出气或混气缺口，在小环形混气凹槽的外壁上均开有出气或混气缺口。本技术与现有技术相比的优点为，一、二次进风可从炉面进入间隙及中心通孔后再分别与大环形混气凹槽和小环形混气凹槽中的燃气混合，使燃气充分燃烧，该种进风方式也可以降低分火器及出气基座的温度，有利于一次空气更好的进入和混合，燃烧效率高，结构简单，容易制造。附图说明图1为本技术实施一使用状态的爆炸图；图2为本技术实施一的俯视图；图3为图2的A-A断面图；图4为本技术实施二的立体图。具体实施方式下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详述实施例一如图1至3所示，其是一种燃烧器的分火器，包括环形分火盘3及设在环形分火盘下方与其有间隙的安装板4。在环形分火盘上设有大环形混气凹槽34，在凹槽上设有两对称的进气口32，该进气口的位置与燃烧器出气基7座的出气口72相对应；在大环形混气凹槽34的两进气口32分别设有连接基座出气口的连接管8，在两进气口32的出气端分别设有降低进气速度的两挡片5，两挡片5分别承托在凹槽的两壁上。在环形分火盘3的中心空腔内固定的设有带有中心通孔39小环形混气凹槽35，在该凹槽上设有进气口31，该进气口的位置与燃烧器出气基座7的中心出气口71相对应，在进气口31设有降低进气速度的挡片6，小环形混气凹槽35与中心空腔的内壁有间隙43并通过三根支臂33与环形分火盘的中心空腔内壁连接。使用时，如图1所示，将燃烧器的分火器安装燃烧器出气基座7上，再将大分火盖2及小分火盖1放在燃烧器的分火器上；在大分火盖的外圈设有出火孔22，在其内圈也设有出火孔23，在大分火盖上设有引火凹槽21；在小分火盖1上设有两圈出火孔11、12；使用该分火器能产生四圈火焰，燃烧效率高，火焰比较大。实施例二如图4所示，其它结构与实施例一一样，不同的是在大环形混气凹槽34的两壁上开有出气或混气缺口37，在小环形混气凹槽固定在安装板4上，其外壁上均开有出气或混气缺口38。使用时与实施例一一样，由于在大小混气凹槽壁上开有缺口，因此在大小分火盖上不需要开出火孔。其也能产生四圈火焰，燃烧效率高，火焰比较大。权利要求1.一种燃烧器的分火器，包括环形分火盘及设在环形分火盘下方与其有间隙的安装板，在环形分火盘上设有大环形混气凹槽，在凹槽上设有两对称的进气口，该进气口的位置与燃烧器出气基座的出气口相对应；其特征在于在环形分火盘(3)的中心空腔内设有带有中心通孔(39)的小环形混气凹槽(35)，在该凹槽上设有进气口(31)，该进气口的位置与燃烧器出气基座的中心出气口相对应，小环形混气凹槽的外壁与中心空腔的内壁有间隙(43)。2.根据权利要求1所述的一种燃烧器的分火器，其特征在于在大环形混气凹槽(34)的两进气口(32)分别设有连接基座出气口的连接管(8)，在两进气口(32)的出气端分别设有降低进气速度的两挡片(5)。3.根据权利要求2所述的一种燃烧器的分火器，其特征在于两挡片(5)分别承托在凹槽的两壁上。4.根据权利要求1所述的一种燃烧器的分火器，其特征在于在小环形混气凹槽(35)的进气口(31)设有降低进气速度的挡片(6)。5.根据权利要求1所述的一种燃烧器的分火器，其特征在于小环形混气凹槽(35)通过三根以上的支臂(33)与环形分火盘的中心空腔内壁连接。6.根据权利要求1所述的一种燃烧器的分火器，其特征在于小环形混气凹槽(35)固定在安装板(4)上。7.根据权利要求1所述的一种燃烧器的分火器，其特征在于在大环形混气凹槽(34)的两壁上开有出气或混气缺口(37)，在小环形混气凹槽的外壁上均开有出气或混气缺口(38)。专利摘要本技术涉及一种燃烧器的分火器，包括环形分火盘及设在环形分火盘下方与其有间隙的安装板，在环形分火盘上设有大环形混气凹槽，在凹槽上设有两对称的进气口，该进气口的位置与燃烧器出气基座的出气口相对应；特点是在环形分火盘的中心空腔内设有带有中心通孔的小环形混气凹槽，在该凹槽上设有进气口，该进气口的位置与燃烧器出气基座的中心出气口相对应，小环形混气凹槽的外壁与中心空腔的内壁有间隙。其一、二次进风可从炉面进入间隙及中心通孔后再分别与大环形混气凹槽和小环形混气凹槽中的燃气混合，使燃气充分燃烧，该种进风方式也可以降低分火器及出气基座的温度，有利于一次空气更好的进入和混合，燃烧效率高，结构简单，容易制造。文档编号F23D14/48GK2932100SQ200620061959公开日2007年8月8日 申请日期2006年7月18日 优先权日2006年7月18日专利技术者关荣佳 申请人:关荣佳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃烧器的分火器，包括环形分火盘及设在环形分火盘下方与其有间隙的安装板，在环形分火盘上设有大环形混气凹槽，在凹槽上设有两对称的进气口，该进气口的位置与燃烧器出气基座的出气口相对应；其特征在于：在环形分火盘（３）的中心空腔内设有带有中心通孔（３９）的小环形混气凹槽（３５），在该凹槽上设有进气口（３１），该进气口的位置与燃烧器出气基座的中心出气口相对应，小环形混气凹槽的外壁与中心空腔的内壁有间隙（４３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：关荣佳，
申请(专利权)人：关荣佳，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]