一种内设有导向板的射砂筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内设有导向板的射砂筒，涉及造型机技术领域，包括内部具有气腔的射砂筒本体以及安装在该射砂筒本体顶部的下料斗，所述射砂筒本体包括周壁和底壁，所述第一侧壁安装有上导向板，该上导向板与所述第一侧壁的连接位与所述上砂箱出砂嘴下沿平齐，所述上导向板与所述第一侧壁的夹角定义为α，所述α开口朝向所述下料斗，α＜90°。本实用新型专利技术通过设计上导向板，上导向板与第一侧壁的夹角小于90°，有利于型砂从上导向板进入到上砂箱出砂嘴从而被射入上砂箱，本实用新型专利技术能够使下砂箱出砂嘴和上砂箱出砂嘴的出砂量更为均匀。

A sand blasting cylinder with guide plate inside

【技术实现步骤摘要】
一种内设有导向板的射砂筒
本技术涉及造型机
，特别涉及一种内设有导向板的射砂筒。
技术介绍
在造型机中，需要将松散的型砂填入砂箱中，通过压实使砂箱中松散的型砂紧实。型砂通过入料斗进入到射砂筒本体后，通过空压机的气压将射砂筒本体中的型砂射入到上下砂箱中，但是，下砂箱出砂嘴位于上砂箱出砂嘴下部，型砂容易往下砂箱出砂嘴处集中，导致上砂箱和下砂箱的入砂量不均匀，不利于后续的型砂紧实工序。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供一种内设有导向板的射砂筒，能够使下砂箱出砂嘴和上砂箱出砂嘴的出砂量更为均匀。为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种内设有导向板的射砂筒，包括内部具有气腔的射砂筒本体以及安装在该射砂筒本体顶部的下料斗，所述射砂筒本体呈方筒状，所述射砂筒本体包括周壁和底壁，所述周壁包括相对的第一侧壁和第二侧壁，所述射砂筒本体的上砂箱出砂嘴和下砂箱出砂嘴设置在所述第一侧壁的下部位置，所述上砂箱出砂嘴和所述下砂箱出砂嘴上下相邻设置，所述第一侧壁安装有上导向板，该上导向板与所述第一侧壁的连接位与所述上砂箱出砂嘴下沿平齐，所述上导向板与所述第一侧壁的夹角定义为α，所述α开口朝向所述下料斗，α＜90°。作为上述技术方案的进一步改进，所述底壁包括与第一侧壁相连接的平底板以及与该平底板相连的下导向板，该下导向板倾斜设置，所述下导向板与所述平底板的夹角定义为β，所述β开口朝向所述第一侧壁。作为上述技术方案的进一步改进，所述第二侧壁设有吹气组件，该吹气组件包括布置在第二侧壁上部的至少一个第一吹气口、布置在第二侧壁中部的至少一个第二吹气口以及布置在第二侧壁下部的至少一个第三吹气口。作为上述技术方案的进一步改进，所述吹气组件还包括布置在所述下导向板上的至少一个第四吹气口。作为上述技术方案的进一步改进，所述下导向板设有观察口，该观察口安装有密封盖。本技术的有益效果是：本技术通过设计上导向板，上导向板与第一侧壁的夹角小于90°，有利于型砂从上导向板进入到上砂箱出砂嘴从而被射入上砂箱，本技术能够使下砂箱出砂嘴和上砂箱出砂嘴的出砂量更为均匀。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它设计方案和附图。图1是本技术实施例的剖视图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。参照图1，一种内设有导向板的射砂筒，包括内部具有气腔的射砂筒本体12以及安装在该射砂筒本体12顶部的下料斗11，射砂筒本体12呈方筒状，射砂筒本体12包括周壁和底壁。具体而言，周壁包括相对的第一侧壁和第二侧壁，射砂筒本体12的上砂箱出砂嘴18和下砂箱出砂嘴19设置在第一侧壁的下部位置，上砂箱出砂嘴18和下砂箱出砂嘴19上下相邻设置，第一侧壁安装有上导向板41，该上导向板41与第一侧壁的连接位与上砂箱出砂嘴18下沿平齐，上导向板41与第一侧壁的夹角定义为α，α开口朝向下料斗11，α＜90°，型砂从下料斗11进入到射砂筒本体12内部，与第一侧壁具有一定夹角的上导向板41可截获型砂并引导至上砂箱出砂嘴18，能够使下砂箱出砂嘴19和上砂箱出砂嘴18的出砂量更为均匀。本领域技术人员熟知，上砂箱出砂嘴18用于与上砂箱连接，下砂箱出砂嘴19用于与下砂箱连接。进一步作为优选的实施方式，第二侧壁设有吹气组件，该吹气组件包括布置在第二侧壁上部的至少一个第一吹气口21、布置在第二侧壁中部的至少一个第二吹气口22以及布置在第二侧壁下部的至少一个第三吹气口23，本实施例中，第一吹气口21共一个，第二吹气口22共三个，第三吹气口23共三个，三个第二吹气口22处于同一水平线，三个第三吹气口23处于同一水平线。各第三吹气口23水平位置略高与上导向板41的上沿，本领域技术人员可通过计算或三维模拟来对第三吹气口23的具体位置进行调整。另外，作为优选，底壁包括与第一侧壁相连接的平底板以及与该平底板相连的下导向板42，该下导向板42倾斜设置，下导向板42与平底板的夹角定义为β，β开口朝向第一侧壁。进一步的，吹气组件还包括布置在下导向板42上的至少一个第四吹气口24，具体而言，下导向板42上的第四吹气口24共有两个，当型砂落至下导向板42时，倾斜布置的下导向板42将型砂引导至下砂箱出砂嘴19，再通过两个第四吹气口24，可将位于射砂筒本体12内底部的型砂吹至下砂箱出砂嘴19。本实施例中，上砂箱出砂嘴18和下砂箱出砂嘴19的横截面均呈长条孔状。进一步作为优选的实施方式，下导向板42设有观察口，该观察口安装有密封盖，检修时，使用者可通过观察口来观察射砂筒本体12内部情况。上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术不限于上述实施方式，在所述
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内设有导向板的射砂筒，其特征在于：包括内部具有气腔的射砂筒本体(12)以及安装在该射砂筒本体(12)顶部的下料斗(11)，所述射砂筒本体(12)呈方筒状，所述射砂筒本体(12)包括周壁和底壁，所述周壁包括相对的第一侧壁和第二侧壁，所述射砂筒本体(12)的上砂箱出砂嘴(18)和下砂箱出砂嘴(19)设置在所述第一侧壁的下部位置，所述上砂箱出砂嘴(18)和所述下砂箱出砂嘴(19)上下相邻设置，所述第一侧壁安装有上导向板(41)，该上导向板(41)与所述第一侧壁的连接位与所述上砂箱出砂嘴(18)下沿平齐，所述上导向板(41)与所述第一侧壁的夹角定义为α，所述α开口朝向所述下料斗(11)，α＜90°。/n

【技术特征摘要】
1.一种内设有导向板的射砂筒，其特征在于：包括内部具有气腔的射砂筒本体(12)以及安装在该射砂筒本体(12)顶部的下料斗(11)，所述射砂筒本体(12)呈方筒状，所述射砂筒本体(12)包括周壁和底壁，所述周壁包括相对的第一侧壁和第二侧壁，所述射砂筒本体(12)的上砂箱出砂嘴(18)和下砂箱出砂嘴(19)设置在所述第一侧壁的下部位置，所述上砂箱出砂嘴(18)和所述下砂箱出砂嘴(19)上下相邻设置，所述第一侧壁安装有上导向板(41)，该上导向板(41)与所述第一侧壁的连接位与所述上砂箱出砂嘴(18)下沿平齐，所述上导向板(41)与所述第一侧壁的夹角定义为α，所述α开口朝向所述下料斗(11)，α＜90°。


2.根据权利要求1所述的内设有导向板的射砂筒，其特征在于：所述底壁包括与第一侧壁相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢绍宋，
申请(专利权)人：广东中铸机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44