全自动覆砂造型机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动覆砂造型机，属于一种铸造设备，其包括机架，机架的顶部设置有覆砂喷砂装置，机架底部位于覆砂喷砂装置的底部设置有合模起模装置，机架中部位于射砂覆砂装置和合模起模装置之间设置有水平设置的输送装置，所述输送装置上设置有两个放置铁型的第一工位和第二工位，同时输送装置对应第一工位和第二工位的位置设置有用于固定铁型的定位机构，机架位于输送装置的两端设置有与输送装置垂直设置的第一出料装置和第二出料装置，本发明专利技术具有提高加工效率的效果。

Automatic sand covering molding machine

【技术实现步骤摘要】
全自动覆砂造型机
本专利技术涉及一种铸造设备，尤其是涉及一种全自动覆砂造型机。
技术介绍
铁型覆砂铸造属特种铸造之一，随着我国汽车工业的发展，应用越来越广。铁型覆砂铸造的核心设备是覆砂造型机，目前主要有双工位覆砂造型机，主要用于平面尺寸在1500MMX700MM以内的铁型的覆砂造型。目前随着铁型覆砂应用的不断推广，应用的产品越来越多。现有技术可参考授权公告号为CN102861880B的中国专利技术专利，其公开了一种大型铁型的覆砂造型装置和方法，该装置包括下梁底座、立柱和上梁组成的支撑框架以及铁型输送辊道，上梁上设置有覆砂喷砂装置，下梁底座上设置有升降液压缸，升降工作台固定在升降液压缸上，上述支撑框架、覆砂喷砂装置、升降液压缸和升降工作台形成一个覆砂造型工位，其特征在于：还设置有升降合模起模装置、模型穿梭移动装置、铁型送箱装置和模型输送辊道，模型输送辊道与铁型输送辊道上下设置，模型穿梭移动装置安装固定在立柱上，并位于模型输送辊道两侧上方，铁型送箱装置固定安装在立柱及铁型输送辊道一侧上方，工作台的侧面安装有升降合模起模装置。但是，上述专利技术专利中存在以下不足：当升降合模起模装置的模型成型后，铁型送箱装置将铁型经模型输送辊道输送处机架，将铁型取走并安装上新的铁型后，铁型送箱装置再将铁型传输至覆砂喷砂装置的底部，当对铁型进行下料以及安装新的铁型的过程中，覆砂喷砂装置处于停止工作的状态，从而导致加工效率不高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种全自动覆砂造型机，通过在操作台上设置有两个用于固定铁型的工位，在机架的两端设置有两个出料装置，使一个工位加工时，另一个工位自动出料，加工完成后，另一个工位运动至覆砂喷砂装置的下方，对另一个工位进行加工，同时对加工完成的工位内的铁型自动出料，从而使覆砂喷砂装置处于一直工作的状态，提高了加工效率。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动覆砂造型机，包括机架，机架的顶部设置有覆砂喷砂装置，机架底部位于覆砂喷砂装置的底部设置有合模起模装置，机架中部位于射砂覆砂装置和合模起模装置之间设置有水平设置的输送装置，所述输送装置上设置有两个放置铁型的第一工位和第二工位，同时输送装置对应第一工位和第二工位的位置设置有用于固定铁型的定位机构，机架位于输送装置的两端设置有与输送装置垂直设置的第一出料装置和第二出料装置。通过采用上述方案，将铁型分别安装于输送装置的第一工位和第二工位上，输送装置带动铁型在覆砂喷砂装置的下方往复滑移，当第一工位的铁型运动至覆砂喷砂装置的下方进行合模成型时，第二工位的铁型位于第二出料装置，第二出料装置自动将铁型运出，再换上新的铁型，当第一工位的铁型加工完成后，输送装置带动第一工位的铁型运动至第一出料装置的位置，此时，第二工位的铁型运动至覆砂喷砂装置的正下方，进行合模成型加工，同时第一出料装置将输送装置位于第一工位的内成型的铁型运走，从而使覆砂喷砂装置一直处于工作的状态，提高加工效率。本专利技术进一步设置为：所述输送装置包括水平固设于机架中部的导轨，导轨上水平滑移连接有操作台，操作台的顶部开设有第一让位槽和第二让位槽，第一让位槽和第二让位槽用于供合模起模装置穿过，操作台靠近机架的一侧底部固设有齿条，机架上固设有电机，电机的输出轴上固设有齿轮，齿轮和齿条啮合。通过采用上述方案，电机正转，即能驱动操作台向第一出料装置的方向滑动，电机反转，即能驱动操作台向第二出料装置的一侧滑动，当操作台的第一让位槽或第二让位槽运动至合模起模装置的底部时，第一让位槽和第二让位槽用于供合模起模装置穿过，使第一让位槽上的模型在第一出料装置处和合模起模装置之间往复运动，第二让位槽的模型在第二出料装置处和合模起模装置之间往复运动。本专利技术进一步设置为：所述定位机构包括固设于操作台靠近电机一侧的挡板，操作台顶部位于挡板的两侧固设有两块竖向设置的定位板，定位板上固设有夹紧气缸，夹紧气缸的缸体固设于定位板相背的一侧，夹紧气缸的活塞杆端部延伸至定位板内并固定连接有夹持板。通过采用上述方案，安装铁型时，将铁型放置于操作台的第一让位槽和第二让位槽处，夹紧气缸的活塞杆伸长，使夹紧气缸的活塞杆端部的夹持板抵紧于铁型的两侧，即能将铁型固定于操作台上，防止操作台运动的过程中，铁型从操作台上掉落。本专利技术进一步设置为：所述合模起模装置包括竖向固设于机架底部的油缸，油缸的活塞杆竖向向上设置且端部固设有顶板，顶板的尺寸小于第一让位槽和第二让位槽的尺寸，机架位于油缸的缸体处固设有水平设置的固定板，顶板的底部固设有四根滑移连接于固定板上的导向柱。通过采用上述方案，当油缸的活塞杆伸长时，导向柱在固定板内竖向滑移，导向柱和固定板配合使导向柱在竖向滑移的过程中更稳定。本专利技术进一步设置为：所述顶板的顶部靠近四个角落的位置固设有四根支撑柱，顶板的顶部的中心位置固设有一个插接块，铁型底部的中心位置固设有一个限位杆，限位杆的中部开设有供插接块插接的插槽。通过采用上述方案，油缸的活塞杆伸长，使顶板顶部的四根支撑柱抵接于铁型的底部，顶板顶部的插接块插接于限位杆的插槽内，从而能够对定位板进行水平的限位，防止油缸的活塞杆推动铁型向上运动的过程中与顶板脱离，从而确保铁型准确的与覆砂喷砂装置配合。本专利技术进一步设置为：所述第一出料装置和第二出料装置均包括固定台，固定台的顶部固设有液压缸，液压缸的活塞杆端部固设有接料架，接料架的两侧固设有限位板。通过采用上述方案，限位板能够防止运动至接料架上的铁型从接料架上掉落，液压缸的活塞杆伸长，即能推动接料架抵接于操作台上，使操作台上加工完成的铁型自动取出，从而达到铁型的自动出料。本专利技术进一步设置为：所述铁型底部的四个角落处固设有四个轮子，挡板的中部开设有缺口槽，缺口槽内铰接有推板，推板的底部延伸至导轨的底部，推板的顶部抵接于铁型的外侧壁，接料架的底部固设有推杆。通过采用上述方案，当液压缸的活塞杆伸长时，接料架抵接于操作台的侧壁，接料架的推杆能够推动推板围绕其与挡板的铰接点向铁型的方向翻转，推板给铁型向外的推力，使铁型从操作台上滑出至接料架上，此时，定位气缸的活塞杆收回，从而达到对铁型的自动出料。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1.通过在输送装置上设置有两个放置铁型的第一工位和第二工位，同时输送装置对应第一工位和第二工位的位置设置有用于固定铁型的定位机构，机架位于输送装置的两端设置有与输送装置垂直设置的第一出料装置和第二出料装置，将铁型分别安装于输送装置的第一工位和第二工位上，输送装置带动铁型在覆砂喷砂装置的下方往复滑移，当第一工位的铁型运动至覆砂喷砂装置的下方进行合模成型时，第二工位的铁型位于第二出料装置，第二出料装置自动将铁型运出，再换上新的铁型，当第一工位的铁型加工完成后，输送装置带动第一工位的铁型运动至第一出料装置的位置，此时，第二工位的铁型运动至覆砂喷砂装置的正下方，进行合模成型加工，同时第一出料装置将输送装置位于第一工位的内成型的铁型运走，从而使覆砂喷砂装置一直处于工作的状态，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动覆砂造型机，包括机架(1)，机架(1)的顶部设置有覆砂喷砂装置，机架(1)底部位于覆砂喷砂装置的底部设置有合模起模装置(3)，机架(1)中部位于射砂覆砂装置和合模起模装置(3)之间设置有水平设置的输送装置(4)，其特征在于：/n所述输送装置(4)上设置有两个放置铁型(7)的第一工位(41)和第二工位(42)，同时输送装置(4)对应第一工位(41)和第二工位(42)的位置设置有用于固定铁型(7)的定位机构(43)，机架(1)位于输送装置(4)的两端设置有与输送装置(4)垂直设置的第一出料装置(5)和第二出料装置(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动覆砂造型机，包括机架(1)，机架(1)的顶部设置有覆砂喷砂装置，机架(1)底部位于覆砂喷砂装置的底部设置有合模起模装置(3)，机架(1)中部位于射砂覆砂装置和合模起模装置(3)之间设置有水平设置的输送装置(4)，其特征在于：
所述输送装置(4)上设置有两个放置铁型(7)的第一工位(41)和第二工位(42)，同时输送装置(4)对应第一工位(41)和第二工位(42)的位置设置有用于固定铁型(7)的定位机构(43)，机架(1)位于输送装置(4)的两端设置有与输送装置(4)垂直设置的第一出料装置(5)和第二出料装置(6)。


2.根据权利要求1所述的全自动覆砂造型机，其特征在于：所述输送装置(4)包括水平固设于机架(1)中部的导轨(44)，导轨(44)上水平滑移连接有操作台(45)，操作台(45)的顶部开设有第一让位槽(451)和第二让位槽(452)，第一让位槽(451)和第二让位槽(452)用于供合模起模装置(3)穿过，操作台(45)靠近机架(1)的一侧底部固设有齿条(453)，机架(1)上固设有电机(454)，电机(454)的输出轴上固设有齿轮(455)，齿轮(455)和齿条(453)啮合。


3.根据权利要求2所述的全自动覆砂造型机，其特征在于：所述定位机构(43)包括固设于操作台(45)靠近电机(454)一侧的挡板(431)，操作台(45)顶部位于挡板(431)的两侧固设有两块竖向设置的定位板(432)，定位板(432)上固设有夹紧气缸，夹紧气缸的缸体固设于定位板(432)相背的一侧，夹紧气缸的活塞杆端部延伸至...

【专利技术属性】
技术研发人员：李英光，王雪莱，
申请(专利权)人：深圳市东研磨料磨具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44