一种铜杆连续挤压机的收料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜杆连续挤压机的收料机构，包括连续挤压机，连续挤压机的收料端对称固定安装有两个安装板，连续挤压机的收料端设有铜杆，且铜杆远离连续挤压机的一端位于两个安装板之间，两个安装板之间设有与铜杆相互配合的导向装置，两个安装板底端的外侧壁上共同可拆卸安装有收料辊，且铜杆均匀绕设在收料辊上，两个安装板相反一侧的外侧壁上分别转动安装有转轴和定位轴，且转轴和定位轴分别贯穿两个安装板设置，收料辊两端的外侧壁上均固定安装有联轴器。本实用新型专利技术中借助导向装置可以将铜杆均匀的缠绕至转动的收料辊上，从而避免铜杆散乱的缠绕在收料辊上，不仅提高了收料辊的利用率，也便于后期对收料辊上的铜杆进行利用。

A feeding mechanism of copper bar continuous extruder

【技术实现步骤摘要】
一种铜杆连续挤压机的收料机构
本技术涉及铜杆生产
，尤其涉及一种铜杆连续挤压机的收料机构。
技术介绍
目前铜杆连续挤压机的收料机构基本都是直接将铜杆缠绕在收料辊上，这样就会导致收料辊上的铜杆缠绕的不均匀，不仅使得收料辊的利用率较低，而且后期将铜杆从收料辊上拆下来时也会比较麻烦，因此需要对此作出改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中铜杆连续挤压机的收料机构设计不合理的问题，而提出的一种铜杆连续挤压机的收料机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铜杆连续挤压机的收料机构，包括连续挤压机，所述连续挤压机的收料端对称固定安装有两个安装板，所述连续挤压机的收料端设有铜杆，且铜杆远离连续挤压机的一端位于两个安装板之间，两个所述安装板之间设有与铜杆相互配合的导向装置，两个所述安装板底端的外侧壁上共同可拆卸安装有收料辊，且铜杆均匀绕设在收料辊上，两个所述安装板相反一侧的外侧壁上分别转动安装有转轴和定位轴，且转轴和定位轴分别贯穿两个安装板设置，所述收料辊两端的外侧壁上均固定安装有联轴器，且两个联轴器分别与转轴和定位轴相互配合，所述定位轴与安装板之间设有连接装置，所述转轴远离收料辊的一端固定安装有驱动电机，所述收料辊的底端设有卸料装置。优选地，所述导向装置包括固定安装在其中一个安装板外侧壁上的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有丝杆，且丝杆贯穿其中一个安装板并转动安装在两个安装板之间，所述丝杆上螺纹连接有活动块，所述活动块上固定安装有与铜杆相互配合的卡块，所述卡块上设有与铜杆相互配合的卡槽。优选地，两个所述安装板之间共同固定安装有导向杆，且导向杆贯穿活动块设置。优选地，所述连接装置包括固定安装在定位轴远离收料辊一端的连接板，所述连接板一侧的外侧壁上均匀插设有多个紧固螺栓，且紧固螺栓均贯穿连接板并螺纹连接在安装板上。优选地，所述卸料装置包括液压机，所述液压机的输出端固定安装有活塞杆，所述活塞杆的顶端固定安装有与收料辊相互配合的升降板，且升降板位于收料辊的下侧。优选地，所述升降板一侧的外侧壁上固定安装有导料板，且导料板倾斜设置。与现有技术相比，本技术有如下有益效果：1、借助导向装置可以将铜杆均匀的缠绕至转动的收料辊上，从而避免铜杆散乱的缠绕在收料辊上，不仅提高了收料辊的利用率，也便于后期对收料辊上的铜杆进行利用；2、结构简单，可以方便的将收料辊安装至连续挤压机上或从连续挤压机上拆下，操作方便，实用效果好。附图说明图1为本技术提出的一种铜杆连续挤压机的收料机构的正面结构示意图；图2为本技术提出的一种铜杆连续挤压机的收料机构的卸料装置部分的侧面结构示意图。图中：1连续挤压机、2安装板、3铜杆、4伺服电机、5丝杆、6活动块、7导向杆、8卡块、9收料辊、10转轴、11定位轴、12连接板、13紧固螺栓、14驱动电机、15液压机、16活塞杆、17升降板、18导料板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种铜杆连续挤压机的收料机构，包括连续挤压机1，连续挤压机1的收料端对称固定安装有两个安装板2，连续挤压机1的收料端设有铜杆3，且铜杆3远离连续挤压机1的一端位于两个安装板2之间，两个安装板2之间设有与铜杆3相互配合的导向装置，导向装置包括固定安装在其中一个安装板2外侧壁上的伺服电机4，伺服电机4的输出端固定安装有丝杆5，且丝杆5贯穿其中一个安装板2并转动安装在两个安装板2之间，丝杆5上螺纹连接有活动块6，两个安装板2之间共同固定安装有导向杆7，且导向杆7贯穿活动块6设置，使得活动块6只能水平方向移动，活动块6上固定安装有与铜杆3相互配合的卡块8，卡块8上设有与铜杆3相互配合的卡槽，便于将铜杆3固定连接在卡块8和活动块6上，启动伺服电机4可以带动丝杆5往复转动，丝杆5与活动块6螺纹啮合，因此丝杆5往复转动可以带动活动块6和铜杆3水平往复移动。两个安装板2底端的外侧壁上共同可拆卸安装有收料辊9，且铜杆3均匀绕设在收料辊9上，两个安装板2相反一侧的外侧壁上分别转动安装有转轴10和定位轴11，且转轴10和定位轴11分别贯穿两个安装板2设置，收料辊9两端的外侧壁上均固定安装有联轴器，且两个联轴器分别与转轴10和定位轴11相互配合，定位轴11与安装板2之间设有连接装置，转轴10远离收料辊9的一端固定安装有驱动电机14，连接装置包括固定安装在定位轴11远离收料辊9一端的连接板12，连接板12一侧的外侧壁上均匀插设有多个紧固螺栓13，且紧固螺栓13均贯穿连接板12并螺纹连接在安装板2上，将收料辊9一端的联轴器与转轴10相互连接，然后将定位轴11的一端插入收料辊9的另一个联轴器内并使连接板12与安装板2相互紧密接触，将紧固螺栓13贯穿连接板12并螺纹连接在安装板2上，就可以将收料辊9固定转动安装在两个安装板2之间，启动驱动电机14就可以带动转轴10和收料辊9转动。收料辊9的底端设有卸料装置，卸料装置包括液压机15，液压机15的输出端固定安装有活塞杆16，活塞杆16的顶端固定安装有与收料辊9相互配合的升降板17，且升降板17位于收料辊9的下侧，升降板17一侧的外侧壁上固定安装有导料板18，且导料板18倾斜设置，启动液压机15驱动活塞杆16带动升降板17向上移动并使升降板17与收料辊9的底端相互接触，然后松动紧固螺栓13并将定位轴11从收料辊9上拆出，将收料辊9推动至转轴10的外侧，就可以方便的将收料辊9经导料板18上卸下，操作方便，实用效果好。本技术中，将收料辊9一端的联轴器与转轴10相互连接，然后将定位轴11的一端插入收料辊9的另一个联轴器内并使连接板12与安装板2相互紧密接触，将紧固螺栓13贯穿连接板12并螺纹连接在安装板2上，就可以将收料辊9固定转动安装在两个安装板2之间，启动驱动电机14就可以带动转轴10和收料辊9转动，启动伺服电机4可以带动丝杆5往复转动，丝杆5与活动块6螺纹啮合，因此丝杆5往复转动可以带动活动块6和铜杆3水平往复移动，从而可以将铜杆3均匀绕设在转动的收料辊9上；启动液压机15驱动活塞杆16带动升降板17向上移动并使升降板17与收料辊9的底端相互接触，然后松动紧固螺栓13并将定位轴11从收料辊9上拆出，将收料辊9推动至转轴10的外侧，就可以方便的将收料辊9经导料板18上卸下。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜杆连续挤压机的收料机构，包括连续挤压机（1），其特征在于：所述连续挤压机（1）的收料端对称固定安装有两个安装板（2），所述连续挤压机（1）的收料端设有铜杆（3），且铜杆（3）远离连续挤压机（1）的一端位于两个安装板（2）之间，两个所述安装板（2）之间设有与铜杆（3）相互配合的导向装置，两个所述安装板（2）底端的外侧壁上共同可拆卸安装有收料辊（9），且铜杆（3）均匀绕设在收料辊（9）上，两个所述安装板（2）相反一侧的外侧壁上分别转动安装有转轴（10）和定位轴（11），且转轴（10）和定位轴（11）分别贯穿两个安装板（2）设置，所述收料辊（9）两端的外侧壁上均固定安装有联轴器，且两个联轴器分别与转轴（10）和定位轴（11）相互配合，所述定位轴（11）与安装板（2）之间设有连接装置，所述转轴（10）远离收料辊（9）的一端固定安装有驱动电机（14），所述收料辊（9）的底端设有卸料装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜杆连续挤压机的收料机构，包括连续挤压机（1），其特征在于：所述连续挤压机（1）的收料端对称固定安装有两个安装板（2），所述连续挤压机（1）的收料端设有铜杆（3），且铜杆（3）远离连续挤压机（1）的一端位于两个安装板（2）之间，两个所述安装板（2）之间设有与铜杆（3）相互配合的导向装置，两个所述安装板（2）底端的外侧壁上共同可拆卸安装有收料辊（9），且铜杆（3）均匀绕设在收料辊（9）上，两个所述安装板（2）相反一侧的外侧壁上分别转动安装有转轴（10）和定位轴（11），且转轴（10）和定位轴（11）分别贯穿两个安装板（2）设置，所述收料辊（9）两端的外侧壁上均固定安装有联轴器，且两个联轴器分别与转轴（10）和定位轴（11）相互配合，所述定位轴（11）与安装板（2）之间设有连接装置，所述转轴（10）远离收料辊（9）的一端固定安装有驱动电机（14），所述收料辊（9）的底端设有卸料装置。


2.根据权利要求1所述的一种铜杆连续挤压机的收料机构，其特征在于：所述导向装置包括固定安装在其中一个安装板（2）外侧壁上的伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出端固定安装有丝杆（5），且丝杆（5）贯穿其中一个安装板（2）并转动安装在两个安装板（2）之间，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑正，彭玉宇，王强，
申请(专利权)人：盐城国投新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32