基于粗铜丝拉丝机加工的拉丝油回收再利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供基于粗铜丝拉丝机加工的拉丝油回收再利用装置，包括拉丝机箱体和拉丝油泵；所述拉丝机箱体中部内侧底端面开设有矩形收集槽，且拉丝机箱体顶部开口处通过合页转动连接有箱盖；所述过滤装置内侧安装有过滤网，且过滤装置通过支架安装在拉丝油回收盒内部前侧面上。漂浮块漂浮在矩形收集槽内收集的拉丝油上部，有利于通过漂浮块的漂浮作用，使两根圆形限位柱在矩形限位块上开设的第一圆形通孔中平稳向上滑动，且通过圆形限位柱中部设置有醒目对准块，使工作人员可通过透明视窗上的尺寸线对齐醒目对准块及时的直观的发现矩形收集槽内部收集的拉丝油油量，降低拉丝机内部因的拉丝过满而溢出拉丝机的几率，从而有效减少了拉丝油的浪费。

Recovery and reuse device of drawing oil based on rough copper wire drawing machine

【技术实现步骤摘要】
基于粗铜丝拉丝机加工的拉丝油回收再利用装置
本技术属于铜丝加工
，更具体地说，特别涉及基于粗铜丝拉丝机加工的拉丝油回收再利用装置。
技术介绍
铜线拉丝机，是一款用来制作铜线的机器。属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。如申请号：CN201820130721.8本技术公开了一种电缆拉丝机的润滑装置及其电缆拉丝机，属于电缆拉丝机
，旨在提供一种电缆拉丝机的润滑装置，其技术方案要点是：包括引入润滑液的进液管、与进液管连通且固定在主箱腔内壁上的出液管、与出液管连通的分配管、开设在分配管上的若干喷液孔，主箱腔内壁上设有与出液管长度方向垂直的固定板，固定板位于拉丝机构的上方，固定板上设有转环，分配管靠近出液管的一端设有在转环内转动的转轴，转轴伸出固定板朝向地面的一侧，主箱腔内壁上设有驱动转轴转动的驱动件，转轴和转环转动处设有扭簧，分配管通过输送软管与出液管连通；本技术的优点是：降低了分配管干扰操作者将电缆绕在拉丝机构上的可能。基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，粗铜丝拉丝加工过程除了需要借助拉丝机来完成外，还需要在铜丝拉丝的过程中加入拉丝油，使其具有极好的极压抗磨性，不会造成工件拉毛、拉伤，提高光洁度。而现有的拉丝机在拉丝时通常是将拉丝油喷淋到需要拉丝的铜丝表面，为了防止拉丝油喷淋到拉丝机外部，就会在开口处设置有箱盖，这样一来便会使工作人员不能够清晰直观的发现拉丝机内部收集的拉丝油油量，且当拉丝油出口处一旦发生堵塞就会使拉丝机内部收集槽处的拉丝油溢出拉丝机，最终就会造成大量拉丝油的浪费。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供基于粗铜丝拉丝机加工的拉丝油回收再利用装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供基于粗铜丝拉丝机加工的拉丝油回收再利用装置，以解决现有拉丝机在拉丝时通常是将拉丝油喷淋到需要拉丝的铜丝表面，为了防止拉丝油喷淋到拉丝机外部，就会在开口处设置有箱盖，这样一来便会使工作人员不能够清晰直观的发现拉丝机内部收集的拉丝油油量，且当拉丝油出口处一旦发生堵塞就会使拉丝机内部收集槽处的拉丝油溢出拉丝机，最终就会造成大量拉丝油的浪费的问题。本技术基于粗铜丝拉丝机加工的拉丝油回收再利用装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：基于粗铜丝拉丝机加工的拉丝油回收再利用装置，包括拉丝机箱体、矩形收集槽、箱盖、拉丝油回收盒、进油管、喷头、拉丝鼓轮、出油管、漂浮块、圆形限位柱、矩形限位块、第一圆形通孔、醒目对准块、透明视窗、过滤装置、过滤网、地漏、第二圆形通孔和拉丝油泵；所述拉丝机箱体中部内侧底端面开设有矩形收集槽，且拉丝机箱体顶部开口处通过合页转动连接有箱盖；所述拉丝油回收盒放置在拉丝机箱体左侧地面上，且拉丝油回收盒和拉丝机箱体后侧相对面之间安装有拉丝油泵；所述拉丝油泵与外部电源为普通电性相连接；所述拉丝油泵左右两侧均安装有一根所述进油管，且左侧的一根所述进油管穿过拉丝油回收盒右侧面与拉丝油回收盒内部相通；右侧的一根所述进油管穿过拉丝机箱体左侧面呈矩形阵列状设置有三个所述喷头，且每个所述喷头低端均设置有四个喷口；所述拉丝机箱体内部后侧面通过转轴转动连接有两个所述拉丝鼓轮，且两个所述拉丝鼓轮位于三个所述喷头下部；所述拉丝机箱体内部右侧面呈上下对称状固定连接有两个矩形限位块，且两个所述矩形限位块相对面均开设有两个所述第一圆形通孔；两个所述矩形限位块均通过第一圆形通孔共滑动连接有两根所述圆形限位柱，且两根所述圆形限位柱底端面固定连接有漂浮块；两根所述圆形限位柱外周面中部固定连接有醒目对准块，且醒目对准块位于两个所述矩形限位块相对面之间；所述拉丝机箱体前侧右端面上部设置有透明视窗；所述矩形收集槽内侧底端面左前方夹角处开设有第二圆形通孔，且第二圆形通孔底部安装有出油管；所述出油管穿过拉丝机箱体下部左侧面并穿过拉丝油回收盒上部右侧面与拉丝油回收盒内部相通，且出油管左端开口处安装有过滤装置；所述过滤装置内侧安装有过滤网，且过滤装置通过支架安装在拉丝油回收盒内部前侧面上。进一步的，所述透明视窗右端面设置有尺寸线，且透明视窗右端面设置的尺寸线与醒目对准块处于同一轴线。进一步的，所述出油管外周面安装有控制阀门，且控制阀门位于拉丝机箱体和拉丝油回收盒相对面之间。进一步的，所述圆形限位柱直径为十毫米至十三毫米，且圆形限位柱直径占第一圆形通孔直径的五分之四。进一步的，所述出油管在拉丝机箱体和拉丝油回收盒之间呈倾斜状分布，且其出油管的倾斜方向为向左倾斜状。进一步的，当矩形收集槽内部收集有一定量的拉丝油时，漂浮块漂浮在拉丝油上部。进一步的，所述拉丝油回收盒内侧底端面四个夹角处棱边均设置为圆角，且其圆角的半径占拉丝油回收盒高度的五分之一。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：漂浮块漂浮在矩形收集槽内收集的拉丝油上部，有利于通过漂浮块的漂浮作用，使两根圆形限位柱在矩形限位块上开设的第一圆形通孔中平稳向上滑动，且通过圆形限位柱中部设置有醒目对准块，使工作人员可通过透明视窗上的尺寸线对齐醒目对准块及时的直观的发现矩形收集槽内部收集的拉丝油油量，降低拉丝机内部因的拉丝过满而溢出拉丝机的几率，从而有效减少了拉丝油的浪费。拉丝油回收盒放置在拉丝机箱体左侧部位，通过将拉丝油回收盒内部前侧面安装有过滤装置，使矩形收集槽内收集的拉丝油经过过滤装置的过滤再通过拉丝油泵经进油管输送到拉丝机箱体内部进行重复利用，降低拉丝油的使用成本，大大提高了拉丝油回收再利用装置的实用性。附图说明图1是本技术的轴视结构示意图。图2是本技术的图1中A处局部放大结构示意图。图3是本技术的图1中B处局部放大结构示意图。图4是本技术的轴视结构示意图。图5是本技术的图4中C处局部放大结构示意图。图6是本技术的俯视结构示意图。图7是本技术的图6中D-D剖视及去掉地漏后结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、拉丝机箱体；2、矩形收集槽；3、箱盖；4、拉丝油回收盒；5、进油管；6、喷头；7、拉丝鼓轮；8、出油管；9、漂浮块；10、圆形限位柱；11、矩形限位块；1101、第一圆形通孔；12、醒目对准块；13、透明视窗；14、过滤装置；15、过滤网；16、地漏；17、第二圆形通孔；18、拉丝油泵。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于粗铜丝拉丝机加工的拉丝油回收再利用装置，其特征在于：该基于粗铜丝拉丝机加工的拉丝油回收再利用装置包括拉丝机箱体(1)、矩形收集槽(2)、箱盖(3)、拉丝油回收盒(4)、进油管(5)、喷头(6)、拉丝鼓轮(7)、出油管(8)、漂浮块(9)、圆形限位柱(10)、矩形限位块(11)、第一圆形通孔(1101)、醒目对准块(12)、透明视窗(13)、过滤装置(14)、过滤网(15)、地漏(16)、第二圆形通孔(17)和拉丝油泵(18)；所述拉丝机箱体(1)中部内侧底端面开设有矩形收集槽(2)，且拉丝机箱体(1)顶部开口处通过合页转动连接有箱盖(3)；所述拉丝油回收盒(4)放置在拉丝机箱体(1)左侧地面上，且拉丝油回收盒(4)和拉丝机箱体(1)后侧相对面之间安装有拉丝油泵(18)；所述拉丝油泵(18)与外部电源为普通电性相连接；所述拉丝油泵(18)左右两侧均安装有一根所述进油管(5)，且左侧的一根所述进油管(5)穿过拉丝油回收盒(4)右侧面与拉丝油回收盒(4)内部相通；右侧的一根所述进油管(5)穿过拉丝机箱体(1)左侧面呈矩形阵列状设置有三个所述喷头(6)，且每个所述喷头(6)低端均设置有四个喷口；所述拉丝机箱体(1)内部后侧面通过转轴转动连接有两个所述拉丝鼓轮(7)，且两个所述拉丝鼓轮(7)位于三个所述喷头(6)下部；所述拉丝机箱体(1)内部右侧面呈上下对称状固定连接有两个矩形限位块(11)，且两个所述矩形限位块(11)相对面均开设有两个所述第一圆形通孔(1101)；两个所述矩形限位块(11)均通过第一圆形通孔(1101)共滑动连接有两根所述圆形限位柱(10)，且两根所述圆形限位柱(10)底端面固定连接有漂浮块(9)；两根所述圆形限位柱(10)外周面中部固定连接有醒目对准块(12)，且醒目对准块(12)位于两个所述矩形限位块(11)相对面之间；所述拉丝机箱体(1)前侧右端面上部设置有透明视窗(13)；所述矩形收集槽(2)内侧底端面左前方夹角处开设有第二圆形通孔(17)，且第二圆形通孔(17)底部安装有出油管(8)；所述出油管(8)穿过拉丝机箱体(1)下部左侧面并穿过拉丝油回收盒(4)上部右侧面与拉丝油回收盒(4)内部相通，且出油管(8)左端开口处安装有过滤装置(14)；所述过滤装置(14)内侧安装有过滤网(15)，且过滤装置(14)通过支架安装在拉丝油回收盒(4)内部前侧面上。/n...

【技术特征摘要】
1.基于粗铜丝拉丝机加工的拉丝油回收再利用装置，其特征在于：该基于粗铜丝拉丝机加工的拉丝油回收再利用装置包括拉丝机箱体(1)、矩形收集槽(2)、箱盖(3)、拉丝油回收盒(4)、进油管(5)、喷头(6)、拉丝鼓轮(7)、出油管(8)、漂浮块(9)、圆形限位柱(10)、矩形限位块(11)、第一圆形通孔(1101)、醒目对准块(12)、透明视窗(13)、过滤装置(14)、过滤网(15)、地漏(16)、第二圆形通孔(17)和拉丝油泵(18)；所述拉丝机箱体(1)中部内侧底端面开设有矩形收集槽(2)，且拉丝机箱体(1)顶部开口处通过合页转动连接有箱盖(3)；所述拉丝油回收盒(4)放置在拉丝机箱体(1)左侧地面上，且拉丝油回收盒(4)和拉丝机箱体(1)后侧相对面之间安装有拉丝油泵(18)；所述拉丝油泵(18)与外部电源为普通电性相连接；所述拉丝油泵(18)左右两侧均安装有一根所述进油管(5)，且左侧的一根所述进油管(5)穿过拉丝油回收盒(4)右侧面与拉丝油回收盒(4)内部相通；右侧的一根所述进油管(5)穿过拉丝机箱体(1)左侧面呈矩形阵列状设置有三个所述喷头(6)，且每个所述喷头(6)低端均设置有四个喷口；所述拉丝机箱体(1)内部后侧面通过转轴转动连接有两个所述拉丝鼓轮(7)，且两个所述拉丝鼓轮(7)位于三个所述喷头(6)下部；所述拉丝机箱体(1)内部右侧面呈上下对称状固定连接有两个矩形限位块(11)，且两个所述矩形限位块(11)相对面均开设有两个所述第一圆形通孔(1101)；两个所述矩形限位块(11)均通过第一圆形通孔(1101)共滑动连接有两根所述圆形限位柱(10)，且两根所述圆形限位柱(10)底端面固定连接有漂浮块(9)；两根所述圆形限位柱(10)外周面中部固定连接有醒目对准块(12)，且醒目对准块(12)位于两个所述矩形限位块(11)相对面之间；所述拉丝机箱体(1)前侧右端面上部设置有透明视...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓，钱伟，
申请(专利权)人：无锡市明星精密线材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32