一种水性漆喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及涂料喷涂装置技术领域，提供了一种水性漆喷涂装置，包括喷涂线以及设置在所述喷涂线预定位置的喷料机构。借此，本实用新型专利技术通过环形的喷涂线和喷料机构。喷涂线包括上件区、喷涂区、烘干区和卸件区，喷料机构完成水性漆的混料。操作者在上件区将工件装上，之后进入喷涂区，喷料机构在此区域内完成喷涂作业；然后进入烘干区烘干，最后在卸件区卸下，将工位空出进行下个循环。实现了密封喷漆作业，优化了作业环境。并且混料及喷涂的自动化程度高，有效的提高了生产效率，减少了人工的使用，降低了劳动强度。

A spraying device of waterborne paint

【技术实现步骤摘要】
一种水性漆喷涂装置
本技术涉及涂料喷涂装置
，尤其涉及一种水性漆喷涂装置。
技术介绍
目前，水性漆的喷涂作业只要是依靠人工在线作业完成。通常是各操作工自己稀释漆料并将其装入专用喷壶，然后人工喷涂。混料过程规范化程度低，喷涂现场环境恶劣，影响工人健康。同时作业效率低，劳动强度大。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种水性漆喷涂装置，通过环形的喷涂线和喷料机构。喷涂线包括上件区、喷涂区、烘干区和卸件区，喷料机构完成水性漆的混料。操作者在上件区将工件装上，之后进入喷涂区，喷料机构在此区域内完成喷涂作业；然后进入烘干区烘干，最后在卸件区卸下，将工位空出进行下个循环。实现了密封喷漆作业，优化了作业环境。并且混料及喷涂的自动化程度高，有效的提高了生产效率，减少了人工的使用，降低了劳动强度。为了实现上述目的，本技术提供一种水性漆喷涂装置，包括喷涂线以及设置在所述喷涂线预定位置的喷料机构；所述喷料机构包括：搅混罐，设置在搅混罐底部的出料口连接有吸料泵，所述吸料泵还连接暂存罐，所述暂存罐还连接喷涂组件；所述搅混罐的中心位置设置一主转轴；搅混罐内还均匀环设若干辅转轴；所述主转轴的最下端设置有搅拌盘，所述辅转轴上设置有若干辅搅拌片；搅混罐的顶部设置有加料口；所述搅混罐的顶部还设有传动箱，所述传动箱内设有一与主转轴套接的主齿轮，所述主齿轮还啮合连接若干分别与各辅转轴套接的辅齿轮；所述主转轴还传动连接驱动电机；所述喷涂组件包括插入到暂存罐内的吸液管，所述吸液管的管身上还插接有进气管；所述吸液管还连接分配管，所述分配管通过软管连接若干喷头；所述喷涂线包括：环形设置的支撑架以及与所述支撑架平行设置的公转链条；所述公转链条上串接有若干移动器具；所述公转链条连接至少一主动链轮，还连接若干张紧链轮；所述支撑架上设置有用于限制所述移动器具侧向及竖直向自由度的侧转轮和底转轮；所述移动器具包括轴承座；所述轴承座的一端固定在公转链条上，另一端的侧面和底面分别抵接侧转轮和底转轮；所述轴承座穿设转动柱，所述转动柱的上、下两端分别连接固定座和自转链轮。根据本技术的水性漆喷涂装置，所述暂存罐设置有密封盖，所述密封盖连接所述吸料泵；所述吸液管穿透密封盖伸入暂存罐中。根据本技术的水性漆喷涂装置，所述主齿轮21与辅齿轮22的传动比为1:3～1:5。根据本技术的水性漆喷涂装置，所述主转轴与驱动电机之间还连接有减速器。根据本技术的水性漆喷涂装置，所述进气管与吸液管之间的夹角不超过20°。根据本技术的水性漆喷涂装置，所述喷涂线的预定区域设置有第一密封罩和第二密封罩。根据本技术的水性漆喷涂装置，所述第一密封罩和第二密封罩的顶部均设有抽气口。根据本技术的水性漆喷涂装置，所述喷头设置在第一密封罩内。根据本技术的水性漆喷涂装置，所述第二密封罩还设有进气口。根据本技术的水性漆喷涂装置，所述支撑架的预定位置固设与所述自转链轮对应的自转链条。本技术的目的在于提供一种水性漆喷涂装置，通过环形的喷涂线和喷料机构。喷涂线包括上件区、喷涂区、烘干区和卸件区，喷料机构完成水性漆的混料。操作者在上件区将工件装上，之后进入喷涂区，喷料机构在此区域内完成喷涂作业；然后进入烘干区烘干，最后在卸件区卸下，将工位空出进行下个循环。实现了密封喷漆作业，优化了作业环境。并且混料及喷涂的自动化程度高，有效的提高了生产效率，减少了人工的使用，降低了劳动强度。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的喷料机构的结构示意图；图3是图2中A-A向的结构示意图；图4是图2中B区域的结构示意图；图5是图2中C区域的结构示意图；图6是本技术的喷涂线的结构示意图；图7是本技术的喷涂线的作业区域划分示意图；图8是图6中B-B向的结构示意图；图9是图6中C-C向的结构示意图；图10是图6中D-D向的结构示意图；图11是本技术的待喷件的固定方式示意图；在图中，1-搅混罐，11-主转轴，12-辅转轴，121-辅搅拌片，13-加料口，131-比例控制阀；2-传动箱，21-主齿轮，22-辅齿轮；3-减速器，4-驱动电机，5-暂存罐，51-吸料泵，52-密封盖，53-吸液管，54-进气管，55-分配管，56-软管，57-喷头；6-支撑架，61-公转链条，611-主动链轮，612-张紧链轮；62-侧转轮，63-底转轮，64-自转链条；7-抽气口，71-第一密封罩，72-第二密封罩，73-进气口；8-移动器具，81-转动柱，82-轴承座，83-固定座，84-自转链轮；9-待喷件；100-喷料机构，200-喷涂线。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本说明书提到的上、下、左、右等方向或位置关系，是为更好的结合附图描述技术方案，以便读者理解，实际实施的情形包括但不限于此描述。参见图1，本技术提供了一种水性漆喷涂装置，包括喷涂线200和喷料机构100。再结合图7，喷涂线200为环形且包括上件区、喷涂区、烘干区和卸件区，喷料机构100完成水性漆的混料。操作者在上件区将工件装上，之后进入喷涂区，喷料机构100在此区域内完成喷涂作业；然后进入烘干区烘干，最后在卸件区卸下，将工位空出进行下个循环。参见图2，本技术的喷料机构100包括搅混罐1，设置在搅混罐1底部的出料口连接有吸料泵51，吸料泵51还连接暂存罐5，暂存罐5还连接喷涂组件。搅混罐1的中心位置设置一主转轴11；结合图3，搅混罐1内还均匀环设若干辅转轴12；主转轴11的最下端设置有搅拌盘，结合图4，辅转轴12上设置有若干辅搅拌片121；主转轴11带动搅拌盘搅拌罐内中心区域的液体，各辅转轴12带动辅搅拌片121搅拌罐内边缘区域的液体。本领域技术人员可根据搅混罐1的规格和工艺要求适应性的设置辅转轴12与主转轴11之间的距离，使之罐壁附近的液体能够得到充分的搅拌，避免搅拌死角。搅混罐1的顶部设置有加料口13，待配的水性漆与稀释剂(通常为清水)按比例从加料口13加入到罐内。本领域技术人员可采用适当的方法添加水性漆与稀释剂。比如按生产计划实现量好二者的体积混料时加入；或者制作专用的定量量具用于加料。更好的，为便于自动控制，加料口13还连接有比例控制阀131。比例控制阀131的两进料口分别吸取水性漆和稀释剂，同时根据工艺要求设定二者的吸取比例，提高加料的自动化程度。为保证搅混效率，也为完全避免搅拌死角，辅转轴12的数量至少为三个，本领域技术人员可根据搅混罐1的规格本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性漆喷涂装置，其特征在于，包括喷涂线以及设置在所述喷涂线预定位置的喷料机构；/n所述喷料机构包括：搅混罐，设置在搅混罐底部的出料口连接有吸料泵，所述吸料泵还连接暂存罐，所述暂存罐还连接喷涂组件；/n所述搅混罐的中心位置设置一主转轴；搅混罐内还均匀环设若干辅转轴；所述主转轴的最下端设置有搅拌盘，所述辅转轴上设置有若干辅搅拌片；搅混罐的顶部设置有加料口；/n所述搅混罐的顶部还设有传动箱，所述传动箱内设有一与主转轴套接的主齿轮，所述主齿轮还啮合连接若干分别与各辅转轴套接的辅齿轮；所述主转轴还传动连接驱动电机；/n所述喷涂组件包括插入到暂存罐内的吸液管，所述吸液管的管身上还插接有进气管；所述吸液管还连接分配管，所述分配管通过软管连接若干喷头；/n所述喷涂线包括：环形设置的支撑架以及与所述支撑架平行设置的公转链条；所述公转链条上串接有若干移动器具；/n所述公转链条连接至少一主动链轮，还连接若干张紧链轮；所述支撑架上设置有用于限制所述移动器具侧向及竖直向自由度的侧转轮和底转轮；/n所述移动器具包括轴承座；所述轴承座的一端固定在公转链条上，另一端的侧面和底面分别抵接侧转轮和底转轮；所述轴承座穿设转动柱，所述转动柱的上、下两端分别连接固定座和自转链轮。/n...

【技术特征摘要】
1.一种水性漆喷涂装置，其特征在于，包括喷涂线以及设置在所述喷涂线预定位置的喷料机构；
所述喷料机构包括：搅混罐，设置在搅混罐底部的出料口连接有吸料泵，所述吸料泵还连接暂存罐，所述暂存罐还连接喷涂组件；
所述搅混罐的中心位置设置一主转轴；搅混罐内还均匀环设若干辅转轴；所述主转轴的最下端设置有搅拌盘，所述辅转轴上设置有若干辅搅拌片；搅混罐的顶部设置有加料口；
所述搅混罐的顶部还设有传动箱，所述传动箱内设有一与主转轴套接的主齿轮，所述主齿轮还啮合连接若干分别与各辅转轴套接的辅齿轮；所述主转轴还传动连接驱动电机；
所述喷涂组件包括插入到暂存罐内的吸液管，所述吸液管的管身上还插接有进气管；所述吸液管还连接分配管，所述分配管通过软管连接若干喷头；
所述喷涂线包括：环形设置的支撑架以及与所述支撑架平行设置的公转链条；所述公转链条上串接有若干移动器具；
所述公转链条连接至少一主动链轮，还连接若干张紧链轮；所述支撑架上设置有用于限制所述移动器具侧向及竖直向自由度的侧转轮和底转轮；
所述移动器具包括轴承座；所述轴承座的一端固定在公转链条上，另一端的侧面和底面分别抵接侧转轮和底转轮；所述轴承座穿设转动柱，所述转动柱的上、下两端分别连接固定座和自转链轮。

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【专利技术属性】
技术研发人员：彭斌，刘波，潘月龙，
申请(专利权)人：诸城市万众福利涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37