一种铝材表面喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铝材表面喷涂装置，包括悬挂机构和喷涂机构，悬挂机构包括第一电机、转板、挂钩以及传送组件，喷涂机构包括机架、驱动螺杆、第二电机、驱动块、喷涂板以及喷头，驱动螺杆与机架转动连接，驱动螺杆与第二电机连接，驱动块螺纹连接于驱动螺杆外，喷涂板与驱动块固接，喷涂板表面水平安装有多个喷头，喷头朝向悬挂机构设置，通过控制第二电机的正反转，使得喷头沿纵向往复运动，与此同时，第一电机带动置于挂钩上的铝材匀速旋转，可以实现铝材边旋转边喷漆，确保喷涂均匀，使得产品的喷漆质量更高，除此之外，通过铝材的旋转以及喷头的往复移动，对铝材表面进行喷涂，防止喷涂作业时对操作人员的危害。

An aluminum surface spraying device

【技术实现步骤摘要】
一种铝材表面喷涂装置
本技术涉及铝材加工
，尤其涉及一种铝材表面喷涂装置。
技术介绍
随着社会的不断发展，铝卷、铝板材得到了迅速的发展，铝板密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，是家庭装修、机械设备等领域常用的一种金属材料。铝材在生产加工过程中需要进入喷涂间对表面喷涂底漆和面漆，传统的铝材喷涂工艺采用单面喷涂，铝材经传送组件进入喷涂间，喷涂机构对铝材一侧面进行喷涂，另一侧面采用人工喷涂，而传统的喷涂方式存在以下不足：第一，人工喷涂操作在密闭的喷涂间进行，喷涂间内虽安装有排风设备以削减粉尘对人肺部的伤害，长期操作仍对操作人员身体有危害，而且人工操作费时费力，机动性能差，人工成本高；第二，此方式喷涂不均匀，尤其对于一些异型铝材，其拐角处不能得到很好的喷涂，导致产品喷涂质量不佳。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种工作效率高且喷涂效果好的铝材表面喷涂装置。本技术是通过以下技术方案予以实现：一种铝材表面喷涂装置，其特征在于，包括相对设置的悬挂机构和喷涂机构，所述悬挂机构包括第一电机、设于第一电机下方的转板、对称铰接于转板下表面的挂钩以及设于第一电机上方的传送组件，所述喷涂机构包括机架、驱动螺杆、第二电机、驱动块、喷涂板以及喷头，所述驱动螺杆与机架转动连接，驱动螺杆端部与第二电机连接，所述驱动块螺纹连接于驱动螺杆外，所述喷涂板与驱动块一侧固接，喷涂板表面水平安装有多个喷头，所述喷头朝向悬挂机构设置。根据上述技术方案，优选地，所述喷涂板对称固接有连接板，所述连接板对称设置于驱动块两侧，连接板上下两端对称固接有连接杆，所述连接杆端部固接有接触块，所述机架上下两部相对两接触块的位置分别设有触控开关。根据上述技术方案，优选地，所述传送组件包括传送带以及设于传送带下方的安装板，所述安装板下方设有第一电机。本技术的有益效果是：通过控制第二电机的正反转，使得驱动块带动喷头沿着驱动螺杆进行纵向的往复运动，与此同时，第一电机带动置于挂钩上的铝材匀速旋转，可以实现铝材边旋转边喷漆，确保喷涂均匀，使得产品的喷漆质量更高；除此之外，通过铝材的旋转以及喷头的往复移动，对铝材表面进行喷涂，无需人工作业以防止喷涂作业时对操作人员的危害。附图说明图1是本技术的侧视结构示意图。图2是本技术喷涂板部分的主视结构示意图。图中：1、传送带；2、第一电机；3、安装板；4、挂钩；5、转板；6、铝材；7、机架；8、触控开关；9、驱动螺杆；10、连接杆；11、连接板；12、喷头；13、喷涂板；14、接触块；15、驱动块；16、第二电机。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。如图所示，本技术包括相对设置的悬挂机构和喷涂机构，所述悬挂机构包括第一电机2、设于第一电机2下方的转板5、对称铰接于转板5下表面的挂钩4以及设于第一电机2上方的传送组件，本例中第一电机2为减速电机，所述喷涂机构包括机架7、驱动螺杆9、第二电机16、驱动块15、喷涂板13以及喷头12，所述驱动螺杆9与机架7转动连接，驱动螺杆9竖直设置，带动喷头12纵向往复移动，驱动螺杆9端部与第二电机16连接，所述驱动块15螺纹连接于驱动螺杆9外，本例中驱动块15通过滑轨与机架7滑动连接，所述喷涂板13与驱动块15一侧固接，喷涂板13表面水平安装有多个喷头12，所述喷头12朝向悬挂机构设置，喷头12经软管连接涂料箱，以完成对铝材6表面的喷涂工作。通过控制第二电机16的正反转，使得驱动块15带动喷头12沿着驱动螺杆9进行纵向的往复运动，与此同时，第一电机2带动置于挂钩4上的铝材6匀速旋转，可以实现铝材6边旋转边喷漆，确保喷涂均匀，使得产品的喷漆质量更高；除此之外，通过铝材6的旋转以及喷头12的往复移动，对铝材6表面进行喷涂，防止喷涂作业时对操作人员的危害。根据上述实施例，优选地，所述喷涂板13对称固接有连接板11，所述连接板11对称设置于驱动块15两侧，其中一个连接板11上下两端对称固接有连接杆10，所述连接杆10端部固接有接触块14，所述机架7上下两部相对两接触块14的位置分别设有触控开关8，本例中两触控开关8分别与第二电机16相连接，控制第二电机16的正反转，当喷头12移动至上端时，接触块14与机架7上部的触控开关8抵接，完成对第二电机16正反转的切换，使得喷头12沿纵向往复移动，以完成对铝材6表面的喷涂工作。根据上述实施例，优选地，所述传送组件包括传送带1以及设于传送带1下方的安装板3，所述安装板3下方设有第一电机2，每一个待喷涂铝材6置于每个转板5下方的挂钩4上，经传送组件带动使每个待喷涂铝材6依次通过喷涂间的喷涂机构进行喷涂。通过控制第二电机16的正反转，使得驱动块15带动喷头12沿着驱动螺杆9进行纵向的往复运动，与此同时，第一电机2带动置于挂钩4上的铝材6匀速旋转，可以实现铝材6边旋转边喷漆，确保喷涂均匀，使得产品的喷漆质量更高；除此之外，通过铝材6的旋转以及喷头12的往复移动，对铝材6表面进行喷涂，防止喷涂作业时对操作人员的危害。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝材表面喷涂装置，其特征在于，包括相对设置的悬挂机构和喷涂机构，所述悬挂机构包括第一电机、设于第一电机下方的转板、对称铰接于转板下表面的挂钩以及设于第一电机上方的传送组件，所述喷涂机构包括机架、驱动螺杆、第二电机、驱动块、喷涂板以及喷头，所述驱动螺杆与机架转动连接，驱动螺杆端部与第二电机连接，所述驱动块螺纹连接于驱动螺杆外，所述喷涂板与驱动块一侧固接，喷涂板表面水平安装有多个喷头，所述喷头朝向悬挂机构设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝材表面喷涂装置，其特征在于，包括相对设置的悬挂机构和喷涂机构，所述悬挂机构包括第一电机、设于第一电机下方的转板、对称铰接于转板下表面的挂钩以及设于第一电机上方的传送组件，所述喷涂机构包括机架、驱动螺杆、第二电机、驱动块、喷涂板以及喷头，所述驱动螺杆与机架转动连接，驱动螺杆端部与第二电机连接，所述驱动块螺纹连接于驱动螺杆外，所述喷涂板与驱动块一侧固接，喷涂板表面水平安装有多个喷头，所述喷头朝向悬挂机构设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈福文，
申请(专利权)人：天津金蓝铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12