一种旋风分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及粉末涂料生产加工领域，尤其是涉及一种旋风分离器，其包括分离腔，分离腔上设置有进料口、出料口和排气口。进料口位于分离腔的一侧，出料口位于分离腔的底部，排气口位于分离腔的顶部，进料口连接有进料管。进料管的外周面开设有第一连接槽，进料口的外周面开设有第二连接槽，第一连接槽与第二连接槽插接有连接进料口与进料管的连接环，连接环上设置有可使连接环紧密贴合所述进料口与进料管的压紧螺栓。通过连接环与连接槽的设置，就可使得进料管与进料口完成连接，且可以对连接处进行密封。转动压紧螺栓就可对连接环拉紧，使得连接环紧密贴合进料管与进料口，密封效果较好。

A kind of cyclone separator

【技术实现步骤摘要】
一种旋风分离器
本技术涉及粉末涂料生产加工领域，尤其是涉及一种旋风分离器。
技术介绍
目前，随着我国制造业的迅速发展，由于粉末喷涂技术具有良好的环保性能、操作简单、不含有机溶剂等优势，在金属表面处理中所占有的比例逐年持续增长，至今已大部分取代了原有的油漆涂装工艺。而在生产喷涂粉末的过程中，旋风分离器又是必不可少的设备之一。现有的旋风分离器可实现对粉末的逐级回收。在授权公告号CN202962694U中国技术专利中，公开了一种旋风分离器，此旋风分离器机构使得粉末回收过程较细化，较利于分离出小颗粒便于直接回收的使用的粉末涂料，实现逐级回收，回收效率高。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在每次更换加工的产品时，需对旋风分离器的进料管和进料口进行拆卸清洗，防止新加工的产品中混入原来的产品。但由于多频次的拆卸过程中的磨损，会导致旋风分离器的进料管和进料口的连接部密封性减弱，使得固体粉末产品从连接处溢出。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种旋风分离器。其优势在于，进料管和进料口的连接部密封性较好。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种旋风分离器，包括分离腔，所述分离腔上设置有进料口、出料口和排气口，所述进料口位于所述分离腔的一侧，所述出料口位于所述分离腔的底部，所述排气口位于所述分离腔的顶部，所述进料口连接有进料管，所述进料管的外周面开设有第一连接槽，所述进料口的外周面开设有第二连接槽，所述第一连接槽与所述第二连接槽插接有连接所述进料口与所述进料管的连接环，所述连接环的两侧与所述第一连接槽的侧壁和所述第二连接槽的侧壁分别相抵接，所述连接环上设置有可使所述连接环紧密贴合所述进料口与所述进料管的压紧螺栓。通过采用上述技术方案，通过连接环与连接槽的设置，就可使得进料管与进料口完成连接，且可以对连接处进行密封。转动压紧螺栓就可对连接环拉紧，使得连接环紧密贴合进料管与进料口，密封效果较好。同时，通过压紧螺栓的拆卸就可实现连接环的拆卸，进而实现进料口与进料管的拆卸，拆卸过程较方便，且在拆卸过程中也不损坏密封性。作为优选，所述进料口的端面设置有密封槽，所述进料管的端面设置有可插入所述密封槽的密封条。通过采用上述技术方案，密封条与密封槽的设置使得进料管的端面与进料口的端面贴合的更加紧密，进一步加强了进料口与进料管连接处的密封性。作为优选，所述密封槽设置有导向斜面，且底部面积小于顶部面积。通过采用上述技术方案，密封槽设置有导向斜面，底部面积小于顶部面积。当在密封条进入密封槽的过程中，由于密封槽的底部面积小于顶部面积，所以密封条受到挤压力逐渐增大，使得密封条与密封槽贴合的更紧密，密封效果更好。作为优选，所述进料口的端面外侧焊接有第一连接片，所述进料管的端面外侧焊接有与所述第一连接片相对应的第二连接片，所述第一连接片上开设有第一通孔，所述第一通孔安装有连杆，所述连杆的一端设置有防滑脱的限位块，所述第二连接片上开设有供所述连杆卡接的第二通孔。通过采用上述技术方案，通过连杆连接第一连接片与第二连接片，进一步加强了进料口与进料管的连接稳定性。同时通过连杆的连接方式，方便后期清理旋风分离器时对进料管与进料口的拆卸清洗。作为优选，所述连杆开设有安装孔，所述安装孔内安装有可穿过所述第二通孔并与所述第二连接片远离所述第一连接片的面相抵接的凸块。通过采用上述技术方案，当凸块穿过第二通孔时，拉动凸块可使得凸块的一侧与第二连接片远离第一连接片的面相抵接，使得连杆完成了第一连接片与第二连接片的连接。通过凸块的设置，更加方便了第一连接片与第二连接片的连接。作为优选，所述凸块设置有导向面，所述凸块与所述安装孔之间设置有可把凸块弹起的弹簧。通过采用上述技术方案，通过导向面与弹簧的设置，当连杆进入第二通孔的过程中，第二通孔先于凸块的导向面抵接，随着连杆的进一步移动，凸块被挤压到安装孔内，弹簧受到弹力的作用。当凸块穿过第二通孔时，第二通孔对凸块无挤压，此时弹簧的弹力使得凸块被弹起复位。凸块的一侧抵接第二连接片。通过弹簧于凸块的设置，当凸块穿过第二通孔时，就可实现凸块与第二连接片的自动抵接，操作上更加方便。作为优选，所述连杆套设有压簧，当连杆安装完毕时，所述压簧一端抵接所述限位块，所述压簧另一端抵接所述第一连接片，且压簧处于压缩状态。通过采用上述技术方案，通过压簧的设置，当连杆安装完毕后，压簧处于压缩状态，有弹力的作用，压簧一端抵接限位块，另一端抵接第一连接片，对第一连接片与第二连接片的连接起到压紧作用，使得进料管与进料口连接的更加紧密。作为优选，所述凸块的底部设置有挡片，所述安装孔的顶部设置有与所述凸块相抵接的抵片。通过采用上述技术方案，凸块在安装孔内滑动，会存在滑脱出安装孔的风险，通过挡片与抵片的设置，对凸块的滑动进行了限位，使得凸块只能在安装孔内滑动，不会滑脱出安装孔。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过连接环与连接槽的设置，就可使得进料管与进料口完成连接，且可以对连接处进行密封。同时，通过压紧螺栓的拆卸就可实现连接环的拆卸，进而实现进料口与进料管的拆卸，拆卸过程较方便，且在拆卸过程中也不损坏密封性；2.通过连杆连接第一连接片与第二连接片，进一步加强了进料口与进料管的连接稳定性。同时通过连杆的连接方式，方便后期清理旋风分离器时对进料管与进料口的拆卸清洗。附图说明图1是一种旋风分离器的整体结构示意图。图2是图1中A部分的局部放大示意图。图3是连接环的整体结构示意图。图4是连接环的剖视图。图5是连杆的安装示意图。图6是连杆的局部剖视图。图中，1、分离腔；2、进料口；21、第一连接槽；22、密封槽；23、第一连接片；231、第一通孔；3、出料口；4、排气口；5、进料管；51、第二连接槽；52、密封条；53、第二连接片；531、第二通孔；6、连接环；61、连接板；62、压紧螺栓；7、连杆；71、限位块；72、安装孔；73、弹簧；74、凸块；741、挡片；742、导向面；75、抵片；8、压簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种一种旋风分离器，包括分离腔1，分离腔1的一侧靠近顶部位置设置有进料口2，分离腔1的底部开设有出料口3，分离腔1的顶部设置有排气口4。进料口2呈圆柱形，进料口2连接有进料管5，进料管5的直径与进料口2的直径相同，且与进料口2相对应。进料管5的外周面开设有一周的第一连接槽21，进料口2的外周面开设有一周的第二连接槽51，第一连接槽21与所述第二连接槽51插接有连接环6。连接环6的两个侧边分别嵌入第一连接槽21与第二连接槽51。参照图3和图4，连接环6的横截面呈U型，连接环6的两端分别设置有方形的连接板61，连接板61安装有压紧螺栓62，转动压紧螺栓62可使得连接环6紧密贴合进料口2与进料管5，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋风分离器，包括分离腔（1），所述分离腔（1）上设置有进料口（2）、出料口（3）和排气口（4），所述进料口（2）位于所述分离腔（1）的一侧，所述出料口（3）位于所述分离腔（1）的底部，所述排气口（4）位于所述分离腔（1）的顶部，所述进料口（2）连接有进料管（5），其特征在于：所述进料管（5）的外周面开设有第一连接槽（21），所述进料口（2）的外周面开设有第二连接槽（51），所述第一连接槽（21）与所述第二连接槽（51）插接有连接所述进料口（2）与所述进料管（5）的连接环（6），所述连接环（6）的两侧与所述第一连接槽（21）的侧壁和所述第二连接槽（51）的侧壁分别相抵接，所述连接环（6）上设置有可使所述连接环（6）紧密贴合所述进料口（2）与所述进料管（5）的压紧螺栓（62）。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋风分离器，包括分离腔（1），所述分离腔（1）上设置有进料口（2）、出料口（3）和排气口（4），所述进料口（2）位于所述分离腔（1）的一侧，所述出料口（3）位于所述分离腔（1）的底部，所述排气口（4）位于所述分离腔（1）的顶部，所述进料口（2）连接有进料管（5），其特征在于：所述进料管（5）的外周面开设有第一连接槽（21），所述进料口（2）的外周面开设有第二连接槽（51），所述第一连接槽（21）与所述第二连接槽（51）插接有连接所述进料口（2）与所述进料管（5）的连接环（6），所述连接环（6）的两侧与所述第一连接槽（21）的侧壁和所述第二连接槽（51）的侧壁分别相抵接，所述连接环（6）上设置有可使所述连接环（6）紧密贴合所述进料口（2）与所述进料管（5）的压紧螺栓（62）。


2.根据权利要求1所述的一种旋风分离器，其特征在于：所述进料口（2）的端面设置有密封槽（22），所述进料管（5）的端面设置有可插入所述密封槽（22）的密封条（52）。


3.根据权利要求2所述的一种旋风分离器，其特征在于：所述密封槽（22）设置有导向斜面，且底部面积小于顶部面积。


4.根据权利要求1所述的一种旋风分离器，其特征在于：所述进料口（2）的端面外侧焊接有第一连接片（23），所述进料管（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏风娟，
申请(专利权)人：深圳市锦耀达环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44