一种纤维板包膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种纤维板包膜装置，包括位于输送机构上方且依次设置的：除尘机构：用于清除板材表面的灰尘；加热机构：用于对除尘后的板材进行预热；供膜机构：包括膜辊及胶盒，所述膜辊用于缠绕包覆膜，膜辊能够转动，所述胶盒具有喷头并且连接有供胶机构，所述供胶机构能够向胶盒内送入粘结胶，并将粘结胶经喷头喷出，所述喷头一侧设有压膜辊，所述压膜辊用于将经膜辊绕出的包覆膜压在距离喷头设定距离的位置处；压紧机构：包括多个能够转动的压紧辊，所述压紧辊用于将包覆膜压紧在板材上，本实用新型专利技术的纤维板包膜装置工作效率高，劳动强度低，包膜效果好。

A fibreboard coating device

【技术实现步骤摘要】
一种纤维板包膜装置
本技术涉及纤维板加工设备
，具体涉及一种纤维板包膜装置。
技术介绍
纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，纤维板具有材质均匀、纵横强度差小，不易开裂等优点。纤维板成型后，需要在板的表面附上一层膜，可以使纤维板的表面光滑有光泽，用于很好的持久和抗污能力，专利技术人发现，现有纤维板用的包覆膜通过粘结胶粘附固定在纤维板的表面，采用人工进行，劳动强度大，劳动效率低，目前出现的纤维板包膜设备，包覆膜黏贴在纤维板表面时，易混入灰尘等杂志，且粘结胶达不到最佳粘贴固定效果，包覆膜粘贴固定强度低，易损坏。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种纤维板包膜装置，能够对纤维板实现自动化包膜，工作效率高，劳动强度低，且包膜质量好。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：一种纤维板包膜装置，包括位于输送机构上方且依次设置的：除尘机构：用于清除板材表面的灰尘；加热机构：用于对除尘后的板材进行预热；供膜机构：包括膜辊及胶盒，所述膜辊用于缠绕包覆膜，膜辊能够转动，所述胶盒具有喷头并且连接有供胶机构，所述供胶机构能够向胶盒内送入粘结胶，并将粘结胶经喷头挤出，所述喷头一侧设有压膜辊，所述压膜辊用于将经膜辊绕出的包覆膜压在距离喷头设定距离的位置处；压紧机构：包括多个能够转动的压紧辊，所述压紧辊用于将包覆膜压紧在板材上。进一步的，所述除尘机构包括沿输送机构输送方向依次设置的毛刷和风机，所述毛刷与除尘驱动机构连接，除尘驱动机构能够驱动毛刷的转动，所述毛刷用于清理板材表面的杂质，所述风机用于吹走毛刷工作过程中产生的扬尘，防止扬尘再次落在板材上。进一步的，所述加热机构采用远红外镀金加热管。进一步的，所述压膜辊与支架转动连接，所述支架与调节机构连接，所述调节机构用于调节压膜辊与喷头的距离。进一步的，所述膜辊与压膜辊之间设有多个上下分布的且能够转动的缠绕辊，所述缠绕辊用于对包覆膜进行张紧。进一步的，所述供胶机构包括热溶胶机，所述热溶胶机通过管路与驱动泵连接，所述驱动泵通过管路与胶盒连接，驱动泵能够驱动热溶胶机内的粘结胶进入胶盒。进一步的，所述喷头下方设置有刮刀，所述刮刀与胶盒固定连接，所述刮刀用于将粘结胶均匀铺设在包覆膜内侧表面。进一步的，所述输送机构包括多对输送轮，所述输送轮与架体转动连接，其中至少一对输送轮与输送驱动机构连接，由输送驱动机构驱动其转动。进一步的，所述输送机构的两侧设置有限位轮，所述限位轮用于对板材在输送机构的位置进行限位。进一步的，所述压紧辊包括设置在输送机构中部上方的第一压紧辊及设置在输送机构两侧边缘上方的第二压紧辊，所述第一压紧辊用于对板材中部的包覆膜进行压紧，所述第二压紧辊用于对板材边缘部分的包覆膜进行压紧。本技术的有益效果：1.本技术的纤维板包膜装置，具有输送机构、供膜机构及压紧机构，供膜机构能够实现包覆膜的自动释放及涂胶，在输送机构和压紧机构的作用下，将包覆膜自动粘贴固定在纤维板的表面，整个过程自动化进行，工作效率高，劳动强度高。2.本技术的纤维板包膜装置，具有除尘机构及加热机构，能够去除板材表面的灰尘，防止包覆膜和板材之间混入灰尘，同时能够利用加热机构对板材进行预热，使板材的温度满足粘结胶的最佳工作温度要求，保证了包覆膜的粘结固定强度，粘结效果好。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。图1为本技术实施例1整体结构主视示意图；图2为本技术图1中的A向示意图；图3为本技术实施例1膜辊、缠绕辊与架体相对位置示意图；其中，1.架体，2.输送轮，3.第一电机，4.限位轮，5.限位轮轴，6.毛刷，7.风机，8.第二电机，9.电机架，10.风机支架，11.膜辊，12.包覆膜，13.支撑板，14.胶盒，15.喷头，16.热溶胶机，17.管路，18.驱动泵，19.压膜辊，20.压膜辊支架，21.气缸，22.气缸支架，23.缠绕辊，24.刮刀，25.第一压紧辊，26.第二压紧辊，27.张紧辊，28.张紧辊支架，29.第一压紧辊支架，30.第二压紧辊支架，31.远红外镀金加热管，32.加热管支架，33.板材，34.胶盒支座。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。为了方便叙述，本技术中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。正如
技术介绍
所介绍的，现有的在纤维板表面贴附包覆膜技术费时费力，且贴附强度差，针对上述问题，本申请提出了一种纤维板包膜装置。本申请的一种典型实施方式实施例1中，如图1-3所示，一种纤维板包膜装置，包括输送机构，沿输送机构的输送方向，输送机构上方依次设置有除尘机构、加热机构、供膜机构及压紧机构，所述除尘机构用于清理板材表面的灰尘，所述加热机构用于对板材进行预热，所述供膜机构用于提供包覆膜，并在包覆膜上自动涂胶，所述压紧机构用于将涂胶后的包覆膜压紧在板材上。所述输送机构包括架体1，所述架体上转动连接有多对输送轮2，每对输送轮数量为两个，分别设置在架体的侧部，一对中的两个输送轮通过连接轴连接，连接轴的两端通过轴承与架体转动连接，其中至少一对输送轮的连接轴端部与输送驱动机构连接，所述输送驱动机构采用第一电机3，所述第一电机的输出轴通过联轴器与连接轴连接，第一电机固定在架体上。与第一电机连接的输出轴上的输送轮能够带动板材的运动，其余的输送轮可以做被动运动，对板材起到支撑作用。所述架体的两侧边缘分别设置有多个限位轮4，所述限位轮通过轴承与限位轮轴5连接，限位轮轴与架体固定连接，两侧限位轮之间的距离与板材的宽度相匹配，板材放置在输送轮时，板材的两侧边缘与限位轮接触，通过限位轮对板材的运动进行限位，防止其运输方向跑偏。所述除尘机构包括沿输送机构输送方向依次设置的毛刷6和风机7，所述毛刷与除尘驱动机构连接，所述除尘驱动机构采用第二电机8，所述第二电机的输出轴与毛刷连接，能够驱动毛刷的转动，对板材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维板包膜装置，其特征在于，包括位于输送机构上方且依次设置的：/n除尘机构：用于清除板材表面的灰尘；/n加热机构：用于对除尘后的板材进行预热；/n供膜机构：包括膜辊及胶盒，所述膜辊用于缠绕包覆膜，膜辊能够转动，所述胶盒具有喷头并且连接有供胶机构，所述供胶机构能够向胶盒内送入粘结胶，并将粘结胶经喷头喷出，所述喷头一侧设有压膜辊，所述压膜辊用于将经膜辊绕出的包覆膜压在距离喷头设定距离的位置处；/n压紧机构：包括多个能够转动的压紧辊，所述压紧辊用于将包覆膜压紧在板材上。/n

【技术特征摘要】
1.一种纤维板包膜装置，其特征在于，包括位于输送机构上方且依次设置的：
除尘机构：用于清除板材表面的灰尘；
加热机构：用于对除尘后的板材进行预热；
供膜机构：包括膜辊及胶盒，所述膜辊用于缠绕包覆膜，膜辊能够转动，所述胶盒具有喷头并且连接有供胶机构，所述供胶机构能够向胶盒内送入粘结胶，并将粘结胶经喷头喷出，所述喷头一侧设有压膜辊，所述压膜辊用于将经膜辊绕出的包覆膜压在距离喷头设定距离的位置处；
压紧机构：包括多个能够转动的压紧辊，所述压紧辊用于将包覆膜压紧在板材上。


2.如权利要求1所述的一种纤维板包膜装置，其特征在于，所述除尘机构包括沿输送机构输送方向依次设置的毛刷和风机，所述毛刷与除尘驱动机构连接，除尘驱动机构能够驱动毛刷的转动，所述毛刷用于清理板材表面的杂质，所述风机用于吹走毛刷工作过程中产生的扬尘，防止扬尘再次落在板材上。


3.如权利要求1所述的一种纤维板包膜装置，其特征在于，所述加热机构采用远红外镀金加热管。


4.如权利要求1所述的一种纤维板包膜装置，其特征在于，所述压膜辊与支架转动连接，所述支架与调节机构连接，所述调节机构用于调节压膜辊与喷头的距离。


5.如权利要求1所述的一种纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广生，
申请(专利权)人：临沂市天泽沅生态木有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37