一种双向干式涂布复合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双向干式涂布复合机，包括第一放卷，所述第一放卷置于涂布箱右侧，所述涂布箱外两侧均固定有导向辊，所述涂布箱内设有气缸，所述气缸与活塞杆传动连接，所述活塞杆与上胶压辊转动连接，所述上胶压辊上方设有牵引钢辊，所述上胶压辊下方设有网纹辊，所述网纹辊两侧分别设有第一导向辊、第二导向辊，所述涂布箱上方与烘箱左侧底部焊接，所述烘箱右侧底部与复合箱焊接，所述复合箱与烘箱焊接处右侧设有导向辊，所述复合箱内部设有上压合辊、下压合辊、压紧钢辊，复合箱右侧设有第二放卷，所述复合箱左侧设有收卷，可反向通过薄膜与网纹辊逆向摩擦上胶，而且其上胶量与传统干式涂布复合机相比要少50％。

A two-way dry coating compound machine

【技术实现步骤摘要】
一种双向干式涂布复合机
本技术属于复合膜生产
，具体涉及一种双向干式涂布复合机。
技术介绍
谓干式复合工艺就是把粘合剂涂布到一层薄膜上，经过烘箱干燥，再与另一层薄膜热压贴合成复合薄膜的工艺。它适用于各种基材薄膜，基材选择自由度高，可生产出各种优异性能的复合膜，如耐热、耐油、高阻隔、耐化学性薄膜等，它广泛用于内容物条件比较苛刻的包装，具有其他复合工艺所难以做到的综合多功能包装要求，特别是耐121摄氏度以上的高温蒸煮袋，更具有优势，复合强度高，稳定性好、产品透明性好，既可生产高、中低档复合膜，又能生产冷冻、保温或高温灭菌复合膜，使用方便灵活，操作简单，适用于多品种、批量少的生产。干式复合机使生产复合膜的一种极其，但现有的干式复合机多采用压合式的涂布上胶方法，消耗粘合剂量较大，造成一定的浪费
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双向干式涂布复合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双向干式涂布复合机，包括第一放卷，所述第一放卷置于涂布箱右侧，所述涂布箱外两侧均固定有导向辊，所述涂布箱内设有气缸，所述气缸与活塞杆传动连接，所述活塞杆与上胶压辊转动连接，所述上胶压辊上方设有牵引钢辊，所述上胶压辊下方设有网纹辊，所述网纹辊两侧分别设有第一导向辊、第二导向辊，所述涂布箱上方与烘箱左侧底部焊接，所述烘箱右侧底部与复合箱焊接，所述复合箱与烘箱焊接处右侧设有导向辊，所述复合箱内部设有上压合辊、下压合辊、压紧钢辊，复合箱右侧设有第二放卷，所述复合箱左侧设有收卷，所述复合箱内设有若干导向辊。优选的，所述第一放卷、第二放卷、收卷与涂布箱、烘箱、复合箱均保持水平，所述第一放卷与第二放卷相同。优选的，所述上胶压辊与网纹辊之间的距离等于活塞杆的行程，所述活塞杆在竖直方向上运动。优选的，所述第一导向辊与第二导向辊位于同一平面上，所述第一导向辊与第二导向辊下底面与网纹辊上表面平齐。优选的，所述上胶压辊与牵引钢辊、网纹辊位于同一竖直线上，所述网纹辊下设有接盘。优选的，所述烘箱两端设有导向辊，两个所述导向辊水平高度相同。本技术的技术效果和优点：该双向干式涂布复合机，可正向亦可反向粘合剂的干式涂布复合机，其优势在于即可按正常涂布复合机使用橡胶压辊压合网纹辊涂布上胶，亦可反向通过薄膜与网纹辊逆向摩擦上胶，而且其上胶量与传统干式涂布复合机相比要少50％。附图说明图1为本技术的正向涂布上胶示意图；图2为本技术的反向涂布上胶示意图。图中：1第一放卷、2涂布箱、3气缸、4活塞杆、5第一导向辊、6网纹辊、7接盘、8上胶压辊、9第二导向辊、10牵引钢辊、11导向辊、12烘箱、13上压合辊、14第二放卷、15下压合辊、16压紧钢辊、17收卷、18复合箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-2所示的一种双向干式涂布复合机，包括第一放卷1，所述第一放卷1置于涂布箱2右侧，所述涂布箱2外两侧均固定有导向辊11，所述涂布箱2内设有气缸3，所述气缸3与活塞杆4传动连接，所述活塞杆4与上胶压辊8转动连接，所述上胶压辊8上方设有牵引钢辊10，所述上胶压辊8下方设有网纹辊6，所述网纹辊6两侧分别设有第一导向辊5、第二导向辊9，所述涂布箱2上方与烘箱12左侧底部焊接，所述烘箱12右侧底部与复合箱18焊接，所述复合箱18与烘箱12焊接处右侧设有导向辊11，所述复合箱18内部设有上压合辊13、下压合辊15、压紧钢辊16，复合箱18右侧设有第二放卷14，所述复合箱18左侧设有收卷17，所述复合箱18内设有若干导向辊11。具体的，所述第一放卷1、第二放卷14、收卷17与涂布箱2、烘箱12、复合箱18均保持水平，所述第一放卷1与第二放卷14相同，使复合膜穿过各个箱与卷后保持平顺，避免出现拧动。具体的，所述上胶压辊8与网纹辊6之间的距离等于活塞杆4的行程，所述活塞杆4在竖直方向上运动，活塞杆4向运动至最低处时，使上胶压辊8下底面与网纹辊6上表面压合，活塞杆4运动至最高处时，上胶压辊8上表面与牵引钢辊10压合。具体的，所述第一导向辊5与第二导向辊9位于同一平面上，所述第一导向辊5与第二导向辊9下底面与网纹辊6上表面平齐，当复合膜穿过第一导向辊5与第二导向辊9时，复合膜底面中部与网纹辊6上表面摩擦接触。具体的，所述上胶压辊8与牵引钢辊10、网纹辊6位于同一竖直线上，当上胶压辊8位于最高点或最低点时分别与牵引钢辊10下表面、网纹辊6上表面压合，所述网纹辊6下设有接盘7，可接住滴下来的粘合剂。具体的，所述烘箱12两端设有导向辊11，两个所述导向辊11水平高度相同，使复涂布后的复合膜在烘箱中均匀烘干。工作原理：当时用本装置对薄膜进行复合时，先将两种薄膜卷分别套在第一放卷1、第二放卷14上，进行正向涂布时，将第一放卷1上的薄膜穿过涂布箱2外右侧的导向辊11，从上胶压辊8底部网纹辊6中间穿过，之后依次从第二导向辊9、烘箱12、复合箱18中的上压合辊13与下压合辊15之间穿过与收卷17相连，将第二放卷14上的薄膜穿过导向辊11、上压合辊13与下压合辊15之间，与收卷17相连，即可开动机器，第一放卷1、第二放卷14、收卷17以同样的线速度转动，第一放卷1上的薄膜穿过网纹辊6与上胶压辊8之间涂布上胶，之后经由烘箱12烘干，进入复合箱18中由上压合辊13、下压合辊15进行热压贴合，之后由收卷17卷起，反向摩擦上胶时，在气缸3带动下使活塞杆4收缩至上压合辊13与牵引钢辊10贴合，将第一放卷1上的薄膜穿过上胶压辊8与牵引钢辊10之间，之后由第一导向辊5上侧穿过、下侧穿出并穿过第二导向辊9，之后依次从第二导向辊9、烘箱12、复合箱18中的上压合辊13与下压合辊15之间穿过与收卷17相连，使网纹辊6反向转动与薄膜表面摩擦涂胶，之后进入烘箱12烘干进入复合箱18进行热压贴合即可由收卷17卷起。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向干式涂布复合机，包括第一放卷(1)，其特征在于：所述第一放卷(1)置于涂布箱(2)右侧，所述涂布箱(2)外两侧均固定有导向辊(11)，所述涂布箱(2)内设有气缸(3)，所述气缸(3)与活塞杆(4)传动连接，所述活塞杆(4)与上胶压辊(8)转动连接，所述上胶压辊(8)上方设有牵引钢辊(10)，所述上胶压辊(8)下方设有网纹辊(6)，所述网纹辊(6)两侧分别设有第一导向辊(5)、第二导向辊(9)，所述涂布箱(2)上方与烘箱(12)左侧底部焊接，所述烘箱(12)右侧底部与复合箱(18)焊接，所述复合箱(18)与烘箱(12)焊接处右侧设有导向辊(11)，所述复合箱(18)内部设有上压合辊(13)、下压合辊(15)、压紧钢辊(16)，复合箱(18)右侧设有第二放卷(14)，所述复合箱(18)左侧设有收卷(17)，所述复合箱(18)内设有若干导向辊(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双向干式涂布复合机，包括第一放卷(1)，其特征在于：所述第一放卷(1)置于涂布箱(2)右侧，所述涂布箱(2)外两侧均固定有导向辊(11)，所述涂布箱(2)内设有气缸(3)，所述气缸(3)与活塞杆(4)传动连接，所述活塞杆(4)与上胶压辊(8)转动连接，所述上胶压辊(8)上方设有牵引钢辊(10)，所述上胶压辊(8)下方设有网纹辊(6)，所述网纹辊(6)两侧分别设有第一导向辊(5)、第二导向辊(9)，所述涂布箱(2)上方与烘箱(12)左侧底部焊接，所述烘箱(12)右侧底部与复合箱(18)焊接，所述复合箱(18)与烘箱(12)焊接处右侧设有导向辊(11)，所述复合箱(18)内部设有上压合辊(13)、下压合辊(15)、压紧钢辊(16)，复合箱(18)右侧设有第二放卷(14)，所述复合箱(18)左侧设有收卷(17)，所述复合箱(18)内设有若干导向辊(11)。


2.根据权利要求1所述的一种双向干式涂布复合机，其特征在于：所述第一放卷(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖小明，
申请(专利权)人：中山市睿发五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44