一种螺旋压榨机的滤水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺旋压榨机的滤水装置，压榨箱体内侧中部活动连接有压榨螺旋辊，减速机靠近压榨箱体一侧输出端通过减速箱与压榨螺旋辊传动连接，压榨箱体底部设有过滤腔，过滤腔内侧底端分别固定连接有若干个支撑杆，支撑杆顶端均固定连接有导流板，导流板两两之间均安装有第二滤网，过滤腔底端且位于各个第二滤网底部均安装有排水管，过滤腔靠近减速机的一侧设有第一收渣箱，压榨箱体靠近轴承座一侧底部安装有排渣槽。本实用新型专利技术结构新颖，通过采用排水机构内的第一滤网对挤压脱水后的残渣进行隔离，并且通过在排水机构底部设置多个第二滤网，使得所排出的水进行二次过滤，使得本装置的滤水效果更佳，提高本装置的工作质量。

A water filtering device of screw press

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋压榨机的滤水装置
本技术涉及一种滤水装置，特别涉及一种螺旋压榨机的滤水装置，属于螺旋压榨机设备

技术介绍
螺旋压榨机一般就是将过滤后滤渣从进料斗进入螺旋管，在压榨螺旋的作用下被挤压、脱水，但是现有的的螺旋压榨机在挤压脱水后将挤压的水排出时往往还是会携带一些残渣或是颗粒，这使得排出的水不够纯，所以往往会在排水机构是设置一个滤水装置，然而现有的滤水装置在将多余的残渣或是颗粒进行过滤分离后，无法及时得到清洁排出，这使得滤网上经常会出现残渣堆积的现象，所以现在急需要设计一种螺旋压榨机的滤水装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种螺旋压榨机的滤水装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种螺旋压榨机的滤水装置，包括压榨箱体与减速机以及排水机构，所述压榨箱体顶端靠近减速机一侧安装有进料槽，所述压榨箱体内侧中部活动连接有压榨螺旋辊，所述减速机靠近压榨箱体一侧输出端通过减速箱与压榨螺旋辊传动连接，所述压榨箱体与减速机相反的一侧设有轴承座，所述压榨螺旋辊另一端与轴承座活动连接，所述压榨箱体底部设有过滤腔，所述压榨箱体与过滤腔之间安装有隔板，所述隔板内侧设有若干个排水机构，所述过滤腔内侧底端分别固定连接有若干个支撑杆，所述支撑杆顶端均固定连接有导流板，所述导流板两两之间均安装有第二滤网，所述过滤腔底端且位于各个第二滤网底部均安装有排水管，所述排水管底端之间相互连通，所述过滤腔靠近减速机的一侧设有第一收渣箱，所述过滤腔靠近轴承座的一侧设有第二收渣箱，所述压榨箱体靠近轴承座一侧底部安装有排渣槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述排水机构包括通槽、第一滤网、电磁阀、螺纹孔以及固定螺栓，所述通槽分别开设在隔板内侧，所述通槽顶端且位于压榨箱体内侧处设有第一滤网，所述通槽内侧分别安装有电磁阀，所述隔板顶端且位于通槽两侧处分别开设有螺纹孔，所述第一滤网两侧端均设有固定螺栓。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定螺栓与螺纹孔所在位置相对应，且所述固定螺栓与螺纹孔之间为螺纹连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二收渣箱顶端靠近压榨箱体的一侧开设有入料口，所述排渣槽另一端与入料口相连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述减速箱位于第一收渣箱正上方，所述轴承座位于第二收渣箱正上方。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二滤网均位于通槽的正下方，所述第二滤网均朝着第一收渣箱一侧向下倾斜30度。本技术的有益效果是：1、本技术结构新颖，操作简单，使用方便，通过采用排水机构内的第一滤网对挤压脱水后的残渣进行隔离，并且通过在排水机构底部设置多个第二滤网，使得所排出的水进行二次过滤，使得本装置的滤水效果更佳，提高本装置的工作质量。2、通过将第二滤网朝着第一收渣箱一侧向下倾斜30度，加上在每个第二滤网之间安装导流板，使得第二滤网上阻挡的残渣颗粒可以顺着导流板及时导入第一收渣箱内，从而不仅使得第二滤网上的堆积堵塞现象得到缓解，还可以减少后期都这些残渣的清洁作业。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的正面内部结构示意图；图2是本技术的排水机构结构示意图。图中：1、压榨箱体；2、进料槽；3、压榨螺旋辊；4、减速机；5、减速箱；6、轴承座；7、隔板；8、过滤腔；9、排水机构；91、通槽；92、第一滤网；93、电磁阀；94、螺纹孔；95、固定螺栓；10、支撑杆；11、导流板；12、第二滤网；13、排水管；14、第一收渣箱；15、第二收渣箱；16、排渣槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-2所示，本技术一种螺旋压榨机的滤水装置，包括压榨箱体1与减速机4以及排水机构9，压榨箱体1顶端靠近减速机4一侧安装有进料槽2，压榨箱体1内侧中部活动连接有压榨螺旋辊3，减速机4靠近压榨箱体1一侧输出端通过减速箱5与压榨螺旋辊3传动连接，压榨箱体1与减速机4相反的一侧设有轴承座6，压榨螺旋辊3另一端与轴承座6活动连接，压榨箱体1底部设有过滤腔8，压榨箱体1与过滤腔8之间安装有隔板7，隔板7内侧设有若干个排水机构9，过滤腔8内侧底端分别固定连接有若干个支撑杆10，支撑杆10顶端均固定连接有导流板11，导流板11两两之间均安装有第二滤网12，过滤腔8底端且位于各个第二滤网12底部均安装有排水管13，排水管13底端之间相互连通，过滤腔8靠近减速机4的一侧设有第一收渣箱14，过滤腔8靠近轴承座6的一侧设有第二收渣箱15，压榨箱体1靠近轴承座6一侧底部安装有排渣槽16。排水机构9包括通槽91、第一滤网92、电磁阀93、螺纹孔94以及固定螺栓95，通槽91分别开设在隔板7内侧，通槽91顶端且位于压榨箱体1内侧处设有第一滤网92，通槽91内侧分别安装有电磁阀93，隔板7顶端且位于通槽91两侧处分别开设有螺纹孔94，第一滤网92两侧端均设有固定螺栓95，固定螺栓95与螺纹孔94所在位置相对应，且固定螺栓95与螺纹孔94之间为螺纹连接，第二收渣箱15顶端靠近压榨箱体1的一侧开设有入料口，排渣槽16另一端与入料口相连接，减速箱5位于第一收渣箱14正上方，轴承座6位于第二收渣箱15正上方，第二滤网12均位于通槽91的正下方，第二滤网12均朝着第一收渣箱14一侧向下倾斜30度。具体的，本技术使用时，先将搅拌后的滤渣从进料槽2导入压榨箱体1内，接着通过启动减速机4来驱动压榨螺旋辊3旋转，对滤渣进行挤压和脱水作业，接着通过打开电磁阀93，使得脱水后的液体经过第一滤网92的过滤从通槽91排出，进入第二滤网12上，进行二次过滤，最后经过两次过滤后的液体从排水管13排出，其中压榨箱体1内的残渣由排渣槽16排出导入第二收渣箱15内，而第二滤网12上的残渣可以顺着导流板11及时导入第一收渣箱14内。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋压榨机的滤水装置，其特征在于，包括压榨箱体(1)与减速机(4)以及排水机构(9)，所述压榨箱体(1)顶端靠近减速机(4)一侧安装有进料槽(2)，所述压榨箱体(1)内侧中部活动连接有压榨螺旋辊(3)，所述减速机(4)靠近压榨箱体(1)一侧输出端通过减速箱(5)与压榨螺旋辊(3)传动连接，所述压榨箱体(1)与减速机(4)相反的一侧设有轴承座(6)，所述压榨螺旋辊(3)另一端与轴承座(6)活动连接，所述压榨箱体(1)底部设有过滤腔(8)，所述压榨箱体(1)与过滤腔(8)之间安装有隔板(7)，所述隔板(7)内侧设有若干个排水机构(9)，所述过滤腔(8)内侧底端分别固定连接有若干个支撑杆(10)，所述支撑杆(10)顶端均固定连接有导流板(11)，所述导流板(11)两两之间均安装有第二滤网(12)，所述过滤腔(8)底端且位于各个第二滤网(12)底部均安装有排水管(13)，所述排水管(13)底端之间相互连通，所述过滤腔(8)靠近减速机(4)的一侧设有第一收渣箱(14)，所述过滤腔(8)靠近轴承座(6)的一侧设有第二收渣箱(15)，所述压榨箱体(1)靠近轴承座(6)一侧底部安装有排渣槽(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种螺旋压榨机的滤水装置，其特征在于，包括压榨箱体(1)与减速机(4)以及排水机构(9)，所述压榨箱体(1)顶端靠近减速机(4)一侧安装有进料槽(2)，所述压榨箱体(1)内侧中部活动连接有压榨螺旋辊(3)，所述减速机(4)靠近压榨箱体(1)一侧输出端通过减速箱(5)与压榨螺旋辊(3)传动连接，所述压榨箱体(1)与减速机(4)相反的一侧设有轴承座(6)，所述压榨螺旋辊(3)另一端与轴承座(6)活动连接，所述压榨箱体(1)底部设有过滤腔(8)，所述压榨箱体(1)与过滤腔(8)之间安装有隔板(7)，所述隔板(7)内侧设有若干个排水机构(9)，所述过滤腔(8)内侧底端分别固定连接有若干个支撑杆(10)，所述支撑杆(10)顶端均固定连接有导流板(11)，所述导流板(11)两两之间均安装有第二滤网(12)，所述过滤腔(8)底端且位于各个第二滤网(12)底部均安装有排水管(13)，所述排水管(13)底端之间相互连通，所述过滤腔(8)靠近减速机(4)的一侧设有第一收渣箱(14)，所述过滤腔(8)靠近轴承座(6)的一侧设有第二收渣箱(15)，所述压榨箱体(1)靠近轴承座(6)一侧底部安装有排渣槽(16)。


2.根据权利要求1所述的一种螺旋压榨机的滤水装置，其特征在于，所述排水机构(9)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：江苏鑫中恒水工业装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32