填塞螺杆制造技术

本发明专利技术涉及一种用于将给料从入口区域(2)输送到出口区域(7)、同时将给料脱水的填塞螺杆(1)，其中，各所述区域(2、7)具有不同的压力水平，所述填塞螺杆(1)带有壳体(4)和旋转螺杆(5)，其中，旋转螺杆(5)被实施为可拆卸的多件式，并且旋转螺杆(5)的至少两个部分(10、11)由不同的金属材料制成。填塞螺杆(1)的特征在于，多件式旋转螺杆(5)的至少一个部分(11)由具有小于1％质量百分比的铬含量的铸铁制成，其中铸铁的最小硬度为260HB30，最小抗拉强度为800N/mm

Packing screw

【技术实现步骤摘要】
填塞螺杆
本专利技术涉及用于将给料从入口区域输送到出口区域、同时通过压缩将给料脱水的填塞螺杆，其中，各区域具有不同的压力水平，所述填塞螺杆带有壳体和旋转螺杆，所述螺杆具有沿轴向方向的螺杆长度L，其中，旋转螺杆被实施为可拆卸的多件式旋转螺杆，并且在螺杆长度L内设有多件式旋转螺杆的至少一个可拆卸的连接部，其中在螺杆长度L内多件式旋转螺杆的至少两个部分由不同的金属材料制成。本专利技术也涉及根据本专利技术的旋转螺杆的用于给料脱水的应用。
技术介绍
在英语区中也被称为plugscrewfeeder的填塞螺杆一般用于将给料从入口区域输送到出口区域，其中，各区域具有不同的压力水平，同时进行脱水，即用于从固体-液体混合物分离液体。填塞螺杆典型地被构造为包括：用于接收待脱水的给料的入口区域，带有壳体和旋转螺杆的脱水区域，和用于输出给料的出口区域。螺杆包括沿轴向方向构造的轴，在所述轴上安装有螺旋形的螺纹，其中螺旋形的螺纹典型地不达到直至靠近出口区域的螺杆端部，以此在靠近出口区域处螺杆以圆柱形、圆锥形、截圆锥形或类似方式离开。螺杆的设计考虑到待实现的输送量以及待实现的对于给料的压缩或挤压。在此，在入口区域附近螺杆的几何形状基本上确定了待实现的输送量，而在出口区域附近的螺杆的几何形状则确定了可实现的压缩或挤压。根据螺杆在入口区域和出口区域内的不同的几何构造，在常规的螺杆中涉及确定输送量的螺杆的输送区域以及确定压缩的螺杆的压缩区域。给料因此在壳体和旋转螺杆的螺旋形的螺纹之间被压缩、脱水，并且从入口区域被输送到出口区域。典型地，填塞螺杆的入口区域和出口区域之间的静压力差在应用于造纸和纤维素制造时大于2巴，在应用于制造MDF产品时大于5巴并且优选地大于8巴，并且在应用于制造生物乙醇时大于16巴，其中在出口区域内处于压力下的给料被供给到随后的也处于静过压下的设备，例如压力容器、蒸汽压力容器或纤维素釜。优选地，给料被轴向地从填塞螺杆的出口区域引出。在用于脱水的填塞螺杆的情况中，螺杆-即轴和安装到轴上的螺纹-是连贯的部分或不可分开的结构，例如焊接结构，其中，对于轴和螺纹使用统一的材料。根据需求，统一地进行对螺杆的材料选择。也已知的是，可以进一步对于如此实施的螺杆通过使用另外的材料进行表面优质化，例如通过焊接保护层、通过铠装等。尽管如此，螺杆的主体，即轴和安装到轴上的螺纹，由统一的材料制成。在EP1992894B1中描述了用于通过挤压将给料脱水的对应的设备。典型的应用领域是含木质纤维素材料的加工，例如木材、一年生植物等。在此，在制造木纤维产品时，例如在制造MDF(MediumDensityFibreboard，中密度纤维板)产品时，将所获得的纤维作为木纤维使用，或在造纸时作为纤维使用。对应地，由于给料的强压缩所导致的螺杆螺纹的磨损以及套管的磨损是成问题的。这可能导致螺纹或轴的几何形状的改变，并且作为结果导致脱水率的改变。在特别地进展的磨损的情况下，也可能导致螺纹和/或轴的开裂。因此，应对于螺杆螺纹和套管进行定期的更新和铠装。与之相关的是较长的停机时间和降低的部件可用性。在现有技术中也描述了多件式螺杆。在此，EP0330003A1描述了一种螺杆挤压机，其中实现对于处在磨损区内的螺杆部分的简单更换。在此，使用特别耐磨的材料被证明是有利的，通过所述特别耐磨的材料可实现螺杆自由端的很高的耐受性。EP0450164A1描述了一种螺杆挤压机，其中在挤压螺杆的前部圆柱形部分上的损坏或磨蚀不要求昂贵的更换工作。也已知，挤压螺杆的部分可以由不同的耐磨材料制造，其中最昂贵的最耐磨的材料被用于挤压部分。WO02/20257描述了两件式挤压螺杆，所述挤压螺杆实现了简单的更省时的维护。在此，尽可能地与输送部分的表面相对的挤压部分的表面包括极硬的覆层，或整个挤压部分由极硬的材料制造。
技术实现思路
本专利技术所要实现的技术问题是，在总体上使用更少的材料的情况下，实现填塞螺杆的延长的使用时间以及在修复情况下缩短的停机时间。此技术问题根据本专利技术通过如下方式实现，即多件式旋转螺杆的至少一个部分由带有小于1％质量百分比的铬含量的铸铁制成，其中，铸铁的最小硬度为260HB30，最小抗拉强度为800N/mm2，并且断裂应变处在1％至10％的范围内，并且将所述至少一个部分布置在填塞螺杆的低载荷区域内。典型地，根据本专利技术多件式螺杆的至少一个可拆卸的连接部实施为使得可拆卸的连接部将螺杆的各安装有一个螺旋形的螺纹的部分相连接。由此，螺杆的载荷最高的并且磨损强的部分可以由可承载高载荷的材料制成，而螺杆的低载荷部分的材料选择可以根据经济性考虑来进行。对应于螺杆的划分，在损坏情况中，例如在螺纹磨损时，也仅需替换螺杆的故障的部分，由此明显减少了维修并且降低了停机时间。在根据本专利技术的由不同的金属材料制成的实施为可拆卸的多件式螺杆的情况中，不需要通过使用另外的材料对于螺杆进行表面优质化，例如通过焊接保护层、通过铠装等。根据本专利技术，多件式旋转螺杆的至少一个部分由带有小于1％质量百分比的铬含量的铸铁制成，其中，铸铁的最小硬度为260HB30，最小抗拉强度为800N/mm2，并且断裂应变处在1％至10％的范围内。旋转螺杆的此至少一个部分被使用在填塞螺杆的低载荷区域内。根据本专利技术规定的铸铁的特征在于对于此应用的有利的材料机械特性，即高值的抗拉强度和断裂应变。因此，熟悉材料的本领域技术人员基于上述相关材料的特性范围容易地识别所涉及的铸铁类型，其中，满足以上材料特性的至少不同的铸铁类型来自如下组：带有球状石墨的灰铸铁和带有球状石墨的贝氏体灰铸铁(根据DINEN1564)。在填塞螺杆的低载荷区域内使用根据本专利技术规定的灰铸铁的效果是，填塞螺杆的特别地低载荷的区域具有改进的寿命，以此中期而言得到了总体上缩短的停机时间和总体上更低的材料使用。这是由于在填塞螺杆的低载荷区域内要求很少的零件更换或维修，并且因此填塞螺杆的维修成本总体上降低。根据本专利技术因此认识到，特别地在螺杆的低载荷区域内的材料选择可以总体上改进螺杆的寿命。本专利技术的有利的实施方式的特征在于，多件式旋转螺杆的至少一个部分由高合金钢或具有超过10％的质量百分比的铬含量的灰铸铁制成，其中所述至少一个部分被布置在填塞螺杆的受到高载荷和强磨损的区域内。填塞螺杆的高载荷并且受到强磨损的区域特别地处在出口区域前方和/或内部。在螺杆的此高载荷区域内，必须满足抗拉强度Rm至少为500N/mm2并且耐磨损的材料要求。根据本专利技术的高合金钢满足此要求，其中高合金钢被定义为：来自铬、钒、钴或钨的组的至少一个的合金元素份额大于4％的质量百分比。在应变特性保持可比较并且总体上具有高耐磨性的情况下，在根据本专利技术的灰铸铁内的高的铬含量允许抗拉强度、硬度和耐热性的提高，因此也满足以上关于抗拉强度和耐磨性的材料要求。本专利技术的也有利的实施方式的特征在于，多件式旋转螺杆的螺杆长度L的至少60％、优选至少75％由具有小于1％质量百分比的铬含量的铸铁制成。旋转螺杆的低负荷区域有利地由具有小于1％质量百分比的铬含量的铸铁制成，以此对于此低负荷区域，在抗拉强度和断裂应变方面存在足够的机械-物理材料特性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于将给料从入口区域(2)输送到出口区域(7)、同时通过压缩将给料脱水的填塞螺杆(1)，其中，各所述区域(2、7)具有不同的压力水平，所述填塞螺杆(1)带有壳体(4)和旋转螺杆(5)，所述旋转螺杆(5)具有沿轴向方向的螺杆长度L，其中，所述旋转螺杆(5)被实施为可拆卸的多件式，并且在所述螺杆长度L内设有所述多件式旋转螺杆(5)的至少一个可拆卸的连接部，其中，在在所述螺杆长度L内所述多件式旋转螺杆(5)的至少两个部分(10、11)由不同的金属材料制成，其特征在于，所述多件式旋转螺杆(5)的至少一个部分(11)由具有小于1％质量百分比的铬含量的铸铁制成，其中，所述铸铁的最小硬度为260HB30，最小抗拉强度为800N/mm

【技术特征摘要】
20180831 AT A50745/20181.一种用于将给料从入口区域(2)输送到出口区域(7)、同时通过压缩将给料脱水的填塞螺杆(1)，其中，各所述区域(2、7)具有不同的压力水平，所述填塞螺杆(1)带有壳体(4)和旋转螺杆(5)，所述旋转螺杆(5)具有沿轴向方向的螺杆长度L，其中，所述旋转螺杆(5)被实施为可拆卸的多件式，并且在所述螺杆长度L内设有所述多件式旋转螺杆(5)的至少一个可拆卸的连接部，其中，在在所述螺杆长度L内所述多件式旋转螺杆(5)的至少两个部分(10、11)由不同的金属材料制成，其特征在于，所述多件式旋转螺杆(5)的至少一个部分(11)由具有小于1％质量百分比的铬含量的铸铁制成，其中，所述铸铁的最小硬度为260HB30，最小抗拉强度为800N/mm2，并且断裂应变处在1％...

【专利技术属性】
技术研发人员：迪特玛尔·乌尔姆，
申请(专利权)人：安德里茨股份公司，
类型：发明
国别省市：奥地利;AT