玻璃钢管道生产用丝带架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢管道生产用丝带架，所述支板沿竖向方向逐层固定安装在机架上，在每层支板上分别设置有呈排的竖板，在相邻的竖板之间分别形成物料槽，在机架的后部设置有支撑板，所述气缸固定安装在支撑板上，在支撑板上开设有通孔，气缸的活塞杆从通孔穿过，所述推板固定安装在气缸的活塞杆上，该推板分别与物料槽一一对应，所述第一限位环分别固定安装在机架的前部，该第一限位环分别位于物料槽的前部上方，在机架的前侧上部设置有成对的支架，本实用新型专利技术优点是：有效避免缠绕现象的发生，同时十分有利于玻纤纱丝带进行后序的浸胶处理，简化了玻纤纱丝带卷的换卷操作，减轻了作业人员的工作强度，提高了工作效率。

Ribbon frame for FRP pipe production

【技术实现步骤摘要】
玻璃钢管道生产用丝带架
本技术涉及玻璃钢管道生产用设备的
，更具体地说是涉及玻纤纱丝带物料架的

技术介绍
玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道，它广泛应用于石油、化工及排水等行业。玻璃钢管道的管壁从内至外分别为：树脂内衬层、玻璃纤维纱缠绕层和树脂保护层。在玻璃钢管道的生产过程中，先要在芯模表面包覆一层聚酯薄膜，以便于管道脱模，然后在聚酯薄膜表面淋涂环乙树脂胶，并经红外固化后制成内衬层，接着在内衬层外缠绕玻璃纤维纱丝带（即玻纤纱丝带），同时淋涂环乙树脂胶，缠绕结束后经红外固化制成玻璃纤维缠绕层，最后在缠绕层外淋涂环乙树脂胶，并经红外固化制成树脂保护层。玻纤纱丝带在缠绕时，通常是将成捆的玻纤纱丝带卷放置在物料架上，再将玻纤纱丝带牵出，并通过浸胶设备浸胶后绕置在内衬层外侧。然而在此过程中，由于玻纤纱丝带数量多且排列紧密，因此玻纤纱丝带很容易发生缠绕，给玻璃钢管道的生产带来了不便。此外，由于玻纤纱丝带用量较大，需要经常更换新的玻纤纱丝带卷，这就需要工作人员频繁地将新的玻纤纱丝带卷搬起并放置在物料架上，因此工作人员的劳动强度较大，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可避免玻纤纱丝带发生缠绕，并可简化玻纤纱丝带卷的换卷操作，减轻作业人员的工作强度，提高工作效率的玻璃钢管道生产用丝带架。本技术为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：玻璃钢管道生产用丝带架，它包括有机架、支板、气缸、推板、第一限位环、第二限位环和限位架，所述支板沿竖向方向逐层固定安装在机架上，在每层支板上分别设置有呈排的竖板，在相邻的竖板之间分别形成物料槽，在机架的后部设置有支撑板，所述气缸固定安装在支撑板上，在支撑板上开设有通孔，气缸的活塞杆从通孔穿过，所述推板固定安装在气缸的活塞杆上，该推板分别与物料槽一一对应，所述第一限位环分别固定安装在机架的前部，该第一限位环分别位于物料槽的前部上方，在机架的前侧上部设置有成对的支架，在成对的支架之间设置有横杆，所述第二限位环呈排固定安装在横杆上，第二限位环的总数量与第一限位环的总数量相等，所述限位架包括有限位杆、成对的侧连接板和成对的柱体，所述成对的侧连接板分别通过支杆固定安装在成对的支架上，所述成对的柱体分别固定安装在成对的侧连接板之间，所述限位杆呈排固定安装在成对的柱体之间，在相邻的限位杆之间分别形成限位槽，该限位槽与第二限位环一一对应。它还包括有挡板和锁定螺栓，在机架的前部开设有凹槽和与凹槽相贯通的螺孔，所述挡板卡置在凹槽内，该挡板分别位于物料槽的前方，所述锁定螺栓分别旋置在螺孔内，锁定螺栓的端部抵靠在挡板上。本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：1、本玻璃钢管道生产用丝带架在使用时，将成捆的玻纤纱丝带卷放置在支板上，并分别位于物料槽内，将每个物料槽内最前方的玻纤纱丝带卷的玻纤纱丝带牵出，并将玻纤纱丝带从与该物料槽相对应的第一限位环内穿过，再将玻纤纱丝带呈S形绕置并穿设在成对的柱体和限位槽内，接着将玻纤纱丝带从第二限位环穿过，对玻纤纱丝带进行分屡，分屡后的玻纤纱丝带排列整齐，相互分开，可有效避免缠绕现象的发生，同时十分有利于玻纤纱丝带进行后序的浸胶处理。2、当某一物料槽最前部的玻纤纱丝带卷用完后，通过气缸控制推板向前移动，将后方的玻纤纱丝带卷推至物料槽前部，再由工作人员对玻纤纱丝带进行穿引，从而简化了玻纤纱丝带卷的换卷操作，减轻了作业人员的工作强度，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的右视剖视图；图3为图2中A处的局部放大示意图；图4为图2中B处的局部放大示意图；图5为图2中C处的局部放大示意图；图6为图1中限位架的俯视结构示意图；图7为本技术在使用时的示意图；图8为图7中D处的局部放大示意图。具体实施方式由图1和图2所示，玻璃钢管道生产用丝带架，它包括有机架1、支板2、气缸3、挡板4、锁定螺栓5、推板6、第一限位环7、第二限位环8和限位架，所述支板2沿竖向方向逐层固定安装在机架1上，在每层支板2上分别设置有呈排的竖板9，在相邻的竖板9之间分别形成物料槽10，由图4所示，在机架1的后部设置有支撑板11，所述气缸3固定安装在支撑板11上，在支撑板11上开设有通孔12，气缸3的活塞杆13从通孔12穿过，所述推板6固定安装在气缸3的活塞杆13上，该推板6分别与物料槽10一一对应。由图5所示，在机架1的前部开设有凹槽14和与凹槽14相贯通的螺孔15，所述挡板4卡置在凹槽14内，该挡板4分别位于物料槽10的前方，所述锁定螺栓5分别旋置在螺孔15内，锁定螺栓5的端部抵靠在挡板4上。所述第一限位环7分别固定安装在机架1的前部，该第一限位环7分别位于物料槽10的前部上方，由图3所示，在机架1的前侧上部设置有成对的支架16，在成对的支架16之间设置有横杆17，所述第二限位环8呈排固定安装在横杆17上，第二限位环8的总数量与第一限位环7的总数量相等，由图6所示，所述限位架包括有限位杆18、成对的侧连接板19和成对的柱体20，所述成对的侧连接板19分别通过支杆21固定安装在成对的支架16上，所述成对的柱体20分别固定安装在成对的侧连接板19之间，所述限位杆18呈排固定安装在成对的柱体20之间，在相邻的限位杆18之间分别形成限位槽22，该限位槽22与第二限位环8一一对应。由图7和图8所示，本玻璃钢管道生产用丝带架在使用时，将成捆的玻纤纱丝带卷23放置在支板2上，并分别位于物料槽10内，将每个物料槽10内最前方的玻纤纱丝带卷23的玻纤纱丝带24牵出，并将玻纤纱丝带24从与该物料槽10相对应的第一限位环7内穿过，再将玻纤纱丝带24呈S形绕置并穿设在成对的柱体20和限位槽22内，接着将玻纤纱丝带24从第二限位环8穿过，对玻纤纱丝带24进行分屡，分屡后的玻纤纱丝带24排列整齐，相互分开，不易缠绕，分屡后的玻纤纱丝带24即可牵引至浸胶设备内进行浸胶处理。当某一物料槽10内最前部的玻纤纱丝带卷23用完后，通过气缸3控制推板6向前移动，将后方的玻纤纱丝带卷23推至物料槽10前部，再由工作人员对玻纤纱丝带24进行穿引。当某一物料槽10内的玻纤纱丝带卷23全部用完后，由工作人员将锁定螺栓5旋松，将挡板4取下，再将新的玻纤纱丝带卷23呈排放置在物料槽10内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃钢管道生产用丝带架，其特征在于：它包括有机架、支板、气缸、推板、第一限位环、第二限位环和限位架，所述支板沿竖向方向逐层固定安装在机架上，在每层支板上分别设置有呈排的竖板，在相邻的竖板之间分别形成物料槽，在机架的后部设置有支撑板，所述气缸固定安装在支撑板上，在支撑板上开设有通孔，气缸的活塞杆从通孔穿过，所述推板固定安装在气缸的活塞杆上，该推板分别与物料槽一一对应，所述第一限位环分别固定安装在机架的前部，该第一限位环分别位于物料槽的前部上方，在机架的前侧上部设置有成对的支架，在成对的支架之间设置有横杆，所述第二限位环呈排固定安装在横杆上，第二限位环的总数量与第一限位环的总数量相等，所述限位架包括有限位杆、成对的侧连接板和成对的柱体，所述成对的侧连接板分别通过支杆固定安装在成对的支架上，所述成对的柱体分别固定安装在成对的侧连接板之间，所述限位杆呈排固定安装在成对的柱体之间，在相邻的限位杆之间分别形成限位槽，该限位槽与第二限位环一一对应。/n

【技术特征摘要】
1.玻璃钢管道生产用丝带架，其特征在于：它包括有机架、支板、气缸、推板、第一限位环、第二限位环和限位架，所述支板沿竖向方向逐层固定安装在机架上，在每层支板上分别设置有呈排的竖板，在相邻的竖板之间分别形成物料槽，在机架的后部设置有支撑板，所述气缸固定安装在支撑板上，在支撑板上开设有通孔，气缸的活塞杆从通孔穿过，所述推板固定安装在气缸的活塞杆上，该推板分别与物料槽一一对应，所述第一限位环分别固定安装在机架的前部，该第一限位环分别位于物料槽的前部上方，在机架的前侧上部设置有成对的支架，在成对的支架之间设置有横杆，所述第二限位环呈排固定安装在横杆上，第二限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：董伟，钟德志，
申请(专利权)人：湖北久星源复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42