一种橡胶金属骨架的放料工装制造技术

一种橡胶金属骨架的放料工装，涉及橡胶模具技术领域，包括固定板和连接在固定板下方的连接板，连接板上嵌有若干的放料筒，在固定板上嵌接有若干储料筒，储料筒相对排布位置与放料筒相对排布位置相同，且储料筒整体与放料筒在竖直方向上错位不重合分布；在固定板和连接板之间设置有计料板，计料板上的推料孔排布位置与放料筒位置相同，计料板能沿着储料筒和放料筒的错位方向往复滑动；固定板与连接板之间的缝隙高度为大于等于一个金属骨架厚度且小于两个金属骨架厚度，计料板的下端面紧贴连接板滑动且其厚度为小于等于一个金属骨架厚度。本新型在一次存料后能同时满足对多台模具操作放料，提高工作效率，同时保证推料数量的精确性。

A kind of discharging tool for rubber metal framework

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶金属骨架的放料工装
本技术涉及橡胶模具
，具体涉及一种橡胶金属骨架的放料工装。
技术介绍
一般的带圆形薄片类金属骨架的橡胶密封产品，在生产过程中，因为模具的高温情况经常会用到骨架放料工装，方便操作，节省上料时间。传统的骨架放料工装均是将模具翻转，在放料板的放料孔中依次摆放好骨架并固定好后，再将工装翻转，握住工装两端的把手，将工装的放料孔对准模穴，将金属骨架定位放料，在操作过程中存在诸多不便：1.工装放料时需要翻转，且放料孔每次只能放一个金属骨架，放料时间较长，操作起来费时费力，尤其对于批量化生产时，操作人员需要同时操作多个模具，每个模具的放料均需要重新装料，导致放料时间过长，效率低下；2.放料板为了防止接触高温模具时不易变形，通常选用较厚的金属板制作，而对于超薄类金属骨架，由于放料板厚度大于金属骨架，因此在实际操作中，经常会出现放入双骨架或者多骨架的情况，导致压伤模具，影响模具寿命。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的问题，本技术提供一种橡胶金属骨架的放料工装，在工装上设置储料装置和计数拨料装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶金属骨架的放料工装，其特征在于，包括固定板和连接在固定板下方的连接板，所述连接板上嵌有若干呈矩形网格状排布的放料筒，在所述固定板上嵌接有若干储料筒，所述储料筒之间的相对排布位置与所述放料筒之间的相对排布位置相同，且所述储料筒整体与所述放料筒在竖直方向上错位不重合分布；在所述固定板和所述连接板之间设置有计料板，所述计料板上的推料孔排布位置与所述放料筒位置相同，所述计料板能沿着储料筒和放料筒的错位方向往复滑动；所述固定板与所述连接板之间的缝隙高度为大于等于一个金属骨架厚度且小于两个金属骨架厚度，所述计料板的下端面紧贴连接板滑动且其厚度为小于等于一个金属骨架厚度。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶金属骨架的放料工装，其特征在于，包括固定板和连接在固定板下方的连接板，所述连接板上嵌有若干呈矩形网格状排布的放料筒，在所述固定板上嵌接有若干储料筒，所述储料筒之间的相对排布位置与所述放料筒之间的相对排布位置相同，且所述储料筒整体与所述放料筒在竖直方向上错位不重合分布；在所述固定板和所述连接板之间设置有计料板，所述计料板上的推料孔排布位置与所述放料筒位置相同，所述计料板能沿着储料筒和放料筒的错位方向往复滑动；所述固定板与所述连接板之间的缝隙高度为大于等于一个金属骨架厚度且小于两个金属骨架厚度，所述计料板的下端面紧贴连接板滑动且其厚度为小于等于一个金属骨架厚度。


2.根据权利要求1所述的橡胶金属骨架的放料工装，其特征在于，所述计料板滑动方向的两端均设有限位板，所述限位板将所述固定板和连接板固定连接，所述计料板顶在其中一个限位板上时所述推料孔与所述放料筒同轴，两块所述限位板之间的距离等于所述计料板的宽度加上放料筒和储料筒的错位距离。


3.根据权利要求2所述的橡胶金属骨架的放料工装，其特征在于，与所述计料板滑动方向垂直的两端面处均设有轨道板。


4.根据权利要求1或3所述的橡胶金属骨架的放料工装，其特征在于，所述固定板与所述连接板之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：于玲玲，
申请(专利权)人：青岛海力威新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37