一种高性能实木集成板材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能实木集成板材，包括板材主体，板材主体包括中位刨光材、边位刨光材、中位毛坯材和边位毛坯材，中位毛坯材共设置有多个，且多个中位毛坯材并列设置，边位毛坯材设置于板材主体的两侧，边位刨光材设置于材主体的两端，中位刨光材设置于板材主体上表面和下表面水平中心线处，中位刨光材、边位刨光材、中位毛坯材和边位毛坯材之间通过胶合连接。本实用新型专利技术适用于板材，该实木集成板材是通过两种板材组合而成，一种是刨光材，另一种是毛坯材，由于刨光材的加工较为麻烦，这样的刨光材和毛坯材组合使得该集成板材只需要少量的刨光材即可，降低了加工要求，从而降低了加工成本，且该集成板材稳定性高，强度大。

A kind of high performance solid wood integrated board

【技术实现步骤摘要】
一种高性能实木集成板材
本技术属于板材
，具体为一种高性能实木集成板材。
技术介绍
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板；集成板材即是一种通过多个板件组合形成的组合板，现有的集成板在生产的过程成本较高，集成后稳定性不够，强度较低，难以满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高性能实木集成板材，具有稳定性高，强度大，且生产成本低的优点。本技术采用的技术方案如下：一种高性能实木集成板材，包括板材主体，所述板材主体包括中位刨光材、边位刨光材、中位毛坯材和边位毛坯材，所述中位毛坯材共设置有多个，且多个中位毛坯材并列设置，所述边位毛坯材设置于所述板材主体的两侧，所述边位刨光材设置于所述板材主体的两端，所述中位刨光材设置于所述板材主体上表面和下表面水平中心线处，所述中位刨光材、所述边位刨光材、所述中位毛坯材和所述边位毛坯材之间通过胶合连接。进一步的，所述中位刨光材的两端下方设置有边卡板，所述中位刨光材下表面等距设置有多个绊插板，所述中位毛坯材上表面水平中心线处开设有压条槽，所述压条槽中心处开设有插孔，所述边位毛坯材外侧和上表面中心线处开设有拉结槽，所述中位刨光材卡合于所述压条槽内，所述边卡板卡合于所述拉结槽内，所述绊插板插接于所述插孔内。进一步的，所述中位毛坯材的两端上表面和下表面开设有边压槽，所述中位毛坯材的两端中心线处开设有嵌槽，所述边位毛坯材的两端上表面、下表面和外侧开设有围槽，所述边位刨光材的一侧开设有套槽，所述套槽内部等距设置有多个嵌板，所述套槽套接在所述中位毛坯材和边位毛坯材的两端，所述嵌板嵌设于所述嵌槽内。进一步的，所述中位刨光材共设置有两个，且两个所述中位刨光材关于所述板材主体水平中心线相互对称。进一步的，所述绊插板的长度等于所述插孔深度的一半，所述拉结槽与所述压条槽的宽度相一致。进一步的，所述嵌板的长度与所述嵌槽的深度相同。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，该实木集成板材是通过两种板材组合而成，一种是刨光材，刨光材包括中位刨光材、边位刨光材，另一种是毛坯材，毛坯材包括中位毛坯材和边位毛坯材，由于刨光材的加工较为麻烦，这样的刨光材和毛坯材组合使得该集成板材只需要少量的刨光材即可，降低了加工要求，从而降低了加工成本。2、本技术中，毛坯材的两端有刨光材封口，这样的结构设置使得毛坯板的两端置于刨光材内部，从而使得整个板材不会由于采用刨光材和毛坯材组合导致使用效果下降的缺陷。3、本技术中，由于刨光材和各个毛坯材之间均设置有或对毛坯材进行定位，或对毛坯材进行拉结的结构，即边卡板、绊插板和嵌板，这样的结构设置使得该集成板材在组合后稳定性极高，且强度好。附图说明图1为本技术的结构简图；图2为本技术中边位刨光材结构示意图；图3为本技术中中位刨光材结构示意图；图4为本技术中边位毛坯材结构示意图；图5为本技术中中位毛坯材结构示意图。图中标记：1、板材主体；2、中位刨光材；201、边卡板；202、绊插板；3、边位毛坯材；301、围槽；302、拉结槽；4、中位毛坯材；401、插孔；402、压条槽；403、边压槽；404、嵌槽；5、边位刨光材；501、嵌板；502、套槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1，参照图1，一种高性能实木集成板材，包括板材主体1，板材主体1包括中位刨光材2、边位刨光材5、中位毛坯材4和边位毛坯材3，中位毛坯材4共设置有多个，且多个中位毛坯材4并列设置，边位毛坯材3设置于板材主体1的两侧，边位刨光材5设置于板材主体1的两端，中位刨光材2设置于板材主体1上表面和下表面水平中心线处，中位刨光材2、边位刨光材5、中位毛坯材4和边位毛坯材3之间通过胶合连接，中位刨光材2共设置有两个，且两个中位刨光材2关于板材主体1水平中心线相互对称。通过采用上述技术方案：该实木集成板材是通过两种板材组合而成，一种是刨光材，刨光材包括中位刨光材2、边位刨光材5，另一种是毛坯材，毛坯材包括中位毛坯材4和边位毛坯材3，由于刨光材的加工较为麻烦，这样的刨光材和毛坯材组合使得该集成板材只需要少量的刨光材即可，降低了加工要求，从而降低了加工成本。实施例2，参照图2-4，中位刨光材2的两端下方设置有边卡板201，中位刨光材2下表面等距设置有多个绊插板202，中位毛坯材4上表面水平中心线处开设有压条槽402，压条槽402中心处开设有插孔401，边位毛坯材3外侧和上表面中心线处开设有拉结槽302，中位刨光材2卡合于压条槽402内，边卡板201卡合于拉结槽302内，绊插板202插接于插孔401内，绊插板202的长度等于插孔401深度的一半，拉结槽302与压条槽402的宽度相一致。通过采用上述技术方案：绊插板202和边卡板201的设置使得所有的中位毛坯材4在组合后位置均被绊插板202所限定，而边位毛坯材3的位置被边卡板201所限定，这样的结构设置一方面可以增加所有毛坯材的组合稳定性，另一方面使得所有毛坯材之间的连接强度更大，提升了该集成板材的强度。实施例3，参照图2、图4和图5，中位毛坯材4的两端上表面和下表面开设有边压槽403，中位毛坯材4的两端中心线处开设有嵌槽404，边位毛坯材3的两端上表面、下表面和外侧开设有围槽301，边位刨光材5的一侧开设有套槽502，套槽502内部等距设置有多个嵌板501，套槽502套接在中位毛坯材4和边位毛坯材3的两端，嵌板501嵌设于嵌槽404内，嵌板501的长度与嵌槽404的深度相同。通过采用上述技术方案：嵌槽404、边压槽403和围槽301的设置使得该集成板材在组合安装后，所有毛坯材两端位置锁死，这样的结构设置进一步加强了所有板材之间的连接强度，且这样的结构设置使得毛坯板的两端置于刨光材内部，从而使得整个板材不会由于采用刨光材和毛坯材组合导致使用效果下降的缺陷。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能实木集成板材，包括板材主体（1），其特征在于：所述板材主体（1）包括中位刨光材（2）、边位刨光材（5）、中位毛坯材（4）和边位毛坯材（3），所述中位毛坯材（4）共设置有多个，且多个中位毛坯材（4）并列设置，所述边位毛坯材（3）设置于所述板材主体（1）的两侧，所述边位刨光材（5）设置于所述板材主体（1）的两端，所述中位刨光材（2）设置于所述板材主体（1）上表面和下表面水平中心线处，所述中位刨光材（2）、所述边位刨光材（5）、所述中位毛坯材（4）和所述边位毛坯材（3）之间通过胶合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高性能实木集成板材，包括板材主体（1），其特征在于：所述板材主体（1）包括中位刨光材（2）、边位刨光材（5）、中位毛坯材（4）和边位毛坯材（3），所述中位毛坯材（4）共设置有多个，且多个中位毛坯材（4）并列设置，所述边位毛坯材（3）设置于所述板材主体（1）的两侧，所述边位刨光材（5）设置于所述板材主体（1）的两端，所述中位刨光材（2）设置于所述板材主体（1）上表面和下表面水平中心线处，所述中位刨光材（2）、所述边位刨光材（5）、所述中位毛坯材（4）和所述边位毛坯材（3）之间通过胶合连接。


2.如权利要求1所述的一种高性能实木集成板材，其特征在于：所述中位刨光材（2）的两端下方设置有边卡板（201），所述中位刨光材（2）下表面等距设置有多个绊插板（202），所述中位毛坯材（4）上表面水平中心线处开设有压条槽（402），所述压条槽（402）中心处开设有插孔（401），所述边位毛坯材（3）外侧和上表面中心线处开设有拉结槽（302），所述中位刨光材（2）卡合于所述压条槽（402）内，所述边卡板（201）卡合于所述拉结槽（302）内，所述绊插板（202）插接于所述插孔（401...

【专利技术属性】
技术研发人员：董树江，
申请(专利权)人：常州吉娜泰盛地板有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32