一种建筑模板的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种建筑模板的制作方法，其制作步骤依次为原木选择、原木制片、木片干燥、木片养生、涂胶、组胚冷压、基材热压、基材修面、定厚磨光、基材覆膜、封边防水和包装入仓，所述涂胶使用的材料为脲醛胶，涂胶时将脲醛胶颗粒加热融化均匀的涂抹在木片需要相互粘合的表面，所述基材覆膜是在基材上下表面均匀涂上一层厚度为0.3mm至0.6mm融化的聚丙烯塑料。使用该方法制作的建筑模板加耐燃、更加抗霉变、更加耐腐蚀、周转率更高。

A method of making building formwork

【技术实现步骤摘要】
一种建筑模板的制作方法
本专利技术涉及建筑
，尤其涉及一种建筑模板的制作方法。
技术介绍
建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。传统的建筑模板就是在表面喷漆，而本建筑模板的制作方法是在表面均匀涂上一层厚度为0.3mm至0.6mm融化的聚丙烯塑料，因此使用该方法制作的建筑模板更加耐燃、更加抗霉变、更加耐腐蚀、周转率更高。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种更加耐燃、更加抗霉变、更加耐腐蚀、周转率更高的建筑模板的制作方法。本专利技术的技术方案是构造一种建筑模板的制作方法，其制作步骤依次为原木选择、原木制片、木片干燥、木片养生、涂胶、组胚冷压、基材热压、基材修面、定厚磨光、基材覆膜、封边防水和包装入仓，所述涂胶使用的材料为脲醛胶，涂胶时将脲醛胶颗粒加热融化均匀的涂抹在木片需要相互粘合的表面，所述基材覆膜是在基材上下表面均匀涂上一层厚度为0.3mm至0.6mm融化的聚丙烯塑料。优选地，所述原木选择中的原木为成年桉树。优选地，所述木片养生的时间控制在48到60个小时，温度控制在28℃-35℃，湿度控制在5％，且养生前木片经过自然风干2-3个月。优选地，所述组胚冷压的冷压时间为20-30分钟，冷压压力为12-18Mpa。优选地，所述基材热亚的热压压力为11-15Mpa，温度110-120℃，热压时间为20-30分钟。优选地，所述基材修面是对热压完成后的基材表面进行填补，从而使基材表面保持平整。优选地，所述定厚磨光中的磨光是使用打磨机对基材表面进行打磨抛光，所述定厚磨光中的定厚是使用打磨机将基材表面打平。优选地，所述涂胶的片数为5、7、9块。优选地，所述封边防水是在基材四侧涂抹一层融化的聚丙烯塑料，所述定厚磨光中的定厚是使用打磨机将基材表面打平。优选地，所述基材修面还包括对基材的四侧的修整。本专利技术有益效果：使用本方法制作的建筑模板会在表面均匀涂上一层厚度为0.3mm至0.6mm融化的聚丙烯塑料，而聚丙烯塑料本身具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，因此使用该方法制作的建筑模板加耐燃、更加抗霉变、更加耐腐蚀、周转率更高。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。本专利技术的实施方式并不受所述实施例的限制，其他的任何未背离本专利技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本专利技术的保护范围之内。实施例一：一种建筑模板的制作方法，其制作步骤依次为原木选择、原木制片、木片干燥、木片养生、涂胶、组胚冷压、基材热压、基材修面、定厚磨光、基材覆膜、封边防水和包装入仓，所述涂胶使用的材料为脲醛胶，涂胶时将脲醛胶颗粒加热融化均匀的涂抹在木片需要相互粘合的表面，所述基材覆膜是在基材上下表面均匀涂上一层厚度为0.3mm融化的聚丙烯塑料。所述原木选择中的原木为成年桉树。所述木片养生的时间控制在48个小时，温度控制在28℃，湿度控制在5％左右，且养生前木片经过自然风干2个月。所述组胚冷压的冷压时间为20分钟，冷压压力为12Mpa。所述基材热亚的热压压力为11Mpa，温度110℃、热压时间为20分钟。所述基材修面是对热压完成后的基材表面进行填补，从而使基材表面保持平整。所述定厚磨光中的磨光是使用打磨机对基材表面进行打磨抛光，所述定厚磨光中的定厚是使用打磨机将基材表面打平。所述涂胶的片数为5块。所述封边防水是在基材四侧涂抹一层融化的聚丙烯塑料，所述定厚磨光中的定厚是使用打磨机将基材表面打平。所述基材修面还包括对基材的四侧的修整。其中本实施例中的原木选择不止可以选择成年桉树还能选择杨树、柳桉。实施例二：一种建筑模板的制作方法，其制作步骤依次为原木选择、原木制片、木片干燥、木片养生、涂胶、组胚冷压、基材热压、基材修面、定厚磨光、基材覆膜、封边防水和包装入仓，所述涂胶使用的材料为脲醛胶，涂胶时将脲醛胶颗粒加热融化均匀的涂抹在木片需要相互粘合的表面，所述基材覆膜是在基材上下表面均匀涂上一层厚度为0.5mm融化的聚丙烯塑料。所述原木选择中的原木为成年桉树。所述木片养生的时间控制在54个小时，温度控制在34℃，湿度控制在5％左右，且养生前木片经过自然风干2个月。所述组胚冷压的冷压时间为15分钟，冷压压力为15Mpa。所述基材热亚的热压压力为13Mpa，温度115℃，热压时间为25分钟。所述基材修面是对热压完成后的基材表面进行填补，从而使基材表面保持平整。所述定厚磨光中的磨光是使用打磨机对基材表面进行打磨抛光，所述定厚磨光中的定厚是使用打磨机将基材表面打平。所述涂胶的片数为7块。所述封边防水是在基材四侧涂抹一层融化的聚丙烯塑料，所述定厚磨光中的定厚是使用打磨机将基材表面打平。所述基材修面还包括对基材的四侧的修整。其中本实施例中的涂胶采用细碾涂胶。实施例三：一种建筑模板的制作方法，其制作步骤依次为原木选择、原木制片、木片干燥、木片养生、涂胶、组胚冷压、基材热压、基材修面、定厚磨光、基材覆膜、封边防水和包装入仓，所述涂胶使用的材料为脲醛胶，涂胶时将脲醛胶颗粒加热融化均匀的涂抹在木片需要相互粘合的表面，所述基材覆膜是在基材上下表面均匀涂上一层厚度为0.6mm融化的聚丙烯塑料。所述原木选择中的原木为成年桉树。所述木片养生的时间控制在60个小时，温度控制在35℃，湿度控制在5％左右，且养生前木片经过自然风干3个月。所述组胚冷压的冷压时间为30分钟，冷压压力为18Mpa。所述基材热亚的热压压力为15Mpa，温度120℃，热压时间为30分钟。所述基材修面是对热压完成后的基材表面进行填补，从而使基材表面保持平整。所述定厚磨光中的磨光是使用打磨机对基材表面进行打磨抛光，所述定厚磨光中的定厚是使用打磨机将基材表面打平。所述涂胶的片数为9块。所述封边防水是在基材四侧涂抹一层融化的聚丙烯塑料，所述定厚磨光中的定厚是使用打磨机将基材表面打平。所述基材修面还包括对基材的四侧的修整。本实施例在包装入仓之前会对每批建筑模板进行极温循环”(ETC)和“极湿循环”(EHC)工艺处理。表1周转次数实验结果其中，对照组为使用传统方法制造的建筑模板。通过表1可知实施例1、2和3建筑模板周转率更高，有百分之八十的建筑模板周转次数高达30次。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑模板的制作方法，其制作步骤依次为原木选择、原木制片、木片干燥、木片养生、涂胶、组胚冷压、基材热压、基材修面、定厚磨光、基材覆膜、封边防水和包装入仓，其特征在于，所述涂胶使用的材料为脲醛胶，涂胶时将脲醛胶颗粒加热融化均匀的涂抹在木片需要相互粘合的表面，所述基材覆膜是在基材上下表面均匀涂上一层厚度为0.3mm至0.6mm融化的聚丙烯塑料。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑模板的制作方法，其制作步骤依次为原木选择、原木制片、木片干燥、木片养生、涂胶、组胚冷压、基材热压、基材修面、定厚磨光、基材覆膜、封边防水和包装入仓，其特征在于，所述涂胶使用的材料为脲醛胶，涂胶时将脲醛胶颗粒加热融化均匀的涂抹在木片需要相互粘合的表面，所述基材覆膜是在基材上下表面均匀涂上一层厚度为0.3mm至0.6mm融化的聚丙烯塑料。


2.根据权利要求1所述的一种建筑模板的制作方法，其特征在于，所述原木选择中的原木为成年桉树。


3.根据权利要求1所述的一种建筑模板的制作方法，其特征在于，所述木片养生的时间控制在48到60个小时，温度控制在28℃-35℃，湿度控制在5％，且养生前木片经过自然风干2-3个月。


4.根据权利要求1所述的一种建筑模板的制作方法，其特征在于，所述组胚冷压的冷压时间为20-30分钟，冷压压力为12-18Mpa。


5.根据权利要求1所述的一种建...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓飞，
申请(专利权)人：湖南林丰木业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43