一种带直线轴承的在线磨辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带直线轴承的在线磨辊装置，包括磨刷辊，磨刷辊的右端连接第二传动轴，第二传动轴的左端安装第二直线轴承，第二传动轴右端开设环槽，环槽内设置有从动轮，从动轮固定连接有主动轴，从动轮与主动轴偏心设置，主动轴连接有摆动电机，第二直线轴承与摆动电机均安装在第二机架平台上，磨刷辊的左端连接有套筒，套筒安装有第一直线轴承，套筒连接第一传动轴，第一传动轴连接有转动电机，转动电机与第一直线轴承均安装在第一机架平台上，第一机架平台与第二机架平台均固定连接在移动平台上。避免了磨辊横向移动需要采用较重的机械导轨的方式，简化了设备，同时使磨刷轮横向移动控制更精确，提高了磨辊的精准度。

An on-line roller grinding device with linear bearing

【技术实现步骤摘要】
一种带直线轴承的在线磨辊装置
本技术涉及磨辊装置
，具体来说，涉及一种带直线轴承的在线磨辊装置。
技术介绍
在电解制造铜箔过程中，阴极辊表面始终处在变化状态，当阴极辊装入电解槽里，送电开始生产铜箔起，辊面的腐蚀也伴随着生产同步进行，阴极辊在电解槽里，因电化学腐蚀和化学腐蚀是阴极辊表面由光滑细腻逐渐变为越来越粗糙，最后不能生产出合格的产品。所以阴极辊在生产一段时间后，必须对其进行在线抛磨，祛除表面的腐蚀层，让表面产生一种极薄的新生氧化膜，保证阴极辊表面的金属活性，使表面电位更负，而不易被腐蚀。目前在线抛磨横向移动和纵向移动主要是是依靠变频电机带动磨刷轮在机械导轨上滑动来实现，导轨负载较大，滑轨长期处在高温酸性环境下，容易腐蚀，摩擦阻力较大，精确度低，导致铜箔外观异常相对较多。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种带直线轴承的在线磨辊装置，具有精度高，摩擦阻力小，运动快捷等优点。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种带直线轴承的在线磨辊装置，包括磨刷辊，所述磨刷辊的右端同轴固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴的左端外部安装有第二直线轴承，所述第二传动轴右端的圆周面上开设有与其同轴的环槽，所述环槽内设置有可绕自身轴线转动的从动轮，所述从动轮的轴线与所述第二传动轴的轴线垂直，所述从动轮固定连接有主动轴，所述从动轮与所述主动轴偏心设置，所述主动轴通过第二传动机构连接有摆动电机，所述第二直线轴承与所述摆动电机均安装在第二机架平台上，所述磨刷辊的左端同轴固定连接有套筒，所述套筒的外部安装有第一直线轴承，所述套筒轴向滑动连接有与其同轴的第一传动轴，所述第一传动轴的左端通过第一传动机构连接有转动电机，所述转动电机与所述第一直线轴承均安装在第一机架平台上，所述第一机架平台与所述第二机架平台均固定连接在移动平台上，所述移动平台滑动连接在导轨上，所述导轨沿前后方向延伸，所述移动平台通过第三传动机构连接第三传动轴，所述第三传动轴的左端连接有移动电机。进一步地，所述第一传动轴的右端伸入至所述套筒内。进一步地，所述套筒内开设有与轴线平行的键槽，所述第一传动轴右端的圆周面上固定连接有滑键，所述滑键与所述键槽滑动配合。进一步地，所述第一传动机构、所述第二传动机构与所述第三传动机构均为皮带装置。进一步地，所述第一直线轴承和所述第二直线轴承均为滚珠式镀镍防锈型直线轴承。进一步地，所述第三传动轴的右端固设有转动手柄。进一步地，所述从动轮在与所述环槽相接触的表面上涂有润滑油。本技术的有益效果：通过使用直线轴承，避免了磨辊横向移动需要采用较重的机械导轨的方式，简化了设备，同时使磨刷轮横向移动控制更精确，提高了磨辊的精准度，提升了磨辊的效率，使铜箔外观缺陷大大减少。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例所述的带直线轴承的在线磨辊装置的俯视图；图2是根据本技术实施例所述的第一直线轴承的剖视图；图3是根据本技术实施例所述的偏心轮装置的示意图；图4是根据本技术实施例所述的磨刷辊的示意图。图中：1、转动电机；2、第一直线轴承；3、磨刷辊；4、第二直线轴承；5、第二传动轴；6、偏心轮装置；7、摆动电机；8、第一传动机构；9、导轨；10、移动电机；11、转动手柄；12、第二传动机构；13、第一机架平台；14、第二机架平台；15、移动平台；16、主动轴；17、从动轮；18、滑键；19、第一传动轴；20、套筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，根据本技术实施例所述的一种带直线轴承的在线磨辊装置，包括磨刷辊3，所述磨刷辊3的右端同轴固定连接有第二传动轴5，所述第二传动轴5的左端外部安装有第二直线轴承4，所述第二传动轴5右端的圆周面上开设有与其同轴的环槽，所述环槽内设置有可绕自身轴线转动的从动轮17，所述从动轮17的轴线与所述第二传动轴5的轴线垂直，所述从动轮17固定连接有主动轴16，所述从动轮17与所述主动轴16偏心设置，所述主动轴16通过第二传动机构12连接有摆动电机7，所述第二直线轴承4与所述摆动电机7均安装在第二机架平台14上，所述磨刷辊3的左端同轴固定连接有套筒20，所述套筒20的外部安装有第一直线轴承2，所述套筒20轴向滑动连接有与其同轴的第一传动轴19，所述第一传动轴19的左端通过第一传动机构8连接有转动电机1，所述转动电机1与所述第一直线轴承2均安装在第一机架平台13上，所述第一机架平台13与所述第二机架平台14均固定连接在移动平台15上，所述移动平台15滑动连接在导轨9上，所述导轨9沿前后方向延伸，所述移动平台15通过第三传动机构连接第三传动轴，所述第三传动轴的左端连接有移动电机10。在本技术的一个具体实施例中，所述第一传动轴19的右端伸入至所述套筒20内。在本技术的一个具体实施例中，所述套筒20内开设有与轴线平行的键槽，所述第一传动轴19右端的圆周面上固定连接有滑键18，所述滑键18与所述键槽滑动配合。在本技术的一个具体实施例中，所述第一传动机构8、所述第二传动机构12与所述第三传动机构均为皮带装置。在本技术的一个具体实施例中，所述第一直线轴承2和所述第二直线轴承4均为滚珠式镀镍防锈型直线轴承。在本技术的一个具体实施例中，所述第三传动轴的右端固设有转动手柄11。在本技术的一个具体实施例中，所述从动轮17在与所述环槽相接触的表面上涂有润滑油。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式对本技术的上述技术方案进行详细说明。本技术所述的带直线轴承的在线磨辊装置，包括转动电机1、第一直线轴承2、磨刷辊3、第二直线轴承4、第二传动轴5、偏心轮装置6、摆动电机7、第一传动机构8、第二传动机构12、导轨9、移动电机10、转动手柄11、主动轴16、从动轮17、滑键18、第一传动轴19、套筒20以及第一机架平台13、第二机架平台14等。本技术所述的带直线轴承的在线磨辊装置可实现磨刷辊3的前后移动、左右摆动和转动。磨刷辊3的左右摆动和转动通过直线轴承来实现同时运转，简化了设备。转动电机1输出轴通过第二传动机构12与第一传动轴19左端连接。第一传动轴19的右端与套筒20左侧通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带直线轴承的在线磨辊装置，包括磨刷辊（3），其特征在于，所述磨刷辊（3）的右端同轴固定连接有第二传动轴（5），所述第二传动轴（5）的左端外部安装有第二直线轴承（4），所述第二传动轴（5）右端的圆周面上开设有与其同轴的环槽，所述环槽内设置有可绕自身轴线转动的从动轮（17），所述从动轮（17）的轴线与所述第二传动轴（5）的轴线垂直，所述从动轮（17）固定连接有主动轴（16），所述从动轮（17）与所述主动轴（16）偏心设置，所述主动轴（16）通过第二传动机构（12）连接有摆动电机（7），所述第二直线轴承（4）与所述摆动电机（7）均安装在第二机架平台（14）上，所述磨刷辊（3）的左端同轴固定连接有套筒（20），所述套筒（20）的外部安装有第一直线轴承（2），所述套筒（20）轴向滑动连接有与其同轴的第一传动轴（19），所述第一传动轴（19）的左端通过第一传动机构（8）连接有转动电机（1），所述转动电机（1）与所述第一直线轴承（2）均安装在第一机架平台（13）上，所述第一机架平台（13）与所述第二机架平台（14）均固定连接在移动平台（15）上，所述移动平台（15）滑动连接在导轨（9）上，所述导轨（9）沿前后方向延伸，所述移动平台（15）通过第三传动机构连接第三传动轴，所述第三传动轴的左端连接有移动电机（10）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带直线轴承的在线磨辊装置，包括磨刷辊（3），其特征在于，所述磨刷辊（3）的右端同轴固定连接有第二传动轴（5），所述第二传动轴（5）的左端外部安装有第二直线轴承（4），所述第二传动轴（5）右端的圆周面上开设有与其同轴的环槽，所述环槽内设置有可绕自身轴线转动的从动轮（17），所述从动轮（17）的轴线与所述第二传动轴（5）的轴线垂直，所述从动轮（17）固定连接有主动轴（16），所述从动轮（17）与所述主动轴（16）偏心设置，所述主动轴（16）通过第二传动机构（12）连接有摆动电机（7），所述第二直线轴承（4）与所述摆动电机（7）均安装在第二机架平台（14）上，所述磨刷辊（3）的左端同轴固定连接有套筒（20），所述套筒（20）的外部安装有第一直线轴承（2），所述套筒（20）轴向滑动连接有与其同轴的第一传动轴（19），所述第一传动轴（19）的左端通过第一传动机构（8）连接有转动电机（1），所述转动电机（1）与所述第一直线轴承（2）均安装在第一机架平台（13）上，所述第一机架平台（13）与所述第二机架平台（14）均固定连接在移动平台（15）上，所述移动平台（15）滑动连接在导轨（9）上，所述导轨（9）沿前后方向延伸，所述移动平台（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马科，罗佳，江泱，范远朋，童哲，
申请(专利权)人：九江德福科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36