激光装置制造方法及图纸

本申请涉及激光领域，具体公开了一种激光装置，该激光装置包括：第一腔室，该第一腔室内设置有具有光学镜片组件的激光光源；和第二腔室，该第二腔室与第一腔室通过隔离壁间隔开，隔离壁设置有连通第一腔室和第二腔室的光路通孔，以允许所述激光光源产生的激光从第一腔室穿过隔离壁而发射至第二腔室；抽吸源和进气源，该抽吸源和进气源与第二腔室的内腔相连通，抽吸源的抽气量大于进气源的进气量，使第二腔室内的气压低于所述第一腔室内的气压；以及压力源，该压力源与第一腔室的内腔相连通，以在工作状态下使第一腔室内的气压高于第二腔室内气压。本申请的技术方案能够对激光光源的光学镜片组件起到保护作用。

Laser device

【技术实现步骤摘要】
激光装置
本申请涉及激光领域，更具体地说，涉及一种激光装置。
技术介绍
激光由于其光学特性而广泛应用于各种工业领域中，可以用于对检测测量或者工件的加工处理等。在激光进行工作时，为了避免对周围操作人员的意外伤害，通常提供有防护罩。激光光源和工作对象（如工件）均设置在防护罩内。在操作过程中，都需要经常打开或关闭防护罩，因此一方面不可避免地将外部的杂质引入防护罩内，另一方面激光对工作对象的光学处理所产生的杂质也不可避免地留在防护罩内。这些外部杂质或内部杂质都会对激光光源造成不利影响，尤其是对激光光源的光学镜片组件造成污染。因此，如何至少在一定程度上克服传统方案中的上述缺陷，成为本领域需要解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提出了一种激光装置，以能够至少在一定程度上解决上述技术问题。根据本申请，提出了一种激光装置，该激光装置包括：第一腔室，该第一腔室内设置有具有光学镜片组件的激光光源；和第二腔室，该第二腔室与所述第一腔室通过隔离壁间隔开，所述隔离壁设置有连通所述第一腔室和第二腔室的光路通孔，以允许所述激光光源产生的激光从所述第一腔室穿过所述隔离壁而发射至所述第二腔室；抽吸源和进气源，该抽吸源和进气源与所述第二腔室的内腔相连通，所述抽吸源的抽气量大于所述进气源的进气量，使所述第二腔室内的气压低于所述第一腔室内的气压；以及压力源，该压力源与所述第一腔室的内腔相连通，以在工作状态下使所述第一腔室内的气压高于所述第二腔室内气压。优选地，所述隔离壁可拆卸地安装在所述第一腔室和第二腔室之间。优选地，所述光路通孔的截面形状为圆形或多边形。优选地，所述第二腔室的朝向所述光路通孔的侧壁上设置有与所述光路通孔对齐的开口。优选地，所述开口为可封闭或打开的。优选地，在工作状态下，所述第二腔室内为负压环境；或所述第一腔室内为正压环境。优选地，在工作状态下，激光装置具有从所述第一腔室通过所述光路通孔流向所述第二腔室的气流。优选地，所述第一腔室内的温度为可调节的；和所述第一腔室具有屏蔽外部杂质的过滤件或密封件。根据本申请的技术方案，将（设置有具有光学镜片组件的激光光源的）第一腔室与第二腔室之间通过隔离壁间隔开，且设置有与第一腔室的内腔相连通的压力源以及与第二腔室的内腔相连通的抽吸源和进气源，使得在激光装置工作过程中第一腔室内的气压高于第二腔室内气压，产生的杂质难以从第二腔室进入到第一腔室中，从而对激光光源的光学镜片组件提供保护。本申请的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施方式及其说明用于解释本申请。在附图中：图1为根据本申请优选实施方式的激光装置的立体示意图；图2为图1中的激光装置的剖视图。具体实施方式本申请中所引用的如“第一”、“第二”等用语，是为了将类似部件进行区分的目的，而非用以限定本申请的保护范围。上述用语可以互换。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本申请的技术方案。如图1和图2所示，本申请公开了一种激光装置，该激光装置包括：第一腔室10，该第一腔室10内设置有具有光学镜片组件的激光光源；和第二腔室11，该第二腔室11与第一腔室10通过隔离壁12间隔开，隔离壁12设置有连通第一腔室10和第二腔室11的光路通孔121，以允许激光光源产生的激光从第一腔室10穿过隔离壁12而发射至第二腔室11；抽吸源和进气源，该抽吸源和进气源与第二腔室11的内腔相连通，抽吸源的抽气量大于进气源的进气量，使第二腔室11内的气压低于第一腔室10内的气压；以及压力源，该压力源与第一腔室10的内腔相连通，以在工作状态下使第一腔室10内的气压高于第二腔室11内气压。传统上，在激光装置操作过程中，不可避免地会有外部的杂质以及激光对工作对象的光学处理所产生的杂质滞留在激光装置的防护罩内。这些外部杂质和内部杂质都会对激光光源造成不利影响，尤其是对激光光源的光学镜片组件造成污染，进而影响激光装置的光学性能。而根据本申请的技术方案，将（设置有具有光学镜片组件的激光光源的）第一腔室10与第二腔室11之间通过隔离壁12间隔开，且设置有与第一腔室10的内腔相连通的压力源以及与第二腔室11的内腔相连通的抽吸源和进气源，使得在激光装置工作过程中第一腔室10内的气压高于第二腔室11内气压，从而使上述杂质难以从第二腔室11进入到第一腔室10中，进而对位于第一腔室10内的激光光源的光学镜片组件提供防护，避免其受到污染。在一种优选的实施方式中，激光装置包括与第一腔室10的内腔相连通的压力源，该压力源包括过滤机构，使气体先经过过滤再进入到第一腔室10。此外，该压力源的气体可以是外部环境的空气，也可以是通过管路供给的较为洁净的惰性气体。通过压力源不断向第一腔室10内注入气体，从而使第一腔室10内的气压高于大气压或高于第二腔室11内气压。该压力源可以为正压气泵。在另一种优选的实施方式中，激光装置包括与第二腔室11的内腔相连通的抽吸源，当第二腔室11在抽吸源的作用下气压低于大气压时，为了避免更多的外部杂质进入到第二腔室11内，优选情况下，激光装置包括与抽吸源相对应的进气源，该进气源包括过滤机构，使气体先经过过滤再进入到第二腔室11。在进气源与抽吸源的共同作用下，能够及时通过气体的流动带走第二腔室11内的杂质。此外，该进气源的气体可以是外部环境的空气，也可以是通过管路供给的较为洁净的惰性气体。进气源单位时间的流量小于抽吸源单位时间的流量，从而使第二腔室11内的气压低于第一腔室10内的气压。该抽吸源可以为负压气泵（如真空泵）。可以理解的是，激光装置中，可以只包括上述两种实施方式中的一种，优选情况下，也可以将与第一腔室10的内腔相连通的压力源以及与第二腔室11的内腔相连通的抽吸源和进气源结合使用，从而达到更好的气压调节效果。如图2所示，隔离壁12设置于第二腔室11与第一腔室10之间，用于隔离第二腔室11与第一腔室10。由于激光光源产生的激光从第一腔室10穿过隔离壁12而发射至第二腔室11，该隔离壁优选使用耐热材料制成，可以包括耐热塑料或耐热金属，从而增加隔离壁12的使用寿命。优选情况下，隔离壁12可拆卸地安装在第一腔室10和第二腔室11之间，便于在维护时更换部件。在其他的实施方式中，隔离壁12也可一体设置。光路通孔121设置于隔离壁12上与激光光路对应的位置，用于允许激光顺利地从第一腔室10穿过隔离壁12而发射至第二腔室11。根据不同工况场合，该光路通孔121的截面形状可以为不同形状，例如，光路通孔121的截面形状可以为圆形或多边形（如矩形、正方形等）。优选情况下，该光路通孔121的截面形状为圆形。根据激光装置产生的激光的影响范围，调整该光路通孔121的直径大小，从而避免光路通孔121的直径过小，对激光光路产生干涉。另外，光路通孔121的截面面积也不宜过大，否则将会降低杂质通过光路通孔121本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.激光装置，其特征在于，该激光装置包括：/n第一腔室（10），该第一腔室（10）内设置有具有光学镜片组件的激光光源；/n第二腔室（11），该第二腔室（11）与所述第一腔室（10）通过隔离壁（12）间隔开，所述隔离壁（12）设置有连通所述第一腔室（10）和第二腔室（11）的光路通孔（121），以允许所述激光光源产生的激光从所述第一腔室（10）穿过所述隔离壁（12）而发射至所述第二腔室（11）；/n抽吸源和进气源，该抽吸源和进气源与所述第二腔室（11）的内腔相连通，所述抽吸源的抽气量大于所述进气源的进气量，使所述第二腔室（11）内的气压低于所述第一腔室（10）内的气压；以及/n压力源，该压力源与所述第一腔室（10）的内腔相连通，以在工作状态下使所述第一腔室（10）内的气压高于所述第二腔室（11）内气压。/n

【技术特征摘要】
1.激光装置，其特征在于，该激光装置包括：
第一腔室（10），该第一腔室（10）内设置有具有光学镜片组件的激光光源；
第二腔室（11），该第二腔室（11）与所述第一腔室（10）通过隔离壁（12）间隔开，所述隔离壁（12）设置有连通所述第一腔室（10）和第二腔室（11）的光路通孔（121），以允许所述激光光源产生的激光从所述第一腔室（10）穿过所述隔离壁（12）而发射至所述第二腔室（11）；
抽吸源和进气源，该抽吸源和进气源与所述第二腔室（11）的内腔相连通，所述抽吸源的抽气量大于所述进气源的进气量，使所述第二腔室（11）内的气压低于所述第一腔室（10）内的气压；以及
压力源，该压力源与所述第一腔室（10）的内腔相连通，以在工作状态下使所述第一腔室（10）内的气压高于所述第二腔室（11）内气压。


2.根据权利要求1所述的激光装置，其特征在于，所述隔离壁（12）可拆卸地安装在所述第一腔室（10）和第二腔室（11）之间。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡明元，刘树林，
申请(专利权)人：南京泰普森自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32