【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶炼中温强制循环台车炉用烧嘴，特别涉及复合型高能量节能烧嘴。当前，冶炼中温强制循环台车炉内加热烧嘴，烧嘴与喷嘴分离、煤气与空气在喷口混合不十分均匀，故燃烧效果欠佳，燃烧不充分，浪费能源。本技术的目的是克服上述烧嘴的缺点，提供一种复合型高能量节能烧嘴，该烧嘴煤气与空气能充分混合，燃烧效果好。实现本技术目的的复合型高能量节能烧嘴，由三通1、混合筒2和耐火套筒4三部分组成，三通主筒体左边用法兰与耐火套筒壳体用螺栓固定，三通主筒体与耐火套筒同轴线，混合筒安装于三通主筒体内，通过三通主筒体内左边圆周上均布的四个定位块3导向、定位，与混合筒外表面过盈配合，混合筒头部伸入耐火套筒0-20mm，混合筒尾部有法兰与三通主筒体右边法兰用螺栓紧固，并使三通主筒体右边的一通道闭死，耐火套壳体设有与炉体连接的法兰，混合筒伸入耐火套筒端有一个颈缩口、耐火套筒横截面孔呈阶梯形喇叭口。下面通过实施例及附图进一步说明本技术烧嘴的结构和特点。附图说明图1是本技术复合型高能量节能烧嘴的结构图。图中所示的复合型烧嘴包括三通1、混合筒2．耐火套筒3三部件、耐火套筒有法兰9与炉体用螺栓固定，耐火套筒头部即烧嘴口伸到炉体内，三通主筒体左边法兰与耐火套筒壳体5用螺栓6固定。混合筒安装于三通主筒体内、通过三通主筒体左边圆环圆周上均布的四个定位块3导向定位，与混合筒外表面过盈配合，尾部利用法兰与三通的主筒体右边法兰用螺栓紧固，并使三通主筒体右边的一通道闭死。混合筒伸入耐火套端有一个颈缩口8。耐火套筒3的横截面孔呈阶梯形喇叭口。本复合型烧嘴因混合筒处于三通主筒体的中心、使得由三通垂直通道流入的...
【技术保护点】
一种复合型烧嘴，其特征是由三通（１）、混合筒（２）和耐火套筒（４）三部件组成，三通主筒体左边用法兰与耐火套筒壳体（５）用螺栓（６）固定，三通主筒体与耐火套筒同轴线，混合筒安装于三通主筒体内，通过三通主筒体内左边圆周上均布的四个定位块（３）导向定位，与混合筒外表面过盈配合，混合筒头部伸入耐火套筒０－２０ｍｍ，混合筒（２）尾部有法兰与三通主筒体右边法兰用螺栓（７）紧固，并使三通主筒体右边的一通道闭死，耐火套壳体（５）设有与炉子连接的法兰（９）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王昌健，王聪，范庆国，汪磊川，邱绪荒，
申请(专利权)人：武汉市阳逻机械修配厂，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]
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