多工况加载的切削液集中过滤系统可靠性试验装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了多工况加载的切削液集中过滤系统可靠性试验装置及方法，通过切削液集中过滤系统可靠性试验装置完成以下试验步骤：步骤1：确定被试切削液集中过滤系统的结构组成和各个被试部分的规格和型号，完成试验的前期准备；步骤2：确定被试切削液集中过滤系统中切削液所受到的载荷情况；步骤3：按照规范进行可靠性试验；步骤4：检测切削液集中过滤系统中的相关性能参数；步骤5：数据处理，计算出切削液集中过滤系统的可靠度函数、故障概率函数和平均故障间隔工作时间MTBF。减少在单工况或者多工况模拟时的试验周期。

Reliability test device and method of cutting fluid centralized filtration system loaded under multiple working conditions

【技术实现步骤摘要】
多工况加载的切削液集中过滤系统可靠性试验装置及方法
本专利技术涉及一种机械试验设备及方法
，更确切地说，本专利技术涉及一种多工况加载的切削液集中过滤系统可靠性试验装置及方法。
技术介绍
随着现代化机械加工技术向着绿色和智能的方向发展，与之配套的切削液系统也向着以自动化、高品质保证、环保和节能为特征的切削液集中过滤处理方向转变。目前，国内外大批量工件的生产领域（如汽车零部件、轴承和超精加工等）已经逐渐开始由以往的单机过滤方式转变为集中过滤方式。切削液集中过滤系统是将多台加工设备或者1条或若干条加工生产线的切削液进行集中过滤处理和供应的循环系统，系统主要包括粗过滤装置、油液分离装置、精过滤装置和切削液增补装置等。切削液的质量一旦控制不当，不但加工质量大受影响，切削液也会很快腐化变质，经常性换液会造成生产成本大幅提高，长期还可能导致昂贵的加工设备发生锈蚀。切削液集中过滤处理系统的用途和目标可归纳为：为机床或其他加工设备提供符合特定要求的切削液；便于生产车间对切削液的集中统一管理；延长切削液的使用寿命，降低生产成本。因此，开发一种对切削液对切削液集中过滤系统进行可靠性试验的装置和方法对于保证加工质量的稳定和提高生产效率是极其重要的。
技术实现思路
本专利技术目的是为了解决上述技术问题中现阶段没有一种装置和方法能够对切削液集中过滤系统中的粗过滤装置、油液分离装置、精过滤装置和切削液增补装置进行可靠性试验的问题，提供了一种多工况模拟加载的切削液集中过滤系统可靠性试验装置及方法；多工况加载的切削液集中过滤系统可靠性试验装置，它包括：工况模拟系统、切削液集中过滤系统、状态检测/监测系统和辅助装置；所述的工况模拟系统包括：切屑加载部分、油污加载部分、温湿度加载部分、切削热加载部分和切削液回流部分；所述的切削液集中过滤系统包括切削液过滤部分和切削液供液部分；所述的状态检测/监测系统包括切削液状态检测部分和环境监测部分；所述的辅助装置包括地平铁（1）、控制柜2和储油箱3；所述的工况模拟系统、切削液集中过滤系统和状态检测/监测系统安装在辅助装置中的地平铁（1）上，地平铁（1）安装在地基上；辅助装置中的控制柜2和储油箱3安装在地平铁（1）右侧的地面上；2、根据权利要求1中所述的多工况加载的切削液集中过滤系统可靠性试验装置，其特征在于，所述的切屑加载部分包括链板式排屑器8、链板式输送机9、第一支撑板10、第二支撑板11和出料箱12；所述的排屑器8、链板式输送机9、出料箱12设有至少各两组；链板式输送机9通过螺栓孔与出料箱12连接；首个排屑器8的出削口正对链板式输送机9的上行端，链板式输送机9的下行端连接出料箱12的进料口，出料箱12下方出料口对应于下一个或者最后一个链板式排屑器8的排削链板；第一支撑板10将链板式排屑器8固定安装在地平铁（1）上，第二支撑板11将链板式输送机9安装在地平铁（1）上；所述的油污加载部分，包括喷油支架13、电动喷油嘴14和输油管15；所述的喷油支架13通过螺栓与链板式排屑器8连接安装；电动喷油嘴14通过其上端的螺纹与喷油支架13中的安装板连接；输油管15的出油口与喷油支架13中的电动喷油嘴14的入油口连接，输油管15的入油口与储油箱3中的出油口连接；所述的温湿度加载部分包括试验箱16、小型空调17和工业加湿器18；所述的小型空调17通过螺栓孔与试验箱16的左端连接，小型空调17上的出风管道通过试验箱16左端的出风口管道入口伸入到试验箱16内部；工业加湿器18通过螺栓孔与试验箱16的右端连接，工业加湿器18上的加湿管道通过试验箱16右端的加湿管道入口伸入到试验箱16内部；试验箱16通过螺栓孔与链板式排屑机8连接；所述的切削热加载部分包括引流装置19和电加热管20；所述的电加热管20通过法兰与引流装置19连接，每个引流装置19上连接2个电加热管20；引流装置19通过左、右两端的连接板与试验箱16连接；所述的切削液回流部分包括回液水箱21、回液水箱连接板22、一号回液管路23、回液泵组24和二号回液管路25；所述的一号回液管路23的入水口与回液水箱21的出水口连接，一号回液管路23的出水口与回液泵组24的入水口连接；二号回液管路25的入水口与回液泵组24中的出水口连接；回液水箱连接板22将回液水箱21和链板式排屑机8安装在一起；二号回液管路25中的出水口对准粗过滤装置26的废液入口；所述的切削液状态检测部分包括一号油液污染传感器4、油水在线检测仪5、二号油液污染传感器6和浓度在线监测探头7；一号油液污染传感器4安装在一号过滤管路27上；油水在线检测仪5的入水口和出水口分别与二号过滤管路29中的2根不锈钢水管连接；二号油液污染传感器6安装在三号过滤管路31上；浓度在线监测探头7安装在一号供液管路35上；所述的环境监测部分包括温湿度传感器48；温湿度传感器48放置在试验箱16内部并靠近引流装置19；所述的-切削液过滤部分包括粗过滤装置26、一号过滤管路27、油液分离装置28、二号过滤管路29、精过滤装置30、三号过滤管路31、供液水箱32、四号过滤管路33和切削液增补装置34；粗过滤装置26、一号过滤管路27、油液分离装置28、二号过滤管路29、精过滤装置30、三号过滤管路31、供液水箱32、四号过滤管路33和切削液增补装置34依次放置在的地平铁（1）上；所述的切削液供液部分包括切削液供液主体部分和切削液供液支路部分；所述的切削液供液主体部分通过供液管路39、三号供液管路40和四号供液管路41与切削液供液支路部分连接；所述的切削液供液主体部分包括一号供液管路35、供液泵组36、溢流阀37、压力表38、二号供液管路39、三号供液管路40和四号供液管路41；一号供液管路35的入水口与供液水箱32的出水口连接；二号供液管路39中的入水口与供液泵组36中的出水口连接；溢流阀37和压力表38安装在二号供液管路39上；三号供液管路40和四号供液管路41的入水口分别与二号供液管路39的2个出水口连接；所述的切削液供液支路部分依次为开关阀42、比例阀43、压力传感器44、流量计45、冷却万向喷头46和连接头47；开关阀42、比例阀43、压力传感器44和流量计45从上到下依次安装；切削液供液支路部分的出水口通过连接头47与冷却万向喷头46连接。多工况加载的切削液集中过滤系统可靠性试验方法，它包括以下步骤：步骤1：确定被试切削液集中过滤系统的结构组成和各个被试部分的规格和型号，完成试验的前期准备，具体包括以下步骤：（1）确定被试切削液供液支路的数量和各个被试部分的安装顺序；（2）确定粗过滤装置26、油液分离装置28、精过滤装置30和切削液增补装置34的规格和型号；（3）按照要求将被试切削液集中过滤系统安装在地平铁（1）上；步骤2：确定被试切削液集中过滤系统中切削液所受到的载荷情况，具体包括以下步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多工况加载的切削液集中过滤系统可靠性试验装置，其特征在于它包括：工况模拟系统、切削液集中过滤系统、状态检测/监测系统和辅助装置；/n所述的工况模拟系统包括：切屑加载部分、油污加载部分、温湿度加载部分、切削热加载部分和切削液回流部分；/n所述的切削液集中过滤系统包括切削液过滤部分和切削液供液部分；/n所述的状态检测/监测系统包括切削液状态检测部分和环境监测部分；/n所述的辅助装置包括地平铁（1）、控制柜（2）和储油箱（3）；/n所述的工况模拟系统、切削液集中过滤系统和状态检测/监测系统安装在辅助装置中的地平铁（1）上，地平铁（1）安装在地基上；辅助装置中的控制柜（2）和储油箱（3）安装在地平铁（1）右侧的地面上。/n

【技术特征摘要】
1.多工况加载的切削液集中过滤系统可靠性试验装置，其特征在于它包括：工况模拟系统、切削液集中过滤系统、状态检测/监测系统和辅助装置；
所述的工况模拟系统包括：切屑加载部分、油污加载部分、温湿度加载部分、切削热加载部分和切削液回流部分；
所述的切削液集中过滤系统包括切削液过滤部分和切削液供液部分；
所述的状态检测/监测系统包括切削液状态检测部分和环境监测部分；
所述的辅助装置包括地平铁（1）、控制柜（2）和储油箱（3）；
所述的工况模拟系统、切削液集中过滤系统和状态检测/监测系统安装在辅助装置中的地平铁（1）上，地平铁（1）安装在地基上；辅助装置中的控制柜（2）和储油箱（3）安装在地平铁（1）右侧的地面上。


2.根据权利要求1所述的多工况加载的切削液集中过滤系统可靠性试验装置，其特征在于，所述的切屑加载部分包括链板式排屑器（8）、链板式输送机（9）、第一支撑板（10）、第二支撑板（11）和出料箱（12）；
所述的排屑器（8）、链板式输送机（9）、出料箱（12）设有至少各两组；链板式输送机（9）通过螺栓孔与出料箱（12）连接；首个排屑器（8）的出削口正对链板式输送机（9）的上行端，链板式输送机（9）的下行端连接出料箱（12）的进料口，出料箱（12）下方出料口对应于下一个或者最后一个链板式排屑器（8）的排削链板；第一支撑板（10）将链板式排屑器（8）固定安装在地平铁（1）上，第二支撑板（11）将链板式输送机（9）安装在地平铁（1）上。


3.根据权利要求1所述的多工况加载的切削液集中过滤系统可靠性试验装置，其特征在于，所述的油污加载部分，包括喷油支架（13）、电动喷油嘴（14）和输油管（15）；
所述的喷油支架（13）通过螺栓与链板式排屑器（8）连接安装；电动喷油嘴（14）通过其上端的螺纹与喷油支架（13）中的安装板连接；输油管（15）的出油口与喷油支架（13）中的电动喷油嘴（14）的入油口连接，输油管（15）的入油口与储油箱（3）中的出油口连接。


4.根据权利要求1所述的多工况加载的切削液集中过滤系统可靠性试验装置，其特征在于，所述的温湿度加载部分包括试验箱（16）、小型空调(17)和工业加湿器(18)；
所述的小型空调(17)通过螺栓孔与试验箱（16）的左端连接，小型空调(17)上的出风管道通过试验箱（16）左端的出风口管道入口伸入到试验箱（16）内部；工业加湿器(18)通过螺栓孔与试验箱（16）的右端连接，工业加湿器(18)上的加湿管道通过试验箱（16）右端的加湿管道入口伸入到试验箱（16）内部；试验箱（16）通过螺栓孔与链板式排屑机(8)连接。


5.根据权利要求1所述的多工况加载的切削液集中过滤系统可靠性试验装置，其特征在于，所述的切削热加载部分包括引流装置(19)和电加热管(20)；
所述的电加热管(20)通过法兰与引流装置(19)连接，每个引流装置(19)上连接2个电加热管(20)；引流装置(19)通过左、右两端的连接板与试验箱（16）连接。


6.根据权利要求1所述的多工况加载的切削液集中过滤系统可靠性试验装置，其特征在于，所述的切削液回流部分包括回液水箱(21)、回液水箱连接板(22)、一号回液管路(23)、回液泵组(24)和二号回液管路(25)；
所述的一号回液管路(23)的入水口与回液水箱(21)的出水口连接，一号回液管路(23)的出水口与回液泵组(24)的入水口连接；二号回液管路(25)的入水口与回液泵组(24)中的出水口连接；回液水箱连接板(22)将回液水箱(21)和链板式排屑机(8)安装在一起；二号回液管路(25)中的出水口对准粗过滤装置(26)的废液入口。


7.根据权利要求1所述的多工况加载的切削液集中过滤系统可靠性试验装置，其特征在于，所述的切削液状态检测部分包括一号油液污染传感器(4)、油水在线检测仪(5)、二号油液污染传感器(6)和浓度在线监测探头(7)；
一号油液污染传感器(4)安装在一号过滤管路(27）上；油水在线检测仪(5)的入水口和出水口分别与二号过滤管路(29)中的2根不锈钢水管连接；二号油液污染传感器(6)安装在三号过滤管路(31)上；浓度在线监测探头(7)安装在一号供液管路(35）上；
所述的环境监测部分包括温湿度传感器（48）；
温湿度传感器（48）放置在试验箱（16）内部并靠近引流装置(19)。


8.根据权利要求1所述的多工况加载的切削液集中过滤系统可靠性试验装置，其特征在于，所述的-切削液过滤部分包括粗过滤装置(26)、一号过滤管路(27）、油液分离装置（28）、二号过滤管路(29)、精过滤装置（30）、三号过滤管路(31)、供液水箱(32)、四号过滤管路(33)和切削液增补装置(34)；
粗过滤装置(26)、一号过滤管路(27）、油液分离装置（28）、二号过滤管路(29)、精过滤装置（30）、三号过滤管路(31)、供液水箱(32)、四号过滤管路(33)和切削液增补装置(34)依次放置在的地平铁（1）上；
所述的切削液供液部分包括切削液供液主体部分和切削液供液支路部分；
所述的切削液供液主体部分通过供液管路(39)、三号供液管路(40)和四号供液管路(41)与切削液供液支路部分连接；
所述的切削液供液主体部分包括一号供液管路(35）、供液泵组(36)、溢流阀(37)、压力表...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海吉，李国发，何佳龙，王立鼎，张微，周欣达，
申请(专利权)人：吉林大学，
类型：发明
国别省市：吉林;22