常压射吸式汽油割炬制造技术

本实用新型专利技术公开了一种常压射吸式汽油割炬。它包括公知的由割嘴套和割嘴芯组成的割嘴、手柄、与手柄连接的分配体、与分配体连接的切割氧管和油气输送管，以及一个油气混合器，割嘴连接在切割氧管和油气输送管的出口端，油气混合器连接在油气输送管与分配体之间，所述的割嘴上设置有油气预热腔。在油气混合物到达割嘴经过割嘴套和割嘴芯之间的通道或割嘴芯上的轴向沟槽喷出时，突然增大体积、减缓流速，使混合油气在油气预热腔吸收割炬工作时火焰所传热量，混合油气进一步充分混合，同时得到二次雾化喷出割嘴，汽油的燃烧更加充分，火焰更加稳定，消除了现有技术中存在的滴油、喘气、断火、积炭、操作不稳定、切割厚度较小等缺陷。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽油割炬
，尤其是一种射吸式汽油割炬。技术背景汽油作为热切割燃料运用于火焰切割以来，其技术更新过程经历了汽油气 化、高频振荡及后来的射吸式物理雾化等阶段。纵观汽油切割的发展历程及现 阶段的实际应用状况，射吸式汽油割炬被逐步认同而得到较快的发展，它是利 用喷嘴与射吸管的射吸作用使汽油雾化，并使雾化的汽油与氧气混合，经点燃 后成为高温火焰，用于对金属件进行切割和焊接。常压射吸式汽油割炬的总体结构包括手柄、与手柄连接的分配体、与分配 体连接的切割氧管和油气输送管，连接在切割氧管和油气输送管出口端的割 嘴，以及一个油气混合器，油气混合器具有汽油输入口、氧气输入口和油气混 合输出口，油气混合器连接在油气输送管与分配体之间，油气混合器的汽油输 入口与分配体的汽油输出口对接，油气混合器的氧气输入口与分配体的氧气输 出口对接，油气混合器的油气混合输出口与油气输送管的进口端对接。其工作 原理是割炬工作时，从分配体输出带有一定压力的氧气进入油气混合器，氧 气在油气混合器内高速流动形成引射负压，以此吸引汽油从分配体的汽油输出 口进入油气混合器，汽油与氧气在油气混合器内混合后，成为油气混合物，可 通过预热氧调节阀调节油气混合物的流量，从油气混合器的油气混合输出口喷 出并进入油气输送管，最后，油气混合物到达割嘴经过割嘴套和割嘴芯之间的 通道或割嘴芯上的轴向沟槽喷出，经点燃后成为高温火焰，用于对金属件进行 切割和焊接；与此同时，切割氧经切割氧管也输送到割嘴，经割嘴芯中心孔喷射而出，对工件切割时产生的的积炭及已熔化的金属进行吹刷，实现切割功能。 在已有技术中，这些射吸式汽油割炬的油气混合器设在手柄部位，雾化的混合3油气要经过一段较长的油气混合管才能到割嘴。由于该油气混合管的温度比割 嘴的温度一般要低，在油气混合管内的输送过程中， 一部分雾化的汽油凝结， 产生油气分离现象，在雾化的汽油进入割嘴以后，由于切割氧将割嘴芯过度冷 却，在割嘴内又有一部分雾化的汽油凝结，使油气分离现象加剧，汽油与氧气 混合不均匀或雾化颗粒大，导致目前汽油割炬在使用中仍然存在如下缺陷如 滴油、喘气、断火、积炭、操作不稳定、切割厚度较小等，使其难以在实际生 产中被广泛推广使用，而且燃烧不充分不稳定，易造成能源浪费，污染环境， 有时因积炭过多还会造成堵塞，降低割嘴的寿命，从而造成不必要的经济损失。 其原因主要是汽油与氧气混合质量差，汽油难以彻底雾化，至使火焰不稳定， 而影响切割功能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种汽油与氧气混合质量好，汽油雾化彻底， 火焰稳定的常压射吸式汽油割炬。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是一种常压射吸式汽油割炬，包括由割嘴套和割嘴芯组成的割嘴、手柄、与 手柄连接的分配体、与分配体连接的切割氧管和油气输送管，以及一个油气混 合器，割嘴连接在切割氧管和油气输送管的出口端，油气混合器连接在油气输 送管与分配体之间，其特殊之处在于所述的割嘴上设置有油气预热腔。为了方便加工，割嘴套出口端的内径大于割嘴芯的外径，在割嘴套与割嘴 芯之间形成油气预热腔。割嘴套出口端的内径大于割嘴芯的外径2mm 3mm时，本技术获得最 佳的使用效果。本技术的常压射吸式汽油割炬，其割嘴上设置有油气预热腔，在油气 混合物到达割嘴经过割嘴套和割嘴芯之间的通道或割嘴芯上的轴向沟槽喷出 时，突然增大体积、减缓流速，另一方面使混合油气在油气预热腔吸收割炬工 作时火焰所传热量，使混合油气进一步充分混合，同时得到二次雾化喷出割嘴， 汽油的燃烧更加充分，火焰更加稳定，消除了现有技术中存在的滴油、喘气、断火、积炭、操作不稳定、切割厚度较小等缺陷。同时因积炭减少、不堵塞，也提高了割炬的使用寿命。附图说明图1是本技术常压射吸式汽油割炬的示意图。图2本技术常压射吸式汽油割炬的割嘴示意图。图中l-割嘴，2-割嘴螺母，3-割嘴接头，4-切割氧管，5-分配体，6-切割氧调节阀，7-手柄，8-氧气管接头，9-汽油调节阀，10-预热氧调节阀，11-油气混合器，12-油气输送管，13-割嘴芯，14-割嘴套，15-油气预热腔。具体实施方式图l、图2所示为本技术的一种具体实施方式，该常压射吸式汽油割 炬包括公知的由割嘴套14和割嘴芯13组成的割嘴1、手柄7、与手柄7连接 的分配体5、与分配体5连接的切割氧管4和油气输送管12，以及一个油气混 合器11，割嘴1连接在切割氧管4和油气输送管12的出口端，油气混合器11 连接在油气输送管12与分配体5之间。割嘴套14出口端的内径大于割嘴芯 13的外径2. 4mm，在割嘴套14与割嘴芯13之间形成油气预热腔15。割嘴套 14采用紫铜材料制作，割嘴芯13采用黄铜材料制作。以上所列举的实施方式仅供理解本技术之用，并非是对本技术所 描述的技术方案的限制，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案 的基础上，还可以作出多种变化或变型，例如，割嘴芯出口端的外径小于割嘴 套的内径，在割嘴套与割嘴芯之间形成油气预热腔，如此等等，所有等同的变 化或变型都应涵盖在本技术的权利要求保护范围之内。权利要求1、一种常压射吸式汽油割炬，包括由割嘴套和割嘴芯组成的割嘴、手柄、与手柄连接的分配体、与分配体连接的切割氧管和油气输送管，以及一个油气混合器，割嘴连接在切割氧管和油气输送管的出口端，油气混合器连接在油气输送管与分配体之间，其特征在于所述的割嘴上设置有油气预热腔。2、 根据权利要求1所述的常压射吸式汽油割炬，其特征在于割嘴套出 口端的内径大于割嘴芯的外径，在割嘴套与割嘴芯之间形成油气预热腔。3、 根据权利要求1所述的常压射吸式汽油割炬，其特征在于割嘴套出口端的内径大于割嘴芯的外径2mm 3mm。专利摘要本技术公开了一种常压射吸式汽油割炬。它包括公知的由割嘴套和割嘴芯组成的割嘴、手柄、与手柄连接的分配体、与分配体连接的切割氧管和油气输送管，以及一个油气混合器，割嘴连接在切割氧管和油气输送管的出口端，油气混合器连接在油气输送管与分配体之间，所述的割嘴上设置有油气预热腔。在油气混合物到达割嘴经过割嘴套和割嘴芯之间的通道或割嘴芯上的轴向沟槽喷出时，突然增大体积、减缓流速，使混合油气在油气预热腔吸收割炬工作时火焰所传热量，混合油气进一步充分混合，同时得到二次雾化喷出割嘴，汽油的燃烧更加充分，火焰更加稳定，消除了现有技术中存在的滴油、喘气、断火、积炭、操作不稳定、切割厚度较小等缺陷。文档编号F23D14/42GK201170555SQ20082001830公开日2008年12月24日 申请日期2008年3月3日 优先权日2008年3月3日专利技术者华 赵 申请人:华 赵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种常压射吸式汽油割炬，包括由割嘴套和割嘴芯组成的割嘴、手柄、与手柄连接的分配体、与分配体连接的切割氧管和油气输送管，以及一个油气混合器，割嘴连接在切割氧管和油气输送管的出口端，油气混合器连接在油气输送管与分配体之间，其特征在于：所述的割嘴上设置有油气预热腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵华，
申请(专利权)人：赵华，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]