第二代DT型燃油器制造技术

第二代ＤＴ型燃油器是在原ＤＴ型燃油器（专利号：８５２０３１８８．２）的基础上，对它火量不能加大，易结焦等缺点改进而成，方案是将多个喷头及稳火盘的方向都向内心倾斜，进入同一个梅花火洞，使斜喷的油雾与正方向的风（引风机抽的弱风）交叉着吹散喷雾量增加时烧不透的核心，实现大火量，不结焦，能上大锅炉，仍不用鼓风机。对要求火量小，只需一个喷头时，在稳火盘前面增设一段带收缩口的圆管，使火焰集中变长，用排气扇供风即可。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

“第二代DT型燃油器”，简称“DT二代”，是属于各种烧油的锅炉、加热炉的烧油
中的技术燃油器。1985年本人曾申请并获得“DT型燃油器”的技术专利(专利号85 2 03188.2)十多年来已在小范围内推广使用，获得了良好的效果，但也存在一些问题。“第二代DT型燃油器”就是在原“DT型燃油器”的基础上作大幅度的改进重新设计产生的。原DT型燃油器已实现了多个喷头分散地喷成多股小油雾，分开进入各喷头所对应的小火洞，进炉堂再汇合成大火焰，只需高烟囱的抽力或炉后引风机抽力就够了，从而实现了不用鼓风机，节电去噪声的目的。但还存在不足之处，例如1、火量有限，只适合小型锅炉，在较大型的燃油锅炉上显得火量不够，须改进增大火量，才能适应大锅炉。2、对于特小工业炉要求火量特别小，只需要一个喷头时，火焰太短，火焰分散，空气过剩损失较大。3、易结焦，油雾喷到小火洞的边口而结焦，若扩大小火洞直径，又会使空气过剩系数增大而降低加热效率。4、易堵旋流孔和喷孔，因这两个孔直径较小，若单纯放大孔径，会使喷油量增加形成油雾的核心不易烧完而冒黑烟。另外还有紫铜压片塑性变形，时间长了会松动，影响雾化等缺点。设计本技术“第二代DT型燃油器”的目的，就是要改进DT型燃油器，解决它上述不足之处，现结合改进后的三个附图来陈述改进方案如下附图说明图1是“第二代DT型燃油器”中以四个喷头为例的示意图图2是“第二代DT型燃油器”中只有一个喷头时的示意图图3是“第二代DT型燃油器”中喷头稳火盘结构示意图图1是将原DT型燃油器中，多个互相分开的小火洞所排列的洞板中心部份去掉，设计成联通的一个大的，中心是空的，边沿由多个园弧围成的“梅花火洞”(1)，(图1是四个喷头为例，就对应由四个园弧围成的四瓣“梅花”的火洞)同时设计使多个喷头(2)和稳火盘(3)的方向都向内心倾斜，倾斜角10°-30°使油雾斜着进入这同一个梅花火洞，而燃烧所需的空气是引风机正方向吸进去的，风和油雾之间就有一个夹角，这夹角就形成了风对油雾核心的冲击。当增大烧油量后，斜着喷进去的密集油雾的“核心”也会受到风的冲击，冲散“核心”而混合好、燃烧好，并强迫油雾顺着风向走，这就达到了增加烧油量、增大火焰适应大炉子的目的。同时由于梅花火洞的中心是空心的，斜着喷进中心的油雾不接触物体而不会结焦。对梅花火洞的外边缘也不会结焦，因为油雾已斜喷向中心，不易再喷到边缘上去结焦，这样既加大了火量又根除了结焦的缺点，同时旋流孔和喷孔放大了，被堵的现象也很少了。图2是“第二代DT型燃油器”中只有一个喷头时的示意图。多个喷头和单独一个喷头，是属于一个总的专利技术构思的必然方面。对于要求火量特别小，只需一个喷头的燃油器存在的缺点是火焰太短、太分散，空气过剩损失较大，其改进方案是在其(图2)喷头(2)稳头盘(3)的前面，设置一段外径小于250毫米的园管段(4)并在园管段的前端内设有收缩口(5)这样使风两次向中心吹击混合，并有收管作用，使火焰集中、变长。如是小炉子无引风机，烟囱又低抽力小时，可加一个排风扇(6)来供风就够了。图3是“第二代DT型燃油器”的喷头稳火盘结构示意图，就这部份零件有如下四个方面的改进。①原DT型燃油器的稳火盘是通过螺杆直接固定在喷嘴压帽(7)上的，要想调节稳火盘(3)与喷咀(8)的距离，必须关灭火，转出来才能调节，操作麻烦，其改进方案是稳火盘(3)通过螺杆(9)固定耳(10)固定在可转动的丝扣套(11)上，可以在丝扣管(12)上转动位移。这样在烧着火的情况下，用火勾转动稳火盘(3)即可调节距离。②原DT型燃油器喷头内的旋流块与喷咀是靠紫铜压片压紧的，紫铜压片每压一次变形一次，几次就报废，甚至变形卡住取不出来，更不好的是紫铜压片是软的塑性变形压紧，时间长了压紧变松，使旋流块的旋涡室(5)周围漏油，造成雾化不好，须常更换。其改进方案是喷头内的旋流块(13)与喷咀(8)之间改成螺纹联接，靠拧紧该螺纹来顶紧旋流块(13)前端的小垫片(14)，属于钢性顶紧，时间长了也不会松动。③原DT型燃油器的喷头内旋流块(13)前端的旋涡室(15)直径是大于6毫米的，现改进方案是将该旋涡室(15)直径缩小为5.5-3毫米之间，使油在旋涡室内旋转速度大幅度加快，使雾化更细。④原DT型燃油器稳火盘中心孔直径只有40毫米，容易使孔边接触油雾而结焦，其改进方案是将稳火盘(3)的中心孔(16)直径扩大到45-80毫米之间(视喷雾量而定)这样既防止结焦又增加根部风。综合上述改进使DT型燃油器克服了许多缺点，增大了火量，能上大锅炉使用。实现去掉鼓风机，大幅度节能降噪声，还少堵喷咀，不结焦，减少操作等方面都上了一个高水平。构成了“第二代DT型燃油器”。权利要求1.一种由多个喷头或一个喷头组成的机械雾化燃油器，每一个喷头前面都装有一个稳火盘，每一个稳火盘都对应着一个小火洞。本技术的特征是将多个相互分开的小火洞所排列的洞板中心部份去掉，联通成的一个大的，中心是空的，边沿由多个园弧围成的“梅花火洞”，而多个喷头稳火盘的方向都向内心倾斜，倾斜角10°-30°之间，进入这同一个“梅花火洞”。对于单独一个喷头时，其稳火盘的前面，设有一段外径小于250毫米的园管段，并在园管段的前端设有收缩口。2.根据权利要求1所述的燃油器，其特征是所述的稳火盘(3)是通过螺杆(9)固定耳(10)固定在可转动的丝扣套(11)上，可以在丝扣管(12)上转动位移。3.根据权利要求1所述的燃油器，其特征是喷头内的旋流块(13)与喷咀(8)之间是螺纹联接，靠拧紧该螺纹来顶紧旋流块(13)前端的小垫片(14)。4.根据权利要求1所述的燃油器，其特征是所述的喷头内的旋流块(13)前端的旋涡室(15)的直径缩小到5.5毫米3毫米之间。5.根据权利要求1所述的燃油器，其特征是所述的稳火盘(3)的中心孔(16)的直径扩大到45到80毫米之间。专利摘要第二代DT型燃油器是在原DT型燃油器(专利号:85203188.2)的基础上,对它火量不能加大,易结焦等缺点改进而成,方案是将多个喷头及稳火盘的方向都向内心倾斜,进入同一个梅花火洞,使斜喷的油雾与正方向的风(引风机抽的弱风)交叉着吹散喷雾量增加时烧不透的核心,实现大火量,不结焦,能上大锅炉,仍不用鼓风机。对要求火量小,只需一个喷头时,在稳火盘前面增设一段带收缩口的圆管,使火焰集中变长,用排气扇供风即可。文档编号F23D11/00GK2291578SQ97210649公开日1998年9月16日 申请日期1997年2月2日 优先权日1997年2月2日专利技术者赵齐仲 申请人:赵齐仲本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由多个喷头或一个喷头组成的机械雾化燃油器，每一个喷头前面都装有一个稳火盘，每一个稳火盘都对应着一个小火洞。本实用新型的特征是：将多个相互分开的小火洞所排列的洞板中心部份去掉，联通成的一个大的，中心是空的，边沿由多个园弧围成的“梅花火洞”，而多个喷头稳火盘的方向都向内心倾斜，倾斜角１０°－３０°之间，进入这同一个“梅花火洞”。对于单独一个喷头时，其稳火盘的前面，设有一段外径小于２５０毫米的园管段，并在园管段的前端设有收缩口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵齐仲，
申请(专利权)人：赵齐仲，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]