一种折弯贴胶机及电池生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及电池加工制造技术领域，尤其涉及一种折弯贴胶机及电池生产线。本实用新型专利技术提供的折弯贴胶机，包括工作台、折弯模组、贴麦模组和包胶检测模组，工作台被配置为放置电芯，并折弯模组、贴麦模组和包胶检测模组依次设置在工作台的周侧，以便于依次进行折弯、贴麦、包胶、检测等操作，能够提高工作效率，提高合格率，保证质量统一。本实用新型专利技术提供的电池生产线，通过应用上述折弯贴胶机，能够提高工作效率，保证电池的洁净度，提高合格率，保证质量统一。

A bending and pasting machine and battery production line

【技术实现步骤摘要】
一种折弯贴胶机及电池生产线
本技术涉及电池加工制造
，尤其涉及一种折弯贴胶机及电池生产线。
技术介绍
锂电池的极耳是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，由胶片和金属带复合而成，胶片是极耳中的绝缘的部分，用于电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路。为了缩小锂电池的体积，增加锂电池的续航能力，通常将极耳的金属带进行折弯并贴上胶片。目前，通常采用手工操作进行金属带的折弯以及贴胶，手工操作存在以下缺陷：手工操作效率低，且在手工操作过程中，容易在锂电池上留下指纹，无法保证锂电池的洁净度，且手工操作很难保证质量统一，合格率低。因此，亟待需要一种折弯贴胶机以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提供一种折弯贴胶机，能够提高工作效率，提高合格率，保证质量统一。本技术的另一个目的在于提供一种电池生产线，通过应用上述折弯贴胶机，能够提高工作效率，提高合格率，保证质量统一。为实现上述目的，提供以下技术方案：一种折弯贴胶机，包括：工作台，被配置为放置电芯；折弯模组，设置在所述工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折弯贴胶机，其特征在于，包括：/n工作台(1)，被配置为放置电芯；/n折弯模组(2)，设置在所述工作台(1)的周侧，且所述折弯模组(2)能够将所述工作台(1)上的电芯的极耳进行折弯；/n贴麦模组(3)，设置在所述工作台(1)的周侧，且所述贴麦模组(3)能够对已折弯的极耳进行贴麦拉；/n包胶检测模组(4)，设置在所述工作台(1)的周侧，且所述包胶检测模组(4)能够对已贴麦拉的极耳进行包胶并检测包胶质量。/n

【技术特征摘要】
1.一种折弯贴胶机，其特征在于，包括：
工作台(1)，被配置为放置电芯；
折弯模组(2)，设置在所述工作台(1)的周侧，且所述折弯模组(2)能够将所述工作台(1)上的电芯的极耳进行折弯；
贴麦模组(3)，设置在所述工作台(1)的周侧，且所述贴麦模组(3)能够对已折弯的极耳进行贴麦拉；
包胶检测模组(4)，设置在所述工作台(1)的周侧，且所述包胶检测模组(4)能够对已贴麦拉的极耳进行包胶并检测包胶质量。


2.根据权利要求1所述的折弯贴胶机，其特征在于，所述折弯模组(2)包括压紧机构(21)和折弯机构(22)，所述压紧机构(21)用于压紧所述工作台(1)上的电芯的本体，所述折弯机构(22)用于折弯所述电芯的极耳。


3.根据权利要求2所述的折弯贴胶机，其特征在于，所述折弯机构(22)包括：
上辅助支撑组件(221)和下辅助支撑组件(222)，所述上辅助支撑组件(221)设置在所述下辅助支撑组件(222)的上方，所述电芯的极耳能够位于所述上辅助支撑组件(221)和所述下辅助支撑组件(222)之间；
折弯组件(223)，设置在所述上辅助支撑组件(221)和所述下辅助支撑组件(222)的一侧，所述折弯组件(223)能够与所述电芯的极耳相抵接，并将所述电芯的极耳压弯至所述上辅助支撑组件(221)上或所述下辅助支撑组件(222)上。


4.根据权利要求3所述的折弯贴胶机，其特征在于，所述上辅助支撑组件(221)包括上驱动器(2211)和上支撑块(2212)，所述上驱动器(2211)能够驱动所述上支撑块(2212)沿竖直方向移动以靠近或远离所述电芯的极耳；所述下辅助支撑组件(222)包括下驱动器(2221)和下支撑块(2222)，所述下支撑块(2222)与所述上支撑块(2212)相对设置，所述下驱动器(2221)能够驱动所述下支撑块(2222)沿竖直方向移动以靠近或远离所述电芯的极耳。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻湖，张安平，赖土龙，袁小利，
申请(专利权)人：广东拓斯达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44