一种基于水冷式高散热电阻器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于水冷式高散热电阻器，包括散热壳体与电阻器本体，所述散热壳体截面呈矩形状且其内设置有散热腔，且散热腔内设置散热框、电阻器本体、散热芯管与封板；所述散热框固定在散热腔内且其内侧由左至右依次设置吸热片与散热片，散热片与散热框形成一热量发散腔；所述散热框内安装电阻器本体，且电阻器本体的两侧端与散热框接触，电阻器本体的底端与散热片接触；所述散热芯管呈弯曲状且其于设置于散热框、散热片上，散热芯管具有进水口和出水口，散热芯管的进水口、出水口分别伸出散热壳体外部。本实用新型专利技术能快速带走电阻器的热量，提高了其冷却效果，避免了冷却液对电阻器本体的腐蚀，能够延长使用寿命。

A high heat dissipation resistor based on water cooling

【技术实现步骤摘要】
一种基于水冷式高散热电阻器
本技术涉及电阻器散热领域，具体为一种基于水冷式高散热电阻器。
技术介绍
电阻是所有电子电路中使用最多的元件，电阻的主要物理特征是变电能为热能，它广泛的应用于电路中，目前电子行业中对于电阻的需求日益激增，甚至产生了供不应求的局面，电阻的种类因为其使用的领域不同，其造型也各异，但是目前市面上电阻都是将常饶的导线通过外壳包裹密封，然后由两端伸出线头，电阻的阻值大小一般都是取决于基体外电阻的导线环绕的紧密程度，绕线越紧密电阻越大，绕线越疏散，电阻越小，由于各行业对于电阻的使用方式不同，因此对于其结构要求也极为苛刻，电阻由于其自身的线阻的原因，在其工作的过程中，发热时避免不了的，由于热量大而导致电阻损坏的现象经常发生。因此需要一种高散热电阻器来避免因热量大而导致电阻损坏的的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于水冷式高散热电阻器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于水冷式高散热电阻器，包括散热壳体与电阻器本体，所述散热壳体截面呈矩形状且其内设置有散热腔，且散热腔内设置散热框、电阻器本体、散热芯管与封板；所述散热框固定在散热腔内且其内侧由左至右依次设置吸热片与散热片，散热片与散热框形成一热量发散腔；所述散热框内安装电阻器本体，且电阻器本体的两侧端与散热框接触，电阻器本体的底端与散热片接触；所述散热芯管呈弯曲状且其于设置于散热框、散热片上，散热芯管具有进水口和出水口，散热芯管的进水口、出水口分别伸出散热壳体外部。优选的，封板固定于散热腔内且其端部与电阻器本体连接，电阻器本体上设置有用于与外电路电连接的引出端。优选的，引出端的伸出位置与进水口、出水口位置相反，引出端穿过封板、散热壳体并延伸至散热壳体外部。优选的，吸热片设置于热量发散腔内且其与散热框连接，散热框远离吸热片的一端安装有发散件。优选的，发散件穿过散热壳体并延伸至散热壳体外部，发散件端部设置有多个发散齿。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的散热芯管为铜管，铜管具有更快的导热速率，从而能快速带走电阻器的热量，提高了其冷却效果，同时电阻器本体并不与冷却液直接接触，电阻器本体产生的热量会传导至散热框，再被散热框、散热片上散热芯管内的冷却液带走，避免了冷却液对电阻器本体的腐蚀，能够延长使用寿命；而且设置的吸热片与散热框连接，散热框远离吸热片的一端安装有发散件，吸热片吸收腔内经散热芯管散热后残留的热量，并将其传导至散热框，由散热框传导至发散件进行热量发散，进一步提高了电阻器的散热效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、散热壳体；2、电阻器本体；21、引出端；3、散热框；4、散热芯管；41、进水口；42、出水口；5、封板；6、吸热片；7、散热片；8、发散件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种基于水冷式高散热电阻器，包括散热壳体1与电阻器本体2，所述散热壳体1截面呈矩形状且其内设置有散热腔，且散热腔内设置散热框3、电阻器本体2、散热芯管4与封板5；所述散热框3固定在散热腔内且其内侧由左至右依次设置吸热片6与散热片7，散热片7与散热框3形成一热量发散腔；所述散热框3内安装电阻器本体2，且电阻器本体2的两侧端与散热框3接触，电阻器本体2的底端与散热片7接触；所述散热芯管4呈弯曲状且其于设置于散热框3、散热片7上，散热芯管4具有进水口41和出水口42，散热芯管4的进水口41、出水口42分别伸出散热壳体1外部。具体的，封板5固定于散热腔内且其端部与电阻器本体2连接，电阻器本体2上设置有用于与外电路电连接的引出端21。具体的，引出端21的伸出位置与进水口41、出水口42位置相反，引出端21穿过封板5、散热壳体1并延伸至散热壳体1外部。具体的，吸热片6设置于热量发散腔内且其与散热框3连接，散热框3远离吸热片6的一端安装有发散件8。具体的，发散件8穿过散热壳体1并延伸至散热壳体1外部，发散件8端部设置有多个发散齿。工作原理：本技术的散热芯管4呈弯曲状且其于设置于散热框3、散热片7上，散热芯管4具有进水口41和出水口42，散热芯管4的进水口41、出水口42分别伸出散热壳体1外部；散热芯管4为铜管，其内由进水口41由通入有冷却液，铜管具有更快的导热速率，从而能快速带走电阻器的热量，提高了其冷却效果，同时电阻器本体1并不与冷却液直接接触，电阻器本体1产生的热量会传导至散热框3，再被散热框3、散热片6上散热芯管4内的冷却液带走，避免了冷却液对电阻器本体1的腐蚀，能够延长使用寿命；而且设置的吸热片7与散热框3连接，散热框3远离吸热片7的一端安装有发散件8，吸热片7吸收腔内经散热芯管散热后残留的热量，并将其传导至散热框3，由散热框3传导至发散件进行热量发散，进一步提高了电阻器的散热效率。值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于水冷式高散热电阻器，其特征在于，包括散热壳体(1)与电阻器本体(2)，所述散热壳体(1)截面呈矩形状且其内设置有散热腔，且散热腔内设置散热框(3)、电阻器本体(2)、散热芯管(4)与封板(5)；所述散热框(3)固定在散热腔内且其内侧由左至右依次设置吸热片(6)与散热片(7)，散热片(7)与散热框(3)形成一热量发散腔；所述散热框(3)内安装电阻器本体(2)，且电阻器本体(2)的两侧端与散热框(3)接触，电阻器本体(2)的底端与散热片(7)接触；所述散热芯管(4)呈弯曲状且其于设置于散热框(3)、散热片(7)上，散热芯管(4)具有进水口(41)和出水口(42)，散热芯管(4)的进水口(41)、出水口(42)分别伸出散热壳体(1)外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于水冷式高散热电阻器，其特征在于，包括散热壳体(1)与电阻器本体(2)，所述散热壳体(1)截面呈矩形状且其内设置有散热腔，且散热腔内设置散热框(3)、电阻器本体(2)、散热芯管(4)与封板(5)；所述散热框(3)固定在散热腔内且其内侧由左至右依次设置吸热片(6)与散热片(7)，散热片(7)与散热框(3)形成一热量发散腔；所述散热框(3)内安装电阻器本体(2)，且电阻器本体(2)的两侧端与散热框(3)接触，电阻器本体(2)的底端与散热片(7)接触；所述散热芯管(4)呈弯曲状且其于设置于散热框(3)、散热片(7)上，散热芯管(4)具有进水口(41)和出水口(42)，散热芯管(4)的进水口(41)、出水口(42)分别伸出散热壳体(1)外部。


2.根据权利要求1所述的一种基于水冷式高散热电阻器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆玲，陈普琦，马孝对，苗刘兰，
申请(专利权)人：安徽科比电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34