一种具有变色效应的肤感面料及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种具有变色效应的肤感面料，包括底布，所述底布的外表面上涂有变色肤感树脂层，生产工艺包括利用凹版印刷水性聚氨酯粘合剂第一次对底布的布纹填平；进行第一次压光处理；利用凹版印刷水性聚氨酯粘合剂第二次对底布的布纹填平；进行第二次压光处理；涂变色肤感树脂层，低温烘干后再进行高温烘干；进行第三次压光处理；对两层涂布层的底布进行打卷静置；对固化的成品进行水洗和无张力烘干。本发明专利技术的面料在承受拉伸或扭曲等外力作用时，面料的受力部位会产生变色效应，并且由于肤感树脂是用作面层使用，面料会具有较好的手感和触感。

A kind of skin sense fabric with discoloration effect and its production process

【技术实现步骤摘要】
一种具有变色效应的肤感面料及其生产工艺
本专利技术涉及面料
，具体涉及一种具有变色效应的肤感面料及其生产工艺。
技术介绍
随着人们对服装产品风格及手感等要求的提高,传统的服装面料产品已不能满足人们日益提高的审美标准。而开发一些风格新颖，手感舒适的服装面料产品是摆在面料市场中的一个大好时机。传统的面料造型以及手感不够舒适，无法满足社会需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有变色效应的肤感面料及其生产工艺，生产出的面料能够在承受拉伸或扭曲等外力时具有变色效果，并且具有皮肤般的手感和触感。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有变色效应的肤感面料，包括底布，所述底布的外表面上涂有变色肤感树脂层，所述变色肤感树脂层是由水性雾面肤感树脂、水性有机色浆、变色腊粉、分散剂、有机硅流平剂、聚醚型消泡剂和增稠剂混合而成，所述水性雾面肤感树脂、水性有机色浆、变色腊粉、分散剂、有机硅流平剂、聚醚型消泡剂和增稠剂的质量比为1:(0.03-0.05):(0.03-0.05):(0.01-0.015):(0.005-0.01):(0.002-0.005):(0.01-0.05)。本专利技术的另外一个目的在于提供一种具有变色效应的肤感面料的生产工艺，包括以下步骤：(1)利用凹版印刷水性聚氨酯粘合剂第一次对底布的布纹填平，并烘干；(2)对填平的底布进行第一次压光处理；(3)利用凹版印刷水性聚氨酯粘合剂第二次对底布的布纹填平，并烘干；(4)对填平的底布进行第二次压光处理；(5)对压光处理的底布涂变色肤感树脂层，低温烘干后再进行高温烘干；(6)对变色肤感树脂层的布料进行第三次压光处理；(7)对两层涂布层的底布进行打卷静置，待各涂布层与底布完全交联固化；(8)对固化的成品进行水洗和无张力烘干。进一步方案，所述步骤(1)中烘干程度为70％-80％，其中烘干温度为70-80℃，烘干时间为18-23s。进一步方案，所述步骤(3)中烘干温度为150-160℃，烘干时间为55-65s。进一步方案，所述步骤(1)和步骤(3)中水性聚氨酯粘合剂是由水性聚氨酯底涂树脂、水性无机色浆、氮丙啶类交联剂、分散剂、聚醚型消泡剂和增稠剂混合而成，其质量比为1:(0.05-0.06):0.001:(0.01-0.015):(0.002-0.005):(0.01-0.05)。进一步方案，所述步骤(2)和步骤(4)中的压光温度为170-190°。进一步方案，所述步骤(5)中变色肤感树脂层采用间隙涂层的方式进行涂层，其中涂布间隙为0.35-0.45mm，涂布张力为10-13kgf，低温烘干温度80-85℃，高温烘干温度为150-160℃，烘干时间为48-60s。进一步方案，所述步骤(6)中压光温度为110-130℃。进一步方案，所述步骤(7)中打卷静置时间为24小时以上。进一步方案，所述步骤(8)中水洗温度为15-25℃，无张力烘干温度以100-120℃。本专利技术具有变色效应的肤感面料及其生产工艺，生产出的面料成型后，当其在承受拉伸或扭曲等外力作用时，面料的受力部位会产生变色效应，并且随着面料形变梯度的变化，颜色呈现由浅到深的渐变特征，能给人一种自然、柔和的感觉，在外力消除后，面料又可以恢复到原来的颜色，并且由于肤感树脂是用作面层使用，面料会具有较好的手感和触感。附图说明图1为本专利技术面料的生产工艺流程示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种具有变色效应的肤感面料，包括底布，底布的外表面上涂有变色肤感树脂层，变色肤感树脂层是由水性雾面肤感树脂、水性有机色浆、变色腊粉、分散剂、有机硅流平剂、聚醚型消泡剂和增稠剂混合而成。本专利技术以底布为棉梭织面料，整体面料氨纶含量3-5％，经向不弹纬向微弹，纬纱采用氨纶包芯纱。其中氨纶含量不宜过高，面料的弹性过大时，不利于生产加工过程的稳定性，且弹性过大，超过涂层树脂材料的断裂伸长率时，在形变过大的情况下会对效应涂层产生不可恢复的损伤。将水性聚氨酯底涂树脂、水性无机色浆、氮丙啶类交联剂、分散剂、聚醚型消泡剂和增稠剂按照质量比为1∶0.05∶0.001∶0.01∶0.002∶0.01进行配比，其中水性聚氨酯底涂树脂为烟台道成化学生产的产品，氮丙啶类交联剂为上海竑穗化工生产的产品，其余材料均为常规市售产品。浆料配制过程中，依次将水性无机色浆、氮丙啶类交联剂、分散剂、聚醚型消泡剂按照配比添加至水性聚氨酯底涂树脂中进行搅拌，先低速后高速，搅拌均匀后，最后加入增稠剂，高速搅拌增稠至所需粘度，该浆料的粘度控制在5000cps即可，制成水性聚氨酯粘合剂，用100目过滤网过滤好备用。凹版印刷的凹版网目选用100目及80目的满版进行双版同步套印，版辊设置顺序为100目在前，80目在后，选择压印辊的硬度在65°，车速50m/min，循环风机风速32Hz，水性聚氨酯粘合剂进行打底，热处理时间20s，将底布取出，在烘干温度75℃时，并将其烘干程度至70％后，取出，实现对底布布纹的第一次填平。对半潮的底布进行带压光处理，压光温度为180℃，采用油压供压方式，压力4kgf，车速65m/min，进行第一次压光处理，由于水性聚氨酯在带有适当含潮率的情况下具有一定可塑性，表面轻度软化，既可以保证不粘辊，同时能够被压烫出一个较为平整的平面。凹版印刷的凹版网目选用120目及150目的满版进行双版同步套印，版辊设置顺序为120目在前，150目在后，选择压印辊的硬度在55°，车速17m/min，循环风机风速32Hz，水性聚氨酯粘合剂进行打底，热处理时间60s，将底布取出，在烘干温度155℃时，烘干取出，实现对底布布纹的第二次填平。在压光温度为180℃时，采用油压供压方式，压力4kgf，车速65m/min，对高温烘干后的布面，进行第二次压光处理。通过两次压光处理，使得底布表面为一个较为平整且具有一定厚度的基础层。其中水性聚氨酯粘合剂与棉纤维具有较高的亲和性，可以有效的填充纱线间的纹路空隙，且在经历后续的烘培后具有较高的粘结牢度。将水性雾面肤感树脂、水性有机色浆、变色腊粉、分散剂、有机硅流平剂、聚醚型消泡剂和增稠剂按照质量比为1∶0.03∶0.03∶0.01∶0.005∶0.002∶0.01进行配比，其中水性雾面肤感树脂为辽宁丹东恒星化工生产的产品，变色腊粉为上海焦耳蜡业生产的产品，其余材料均为常规市售产品。浆料配制过程中，将水性有机色浆、变色腊粉、分散剂、有机硅流平剂、聚醚型消泡剂按照配比添加至水性雾面肤感树脂中进行搅拌，先低速后高速，搅拌均匀后，加入增稠剂高速搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有变色效应的肤感面料，包括底布，其特征在于：所述底布的外表面上涂有变色肤感树脂层，所述变色肤感树脂层是由水性雾面肤感树脂、水性有机色浆、变色腊粉、分散剂、有机硅流平剂、聚醚型消泡剂和增稠剂混合而成，所述水性雾面肤感树脂、水性有机色浆、变色腊粉、分散剂、有机硅流平剂、聚醚型消泡剂和增稠剂的质量比为1:(0.03-0.05):(0.03-0.05):(0.01-0.015):(0.005-0.01):(0.002-0.005):(0.01-0.05)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有变色效应的肤感面料，包括底布，其特征在于：所述底布的外表面上涂有变色肤感树脂层，所述变色肤感树脂层是由水性雾面肤感树脂、水性有机色浆、变色腊粉、分散剂、有机硅流平剂、聚醚型消泡剂和增稠剂混合而成，所述水性雾面肤感树脂、水性有机色浆、变色腊粉、分散剂、有机硅流平剂、聚醚型消泡剂和增稠剂的质量比为1:(0.03-0.05):(0.03-0.05):(0.01-0.015):(0.005-0.01):(0.002-0.005):(0.01-0.05)。


2.一种具有变色效应的肤感面料的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括如下步骤：
(1)利用凹版印刷水性聚氨酯粘合剂第一次对底布的布纹填平，并烘干；
(2)对填平的底布进行第一次压光处理；
(3)利用凹版印刷水性聚氨酯粘合剂第二次对底布的布纹填平，并烘干；
(4)对填平的底布进行第二次压光处理；
(5)对压光处理的底布涂变色肤感树脂层，低温烘干后再进行高温烘干；
(6)对变色肤感树脂层的布料进行第三次压光处理；
(7)对两层涂布层的底布进行打卷静置，待各涂布层与底布完全交联固化；
(8)对固化的成品进行水洗和无张力烘干。


3.根据权利要求3所述的一种具有变色效应的肤感面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)中烘干程度为70％-80％，其中烘干温度为70-80℃，烘干时间为18-23s。


4.根据权利要求3所述的一种具有变色效应的肤感面料的生产工艺，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙鑫，
申请(专利权)人：福建省睿星纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35